甘肃塑胶篮球场施工方案

甘肃地区塑胶篮球场专项施工方案一、工程概况本项目为甘肃地区标准室外塑胶篮球场施工，场地尺寸严格遵循国际篮联标准（长28m×宽15m），总面积420㎡，增设2m宽安全缓冲区，总施工面积462㎡。场地基础采用“混凝土垫层+沥青找平层”复合结构，面层选用耐候性硅PU材料，设计厚度13mm（底胶10mm+面胶3mm），配套建设排水系统及标准化划线。结合甘肃地区干旱少雨、昼夜温差大（-20℃~38℃）、紫外线强、风沙频繁的气候特点，施工过程需重点解决材料抗冻性、基层含水率控制及防风沙污染等问题。二、施工准备（一）技术准备图纸深化根据场地实测数据调整排水坡度，设计2%横向坡度（中间高、两侧低）及0.5%纵向坡度，采用“龟背式”排水结构，沿场地边缘设置暗沟排水系统（沟宽20cm×深15cm），沟内填充级配碎石并覆盖透水土工布。材料适配性测试硅PU材料：选用低温固化型双组份聚氨酯，添加抗冻剂（用量为胶料总量的3%）及紫外线吸收剂（UV-531，添加量0.5%），确保-15℃环境下可正常固化，拉伸强度≥2.0MPa，撕裂强度≥4.0N/mm。基层处理剂：采用溶剂型环氧树脂底漆，适配甘肃干燥气候，渗透深度≥3mm，附着力等级达到1级（划格法测试）。（二）现场准备基础检测平整度：使用3m靠尺检测，每3m×3m网格布点，误差≤2mm，合格率≥85%；局部凹陷采用1:3水泥砂浆（添加5%防水剂）找平，养护期≥7天。含水率：采用塑料薄膜覆盖法（薄膜尺寸1m×1m，密封放置24h），确保基层含水率≤5%；若超标，采用鼓风机强制通风干燥，每日通风时间≥8h，持续3~5天。气候监测施工期选择4~10月（日均温10℃~30℃），避开沙尘天气（风力≥4级时停工）。配备温湿度计实时监测，当环境湿度＞85%或地表温度＜10℃时，暂停塑胶摊铺作业。三、基础施工（一）混凝土垫层施工结构层配置采用C30商品混凝土，厚度150mm，内配Φ8@200双向钢筋网，混凝土坍落度控制在120±20mm。浇筑前洒水湿润基土，分仓跳打施工（仓格尺寸6m×6m），使用振捣棒（振捣间距≤50cm）及平板振捣器联合振捣，表面采用抹光机收光，确保平整度误差≤3mm/2m。养护与切缝浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，每日洒水4次（早8时、10时、14时、16时），养护期≥28天，抗压强度达到设计值的90%后方可进入下道工序。按6m×6m间距切割温度缝（缝宽5mm×深50mm），缝内填充聚氨酯弹性胶（邵氏硬度60±5A），表面粘贴20cm宽抗裂贴。（二）沥青找平层施工材料要求采用AC-13细粒式沥青混凝土，油石比5.0%±0.3%，马歇尔稳定度≥8kN，流值20~40（0.1mm）。沥青加热温度160℃~180℃，摊铺温度≥140℃，碾压终了温度≥80℃。施工工艺摊铺前喷洒乳化沥青粘层油（用量0.3~0.5L/㎡），采用沥青摊铺机连续摊铺，厚度50mm，分2层施工（下层30mm+上层20mm），碾压采用双钢轮压路机（吨位8t），碾压速度3km/h，往返碾压4~6遍，表面压实度≥96%。沥青层养护7天后，采用抛丸机进行表面拉毛处理，去除浮浆并形成粗糙面（表面构造深度0.5~0.8mm），清理粉尘后立即喷洒底漆。四、塑胶面层施工（一）底胶铺设材料配比主剂:固化剂=4:1（重量比），添加黑色橡胶颗粒（粒径2~4mm，用量15kg/㎡），采用强制式搅拌机搅拌（转速300r/min），搅拌时间≥3min，确保无花白料。摊铺工艺采用履带式摊铺机（摊铺宽度2.5m），速度1.5m/min，厚度控制10mm（通过摊铺机标尺定位），摊铺过程中使用消泡滚筒（直径50cm）往返滚压，排除气泡。分区施工顺序：从场地一侧向另一侧推进，相邻区域接缝预留5cm搭接带，采用热风枪加热后碾压平整，接缝高差≤0.5mm。固化控制施工后覆盖遮阳网（透光率70%），避免阳光直射导致局部过热，固化时间≥24h（25℃环境），低温时（10℃~15℃）延长至48h，固化后硬度达到邵氏A65±5。（二）面胶喷涂彩色颗粒配置绿色面胶（三分线外区域）：EPDM颗粒（粒径1~2mm，色号Pantone362C）与聚氨酯胶水（主剂:固化剂=5:1）按3:1比例混合，添加色浆（用量为胶料的2%）。蓝色面胶（三分线内区域）：色号Pantone2945C，混合比例同上，确保色泽均匀（色差ΔE≤3）。喷涂作业使用无气喷涂机（压力20MPa），喷嘴直径1.5mm，喷距30cm，分2遍交叉喷涂（第一遍横向，第二遍纵向），总厚度3mm，每遍间隔≥4h。喷涂后立即撒布防滑颗粒（粒径0.5~1mm，用量0.5kg/㎡），采用胶辊轻压使颗粒半嵌入面胶，24h后清扫浮粒。（三）划线工程定位放线使用全站仪按国际篮联标准放线，基准点偏差≤1mm，弹出墨线后粘贴美纹纸（宽度5cm，厚度0.1mm），确保线条边缘平直。涂料施工采用双组份聚氨酯划线漆（白色，光泽度≥60%），添加固化剂（配比10:1），使用划线机（喷嘴宽5cm）匀速喷涂，厚度0.3mm，固化后附着力≥2MPa，耐水性（浸泡24h）无起皱、脱落。五、质量控制（一）过程检测检测项目标准要求检测方法频率底胶厚度10±1mm钻孔取样（每50㎡1点）每施工段面胶硬度邵氏A70±5硬度计（测试前校准）每200㎡3点接缝平整度≤0.5mm2m靠尺+塞尺全数检查防滑系数0.6~0.8（BPN值）摆式摩擦系数测定仪完工后检测（二）成品保护养护期管理施工完成后封闭场地14天，设置警戒线及标识牌（“禁止踩踏”“禁止烟火”），养护期间每日洒水1次（水温与环境温差≤5℃），避免局部收缩开裂。防风沙措施未固化前遇沙尘天气，立即覆盖塑料薄膜（厚度0.12mm），边缘用沙袋压实；固化后若表面积尘，采用吸尘器（吸力≥20kPa）清理，禁止高压水枪冲洗。六、维护保养方案（一）日常维护清洁：每周用中性清洁剂（pH值6~8）配合软毛刷清洗，油污污染需用专用去油剂（主要成分为表面活性剂）擦拭，禁止使用有机溶剂（如汽油、酒精）。修补：发现微小裂缝（宽度＜2mm）时，采用硅PU修补胶（主剂:固化剂=5:1）灌缝；破损面积＞0.1㎡时，切割成矩形区域（扩大破损边缘5cm），重新摊铺塑胶层并做好接缝处理。（二）季节性维护冬季：雪后及时清除积雪（使用塑料推雪板，禁止金属工具），若结冰采用3%盐水溶液喷洒融冰，避免冻融循环导致起鼓。夏季：高温时段（地表温度＞40℃）禁止使用，可搭建遮阳棚（遮光率50%），延长材料使用寿命。（三）周期性检测每年春季（4月）进行全面检测，包括：结构检测：使用地质雷达扫描基层脱空情况，脱空面积＞1%时采用注浆修复（注浆材料为环氧树脂浆液，压力0.3MPa）。性能检测：委托第三方检测机构测试硬度、弹性（回弹值≥20%）及耐磨性能（磨耗量≤2.5mg/cm²），确保符合GB36246-2018标准要求。七、安全与环保措施施工安全操作人员佩戴防毒口罩（KN95级）、丁腈手套及护目镜，搅拌区设置强制通风装置（风量≥10次/h）。临时用电采用“三级配电两级保护”，配电箱配备漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s）。环保要求废弃胶料及清洗溶剂分类存放，交由有资质单位处置；施工废水经三级沉淀池（每级容积5m³）处理后排放，悬浮物≤100mg/L。材料运输车辆覆盖篷布，场区出入口设置洗车平台（高压水