老路注浆施工方案

老路注浆加固施工技术方案一、施工范围与病害处理目标（一）施工区域划分本次施工涵盖K0+000-K3+500段全长3.5公里道路，按病害类型分为三个功能区：路基深层加固区：处理行车道轮迹带下方1.5-3.0m深度软弱土层，采用梅花形布孔，孔间距2.5m×2.5m，单孔深度2.5-6.0m，总计布孔8640个路面结构修复区：水泥混凝土路面板块按1.2m×1.2m网格布孔，沥青路面沿裂缝0.8-1.0m间距布孔，累计钻孔7820个附属设施加固区：28座检查井周边设双圈放射状注浆孔（内圈6孔/井、外圈12孔/井），6处涵洞台背采用水平注浆，布孔2160个（二）质量控制指标基层脱空填充饱满度≥95%，面层与基层粘结强度恢复至设计值90%以上路基压实度提升至93%（重型击实标准），工后沉降量≤5mm/年检查井周边加固环承载力≥1.2MPa，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s二、施工工艺与技术参数（一）路基深层注浆工艺钻孔作业采用XY-100型液压钻机，Φ110mm金刚石钻头干钻成孔，垂直度偏差≤1%钻至设计深度后高压空气清孔（压力0.6MPa），确保孔内无渣土残留注浆管安装选用Φ50mm×3.5mm无缝钢管，管身按20cm间距梅花形布设Φ8mm注浆孔液压锤击下沉至孔底，管底距加固层底面50cm，孔口安装橡胶止浆塞双液注浆施工水泥-水玻璃双液浆配比：P.O42.5R水泥（水灰比1:1.2）与35Be'水玻璃按1:0.8体积比混合分段后退式注浆：每段注浆高度1.0m，注浆压力1.2-2.0MPa，流量控制20-30L/min终孔标准：设计压力下吸浆量持续3min＜5L/min，单孔注浆量按加固土体体积15-20%控制（二）路面基层修复技术裂缝预处理宽度≥5mm裂缝：聚硫密封胶嵌缝+抗裂贴粘贴宽度＜5mm裂缝：高压空气（0.8MPa）清理后直接注浆高聚物注浆施工材料选用：双组分聚氨酯（A、B组分1:1体积比），拉伸强度≥3.0MPa斜孔布设：45°倾角钻孔至基层顶面下5cm，注浆压力0.8-1.2MPa膨胀控制：材料膨胀倍率1:3-1:5，观察孔溢出纯浆液后终止注浆（三）附属设施加固工艺检查井周边注浆袖阀管注浆：沿井周0.5m/1.0m处布设两圈孔，采用水泥-粉煤灰浆液（配比1:0.3）注浆压力分级控制：0.4→0.6→0.8MPa，每级稳压3min，形成半径1.5m的加固环台背水平注浆Φ42mm注浆管水平钻进6-8m，每30cm布设注浆孔（梅花形）超细水泥（粒径≤5μm）与膨润土混合浆（水灰比1:1.5），渗透注浆压力0.6MPa三、材料与设备配置（一）注浆材料性能指标材料类型关键参数存储要求普通硅酸盐水泥3d抗压强度≥25MPa，80μm筛余≤10%袋装存储≤3个月，防潮通风聚氨酯高聚物拉伸强度≥3.0MPa，弹性模量≥150MPa阴凉存储≤25℃，保质期6个月超细水泥比表面积≥600m²/kg，28d强度≥42.5MPa真空包装，存储期≤6个月（二）主要设备配置设备名称规格参数数量用途高压注浆泵工作压力0-30MPa，排量50L/min4台路基及基层注浆智能拌浆站2m³容量，自动配比系统2套水泥基浆液制备3D探地雷达分辨率≤2mm，扫描宽度3.75m1台病害探测与效果检测FWD落锤弯沉仪测试范围0-2000μm1台路面承载能力评估四、质量控制与检测方法（一）过程质量控制材料检验水泥每200t一批次送检，检测细度、凝结时间及抗压强度聚氨酯材料每500桶抽样，测试拉伸强度、弹性模量及膨胀倍率注浆参数监控采用物联网系统实时采集注浆压力（精度±0.1MPa）、流量及累计注浆量每50个孔位一组进行现场取芯，检查浆液扩散半径及固结体完整性（二）验收检测标准无损检测地质雷达扫描：注浆后脱空区信号消除率≥95%面波测试：加固区剪切波速提升≥30%实体检测钻芯取样：基层与面层粘结强度≥1.2MPa载荷试验：路基承载力特征值≥180kPa，沉降量≤10mm/100kPa五、施工组织与进度计划（一）管理体系架构项目经理部：设施工管理组（3人）、质量管理组（2人）、安全环保组（2人）专业施工队：3个注浆作业班组（每班组6人），1个机械保障班组（4人）（二）进度控制计划施工阶段工期（天）关键节点工作前期准备7设备进场调试、技术交底、安全培训路基注浆21分3个作业面平行施工，每日完成400孔路面注浆14分幅施工，保留单向车道通行附属设施加固7检查井与涵洞台背同步施工验收与交验5第三方检测、缺陷修复、交通恢复六、安全文明施工措施（一）交通组织方案采用分幅分时段施工，设置2.5m宽临时通道，配置智能交通引导系统（含LED屏及毫米波雷达）每个施工段两端50m设置减速带（震荡型），夜间布设爆闪警示灯（间隔10m）（二）安全防护措施高空作业防护钻机操作平台设置1.2m高防护栏杆，配备防坠器（承载能力≥15kN）注浆管安装人员佩戴双钩安全带，作业半径内设置安全警示区用电安全临时用电采用TN-S系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流30mA）注浆设备金属外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω（三）环境保护要求施工废料分类存放，水泥袋回收率100%，洗管废水经三级沉淀池处理后排放铣刨作业采用湿式降尘（雾炮机覆盖率100%），PM10浓度控制≤0.5mg/m³七、应急预案与风险控制（一）常见风险处置注浆窜浆处理立即停止当前孔注浆，间隔30min后采用跳孔施工严重窜浆区域注入速凝浆液（初凝时间2-5min）形成隔断路面隆起控制实时监测路面高程（精度±0.5mm），隆起量达3mm时降低注浆压力20%必要时采用泄压孔（Φ50mm）释放超孔隙水压力（二）应急资源配置应急物资：速凝型堵漏剂（500kg）、钢板（20mm厚，10m²）、应急照明设备（4套）医疗救护：现场配置急救箱（