防水立壁搭接施工方案

防水立壁搭接施工专项方案一、施工准备1.1材料准备本工程防水立壁施工采用高聚物改性沥青防水卷材（厚度≥4mm）及配套胶粘剂，辅助材料包括基层处理剂、密封膏、压条等。所有材料进场时需提供出厂合格证及质量检验报告，并按规定进行抽样复验，主要性能指标应符合以下要求：卷材拉伸强度≥800N/50mm，延伸率≥40%耐热度（90℃，2h）无流淌、滴落低温柔性（-15℃，180°弯折）无裂纹不透水性（0.3MPa，30min）无渗漏材料应贮存在通风干燥的室内仓库，卷材直立堆放高度不超过两层，距离火源不小于5m，避免阳光直射和接触腐蚀性介质。1.2机具准备设备名称规格型号数量用途热熔焊接机温度可调式2台卷材搭接缝热熔施工手持喷枪丙烷燃料型4把细部节点加热橡胶压辊宽度200mm6个卷材铺贴压实美工刀伸缩刀片20把卷材裁剪卷尺5m/30m各5把尺寸测量弹线盒带墨斗10个铺贴基准线弹设角磨机100mm砂轮片3台基层处理吹风机工业级4台基层除尘1.3基层处理表面处理：立壁基层采用1:2.5水泥砂浆找平，表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm。对蜂窝、麻面等缺陷，先凿除松散部分，再用聚合物水泥砂浆修补，修补面积大于300mm×300mm时应增设玻纤网格布增强。阴阳角处理：所有阴阳角应做成R=50mm圆弧角，采用专用圆弧抹具成型，圆弧表面应光滑顺直，不得出现折线或尖锐棱角。干燥度检测：采用"薄膜覆盖法"检测基层含水率，将1m×1m塑料薄膜覆盖于基层表面，四周用胶带密封，静置24h后薄膜内无凝结水珠即为合格。除尘清洁：先用扫帚清除浮灰，再用吹风机彻底吹扫，最后用湿布擦拭油污部位，确保基层表面无灰尘、砂粒、油脂等杂物。二、施工工艺2.1施工流程基层验收→涂刷基层处理剂→弹设基准线→铺贴附加层→大面积卷材铺贴→搭接缝焊接→收头处理→保护层施工→验收2.2关键工序操作要点2.2.1基层处理剂施工采用喷涂法施工，喷嘴距墙面300-400mm，呈45°角均匀喷涂，确保涂层连续无漏喷阴阳角、管根等细部节点先用毛刷手工涂刷，宽度不小于300mm处理剂用量控制在0.2kg/m²，干燥时间不少于4h（25℃环境下）施工后48h内未铺贴卷材时，应重新涂刷一道处理剂2.2.2附加层施工阴阳角附加层：在转角处铺贴500mm宽卷材附加层，两边各超出转角250mm，采用满粘法施工，铺贴时用手持喷枪均匀加热卷材底面，边加热边用压辊压实穿墙管附加层：管道根部周围200mm范围内，先涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，再铺贴两层150mm×150mm方形卷材附加层，两层卷材搭接缝应错开90°施工缝附加层：立壁施工缝处增设300mm宽卷材附加层，采用空铺法施工，仅在两侧100mm宽度范围内涂刷胶粘剂2.2.3卷材铺贴弹线定位：从立壁底部向上每1.5m弹设一道水平基准线，垂直方向每3m弹设一道竖向控制线，形成3m×1.5m网格定位系统铺贴顺序：采用"自下而上、先阴阳角后大面"的铺贴顺序，同一立面由两人一组对称施工，避免单向铺贴造成墙面倾斜热熔施工：喷枪火焰与卷材表面呈60°角，距离50-80mm匀速移动，加热温度控制在180-200℃卷材铺贴时应预留100mm搭接宽度，铺贴速度不超过1.5m/min每铺贴500mm长度即用压辊从中间向两侧斜向压实，排除空气，确保粘结牢固搭接要求：长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm上下层卷材搭接缝应错开1/3幅宽，且不得小于500mm立面与平面转角处，卷材应先铺平面后铺立面，交接处卷材应交叉搭接2.2.4搭接缝焊接热熔焊接：采用双缝热熔焊接机，焊接温度220-250℃，行走速度1.5-2m/min，形成宽度≥10mm的有效熔焊区接缝检测：焊接完成后立即用平口螺丝刀沿焊缝边缘检查，螺丝刀不得插入焊缝，否则需重新焊接密封处理：对焊接缝边缘5mm范围内，涂刷专用密封膏，厚度1-2mm，形成附加密封层2.3特殊部位处理2.3.1穿墙管节点管道安装完成后，在管周剔凿20mm×20mm凹槽，用遇水膨胀止水条填塞密实管根处卷材剪成"米"字形开口，套入管道后将剪开的卷材翻贴于管壁，用金属箍固定（箍宽20mm，间距50mm）最后在管道与卷材结合部缠绕2圈丁基橡胶防水胶带，宽度不小于100mm2.3.2施工缝处理水平施工缝处预留30mm×30mm凹槽，内填聚乙烯泡沫棒（直径35mm），表面嵌填密封膏卷材在施工缝处应空铺500mm宽度，其上增设2层同材质卷材附加层，附加层与原防水层搭接宽度不小于200mm采用"阶梯形"搭接方式，上下层卷材接缝错开200mm以上2.3.3收头处理立壁顶部收头处预留60mm宽凹槽，卷材翻入槽内深度不小于50mm用不锈钢压条（宽度20mm，厚度1.2mm）固定，钉距≤150mm，钉帽应涂刷防锈漆凹槽内满嵌密封膏，表面用聚合物水泥砂浆抹平，与墙面齐平三、质量控制3.1过程控制要点铺贴控制：每道工序施工前需经监理验收，重点检查：基层处理剂涂布均匀度附加层尺寸及粘贴牢固度卷材搭接宽度（允许偏差-10mm）焊接缝外观质量（无气泡、焦糊、漏焊）厚度检测：采用针刺法每100m²检测3点，卷材防水层总厚度不得小于设计值的90%粘结强度：随机抽取5处进行剥离试验，粘结强度≥0.3MPa，且剥离面基层粘结面积≥80%3.2验收标准项目允许偏差检查方法卷材搭接宽度-10mm尺量检查（每50m测3处）防水层厚度-0.3mm针刺法（每100m²测3点）表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺焊接缝宽度≥10mm卡尺测量（每道缝测5处）收头固定间距≤150mm尺量检查3.3试水试验淋水试验：立壁防水层施工完成后，采用高压水枪（压力0.2MPa）连续淋水2h，水枪距墙面1.5m，缓慢移动（速度1m/min）蓄水试验：对底部300mm高度范围进行蓄水，水位高度200mm，蓄水时间≥24h，检查内表面无渗漏为合格雨后检查：自然降雨后24h内，检查立壁内侧有无湿润、水珠或渗漏痕迹四、安全文明施工4.1安全防护措施高空作业：高度超过2m时搭设满堂脚手架，脚手板满铺且固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在独立生命线上防火措施：施工现场配备ABC型干粉灭火器（每50m²不少于2具），动火作业办理动火许可证，设置看火人及灭火器材，焊接作业下方10m范围内不得有易燃物临时用电：施工机具采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度不低于2.5m4.2环境保护噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止进行产生噪声的作业，昼间噪声控制在70dB以下废弃物处理：卷材边角料、废弃胶粘剂等分类收集，运至指定地点处理，严禁随意丢弃扬尘控制：基层打磨时采取湿法作业，施工现场道路洒水降尘（每天不少于4次）4.3成品保护已铺贴的防水层应及时采取保护措施：立壁防水层完成后24h内严禁碰撞后续施工时采用木板或厚纸板覆盖管道安装时在防水层表面铺垫30mm厚木板严禁在防水层上堆放材料或作为施工通道，确需通行处应搭设临时架空走道保护层施工时，手推车支腿应用橡胶包裹，避免金属直接接触防水层五、施工组织5.1人员配置岗位人数职责项目经理1人全面负责施工组织管理技术负责人1人施工技术及质量控制安全员2人现场安全监督检查施工班组长3人各作业面施工协调防水工15人防水层专业施工普工10人材料转运、基层清理5.2进度计划施工阶段工期工作内容施工准备3d材料进场、机具调试、技术交底基层处理5d缺陷修补、阴阳角处理、除尘防水层施工12d附加层施工、大面积铺贴、搭接处理保护层施工4d聚合物水泥砂浆保护层验收整改3d质量自检、问题整改、竣工验收5.3应急措施暴雨天气：配备应急防雨布（200m²），遇降雨时立即覆盖未固化的防水层，雨后检查有无起鼓现象，必要时进行修补火灾事故：现场设置应急消防沙池（2m×1m×0.5m），配备消防水带（20m），发生火情时立即切