风管整修施工技术交底

风管整修施工技术交底一、施工准备技术要点（一）材料准备主材要求镀锌钢板：采用厚度≥0.8mm的热镀锌钢板，锌层厚度≥80μm，表面无氧化皮、麻点、划痕，板材平整度误差≤1mm/m。密封材料：使用耐温≥120℃的丁基橡胶密封胶，邵氏硬度60±5，拉伸强度≥3MPa，施工前需验证出厂合格证及检测报告。加固材料：角钢规格不低于L30×3，吊杆采用φ8mm全丝镀锌丝杆，螺母配套国标6级以上。辅材标准铆钉：采用铝制抽芯铆钉，直径4.8mm，长度比板材厚度大3-5mm，抗剪强度≥120N。密封胶带：宽度≥50mm，厚度≥1.5mm，剥离强度≥2.5N/cm，需满足GB/T1236-2000标准。（二）机具调试设备名称技术参数要求检查项目咬口机最小咬口深度6mm，咬合压力≥0.8MPa模具磨损量≤0.2mm，运行噪音≤75dB折边机最大折弯角度135°，重复精度±0.5°导轨平行度误差≤0.3mm/m角磨机转速8000-12000r/min防护罩完整性，碳刷余量≥5mm百分表测量范围0-10mm，精度0.01mm指针归零误差≤0.02mm（三）作业条件确认作业面风速≤3m/s，相对湿度≤85%，环境温度5-35℃，低于5℃时需采取升温措施（如碘钨灯局部加热，保持作业点温度≥10℃）。风管内部清理：采用压缩空气（压力0.4-0.6MPa）吹扫，残留粉尘粒径≤0.5mm，每平米表面积粉尘重量≤5g。安全防护：设置1.2m高防护栏杆，脚手板铺设密度≥2块/m²，临边洞口采用10mm厚阻燃安全网封闭。二、施工工艺流程及操作要点（一）旧风管拆除工艺分段切割采用等离子切割机（输出电流30-50A）进行切割，切割面与风管轴线垂直度误差≤2°，每段长度控制在1.5-2m（便于人工搬运）。切割前需在下方铺设防火毯（阻燃等级B1级），配备2个8kg干粉灭火器，作业人员佩戴焊工专用防护面罩（遮光号10-12）。残留物清理法兰面采用角磨机（配120目砂轮片）打磨，表面粗糙度Ra≤6.3μm，露出金属光泽后用丙酮擦拭脱脂。支架拆除后，墙面遗留孔洞采用C25细石混凝土填塞（掺膨胀剂，膨胀率0.02-0.05%），表面平整度误差≤3mm。（二）风管修复施工流程1.变形修复工序局部凹陷处理：采用专用修复胎具（曲率半径与风管半径一致），通过液压顶杆（顶力5-10kN）缓慢顶推，修复后表面平整度误差≤2mm/m，不得产生新的褶皱。法兰校正：使用法兰调直器（夹持力≥5kN），对变形法兰进行冷校正，平面度误差控制在1mm/m以内，对角线偏差≤3mm（法兰边长≤2m时）。2.咬口重组工艺搭接咬口：搭接宽度15-20mm，咬口深度6-8mm，咬合后咬口缝间隙≤0.5mm，每米咬口段漏风量≤0.02m³/(h·m)。联合角咬口：折边高度10-12mm，咬口余量3-5mm，采用双道咬口（第一道预咬，第二道压实），咬口边直线度误差≤1mm/m。3.密封处理要点法兰密封：密封胶涂抹宽度15-20mm，厚度2-3mm，呈三角形断面，胶层连续无气泡，固化时间≥24h（环境温度20℃时）。铆钉密封：铆钉间距≤150mm，距法兰边缘15-20mm，排列呈梅花形，铆钉头与板材间隙用密封胶填充，圆弧过渡半径≥2mm。（三）加固补强施工角钢加固加固间距：长边≥630mm的矩形风管，加固间距≤1.5m；圆形风管直径≥800mm时，每节设置1道环形加固。焊接要求：角焊缝高度≥4mm，长度≥50mm，焊脚连续饱满，无咬边（深度≤0.5mm）、气孔（直径≤1mm气孔数量≤2个/m）。吊杆调整垂直度校正：采用线坠（重量≥0.5kg）检测，吊杆垂直度误差≤1°，同一跨距内吊杆水平间距偏差≤10mm。承重测试：按1.5倍设计荷载（含风管自重+介质重量+附加荷载）进行1h静载试验，沉降量≤2mm且无塑性变形。三、质量控制标准及检测方法（一）主控项目验收标准项目名称允许偏差检测方法检验频率风管尺寸偏差长/宽±3mm钢卷尺（精度1mm）测量每10节测1节咬口缝严密性漏风量≤0.1m³/(h·m²)漏光法（100W灯泡检测）全数检查法兰平整度≤1mm/m百分表（磁力表座固定）每50个法兰测1组加固件间距±50mm激光测距仪（精度±1mm）每10道测1道（二）一般项目质量要求风管表面：划痕深度≤0.1mm，面积≤5cm²/m²；鼓包高度≤3mm，数量≤2处/m²。密封胶层：表面平整度≤1mm，无流淌、开裂（裂纹长度≤5mm，数量≤1处/m）。支架间距：水平风管≤3m，垂直风管≤2.4m，间距偏差≤100mm。（三）检测工具校验所有计量器具需在检定有效期内（如钢卷尺、百分表等检定周期1年，压力表6个月），校验记录随施工资料存档。漏风量测试装置：采用GB/T15931-2007规定的正压法测试，仪器精度等级≥1级，每年进行1次校准。四、安全文明施工规定（一）危险源管控机械伤害防护旋转设备设置防护罩（厚度≥2mm钢板），与旋转部件间距≥50mm；操作人员佩戴防割手套（耐切割等级4级以上）。手持电动工具使用前检测绝缘电阻≥2MΩ（500V兆欧表测量），电缆线采用YZ-3×2.5+1×1.5橡套电缆，长度≤30m。粉尘控制切割作业配备移动式除尘设备（风量≥2000m³/h），粉尘浓度≤2mg/m³（GBZ2.1-2019标准）；作业人员佩戴KN95防尘口罩（呼气阻力≤35Pa）。（二）文明施工要求材料堆放：分类码放高度≤1.5m，距火源≥5m，易燃易爆品（如密封胶）单独存放于防爆柜（防爆等级ExdⅡBT4）。废弃物处理：金属边角料分类回收率≥95%，废胶桶、废砂轮片等危险废物交由有资质单位处置，转移联单保存3年以上。五、常见质量问题及处理方案（一）咬口泄漏处理原因分析：咬口深度不足（＜5mm）、板材厚度不均（偏差＞0.3mm）、咬合压力不足（＜0.6MPa）。修复措施：局部漏点：采用密封胶（直径5mm胶条）填塞，表面覆盖20mm宽密封胶带。连续漏缝：重新咬口（需切除原咬口30mm范围），补咬后进行漏光检测（黑暗环境下无透光点）。（二）风管变形矫正凹陷修复：对于深度≤10mm的局部凹陷，采用真空吸盘（吸力≥500N）配合顶推工具缓慢复位，修复后用2m靠尺检查，间隙≤2mm。扭曲矫正：矩形风管对角线偏差＞5mm时，采用火焰矫正（氧乙炔焰，中性焰温度250-300℃），加热点直径≤30mm，冷却后自然时效24h。（三）法兰渗漏治理密封胶失效：清除旧胶层（采用专用胶铲除刀，避免损伤法兰面），重新涂抹胶层（厚度3mm，宽度25mm），采用夹具固定（夹持力0.2MPa）固化48h。螺栓松动：按对角顺序复紧（扭矩值40-60N·m），采用扭矩扳手检测，每个螺栓重复拧紧2次，确保均匀受力。六、施工记录及资料要求过程记录每道工序填写《风管整修质量检查表》，包含：施工日期、部位编号、检测数据、操作人员、质检员签字等要素。隐蔽工程验收记录需附影像资料（高清照片，分辨率≥300dpi，包含标尺和标识牌）。竣工资料组卷材料证明文件：出厂合格证、检测报告（复印件需加盖经销商红章，注明原件存放处）。检测记录：漏风量测试报告（按系统风量的20%抽样，测试压力500Pa）、焊缝检测报告（抽检比例10%，Ⅰ级焊缝合格率100%）。资料归档：采用A4纸张（厚度≥70g），页码连续，装订成册（左侧装订，厚度≤20mm/册），电子文档采用PDF格式（压缩率≤10%）。七、季节性施工保障措施（一）雨季施工材料防潮：钢板存放架离地高度≥300mm，覆盖0.2mm厚聚乙烯防雨布（防雨等级IPX5），每日检测板材含水率≤8%。焊接防护：设置移动式防雨棚（尺寸3m×2m×2.5m），内部配备除湿机（除湿量≥1.5kg/h），保持相对湿度≤70%。（二）高温施工人员防护：作业时间调整为6:00-10:00、16:00-20:00，配备含盐清凉饮料（每2h供应1次