无砂混凝土疏水井施工方案

无砂混凝土疏水井施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前需全面掌握项目地质勘探资料，重点分析地下水位分布、土层结构及流砂层位置，根据含水层渗透系数、降水面积等参数进行管井数量与间距的计算。采用无压完全井环形井点系统总涌水量计算公式确定单井出水量，确保降水深度达到基坑底部以下0.5-1米的设计要求。技术人员需绘制详细的井位布置图，明确管井与基坑围护结构的距离不小于2米，观测井沿基坑外缘按30-80米间距布设，并完成与污水管网连接点的定位放线。1.2现场准备对施工区域进行场地平整，清除地表障碍物，确保钻机作业面坡度不大于1%。根据施工总平面图设置沉淀池（三级沉淀，单池容积不小于5m³），主排水管用Φ150mm钢管沿基坑周边环状布置，每50米设置排水坡度观测点。采用白灰标出井位轴线，用木桩固定点位，井位偏差控制在±50mm以内。对地下管线进行物探扫描，在距井位3米范围内标注各类管线埋深及走向，必要时采用人工探坑验证。二、材料与机械准备2.1主要材料无砂混凝土管：采用C20强度等级，滤水管段空隙率20%-25%，内径Φ600mm，每节长度1m，管身预留Φ10mm透气孔，孔距150mm呈梅花形布置。管接头处用两层麻布浸沥青包裹，外夹30×5mm竹片，采用10号铅丝每200mm绑扎一道。滤料：选用3-5mm豆石，含泥量≤1%，不均匀系数≤3，使用前经5mm筛网过筛并冲洗干净。辅助材料：混凝土底座（Φ700mm×200mm）、沥青玛蹄脂、尼龙滤网（40-60目）、10号铅丝、橡胶止水环等。2.2施工机械设备名称型号规格数量用途循环钻机XY-200型2台泥浆护壁成孔潜水泵QY-25型（扬程30m）每井1台降水作业空压机V-0.6/8型1台洗井作业搅拌机JZC350型1台无砂混凝土制备水准仪DS3型1台井深及标高控制测绳带刻度钢丝绳2条孔深测量三、管井构造设计3.1井身结构管井采用三级构造设计：沉淀管：底部1节，长1m，无砂混凝土管外壁不设滤孔，底端用钢板封底。滤水管：中间3-5节（根据含水层厚度调整），管壁开孔率22%，外包双层尼龙滤网，滤网搭接长度≥200mm，用不锈钢扎带固定。井管：上部为实壁无砂混凝土管，管顶高出地面300mm，井口用铸铁井盖封闭。3.2填充构造井孔直径Φ1000mm，井管与孔壁之间形成环形空间，按以下要求填充：滤料层：从沉淀管顶部至滤水管顶部，填充3-5mm豆石，填充高度误差±100mm，实际方量不小于理论计算值的95%。止水层：滤料层以上2m范围采用黏土球（直径50mm）分层回填，每层夯实厚度200mm，压实系数≥0.93。井口封闭：地表以下500mm范围用C15混凝土浇筑，内埋Φ12mm钢筋网片（网格200×200mm）。四、主要施工流程4.1成孔作业钻机就位：采用液压调平系统使钻杆垂直度偏差≤1%，钻头对准井位中心后，安装Φ800mm护口管，埋深1.5m，周围用黏土夯实。泥浆制备：采用膨润土（掺量8%）、纯碱（掺量0.5%）及清水配制护壁泥浆，泥浆比重控制在1.05-1.15，黏度18-22s。钻进施工：采用三翼刮刀钻头，钻进速度：黏土层60cm/min，砂层30cm/min。每钻进5m测一次孔斜，发现偏差立即采用扫孔法纠正。终孔深度比设计深0.5m，孔底沉渣厚度≤100mm。4.2井管安装清孔换浆：成孔后用空气吸泥机清除孔底泥浆，使孔内泥浆比重降至1.08以下，测定孔深符合设计要求后安装混凝土底座。下管工艺：采用悬吊托盘法下管，管身每2m安装一组扶正器（Φ750mm），吊装时用双吊点平衡起吊，管节对接时保证同心度偏差≤3mm，接缝处涂抹沥青玛蹄脂密封。滤料填充：从井管四周均匀投放滤料，投放速度≤0.5m³/h，同时用测绳监测填充高度，当填充至设计标高时，实际用量与理论用量偏差应≤5%。4.3洗井与抽水洗井作业：采用空压机振荡洗井，风管下至滤水管底部以上0.5m，风压0.6MPa，风量3m³/min，反复上下移动风管（每次移动距离1.5m），直至井内返水含砂量≤0.1‰。洗井持续时间不少于48小时，每2小时测定一次出水量。抽水系统：潜水泵用钢丝绳悬吊于井管内，泵体距井底0.5m，出水管与地面主管采用Φ100mm橡胶软管连接，管端安装止回阀。电气控制系统采用液位自动开关，水位降至设计标高以下0.3m时自动停机，回升至0.1m时启动。五、质量控制措施5.1成孔质量控制钻孔直径：终孔直径≥Φ1000mm，每5m用孔径仪检测一次，扩孔率≤5%。垂直度：采用测斜仪每10m测一次，全孔垂直度偏差≤1%。泥浆指标：钻进过程中每2小时测定一次泥浆比重和黏度，砂层段比重控制在1.10-1.15，黏土层段1.05-1.10。5.2管井安装验收标准项目允许偏差检查方法井位坐标±100mm全站仪测量井管垂直度≤1%测斜仪检测滤料填充高度±100mm测绳测量井底沉渣厚度≤100mm沉渣仪检测洗井后含砂量≤0.1‰取样称重法5.3降水效果监测水位观测：在基坑周边布设6个观测井，每8小时测量一次水位，绘制水位降深曲线，当连续3天水位降深速率＜50mm/d时，调整抽水间隔时间。出水量统计：每井安装电磁流量计，每日记录抽水时长与流量，单井出水量波动范围控制在设计值的±15%以内。沉降观测：在距基坑边缘5m、10m、20m处设置沉降观测点，每3天观测一次，累计沉降量不得超过30mm。六、安全环保措施6.1安全防护高空作业：钻机操作平台设置1.2m高防护栏杆，配备防坠器（荷载150kg），作业人员佩戴双钩安全带。用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，每台设备设置独立漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），井边照明使用防水灯具（IP65级）。有限空间作业：下井检查时必须进行强制通风（风量≥3次/h），配备四合一气体检测仪，氧含量低于19.5%时严禁下井。6.2环境保护噪声控制：钻机设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时设置声屏障。废水处理：沉淀池上清液经pH值调节（控制6-9）后排放，污泥含水率降至60%以下方可外运处置。扬尘防治：滤料堆场设置防尘网（2000目），运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗水压≥0.3MPa）。6.3应急预案管井淤堵处理：备用2台高压冲洗设备（压力15MPa），发现出水量骤减时，立即采用Φ50mm喷头进行反向冲洗。暴雨防范：现场储备2台应急排水泵（扬程20m，流量100m³/h），排水沟深度加深至0.8m，边坡设置挡水埂（高300mm）。触电急救：每作业区配置急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备），电工持证上岗并定期进行应急演练。七、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）备注准备阶段场地平整、设备进场3含设备调试成孔阶段50口井成孔施工152台钻机并行作业安装阶段井管安装及滤料填充10含接头处理洗井阶段空压机洗井8单井洗井≥48h抽水阶段系统调试及运行持续至基坑回填完成八、验收标准与流程8.1分项验收成孔验收：检查钻孔深度、直径、垂直度，填写《管井成孔检验批质量验收记录》，监理工程师旁站验收。洗井验收：测定出水量、含砂量及水位降深，连续3次取样检测含砂量均达标后方可通过验收。系统验收：启动全部抽水系统，观测3天水位稳定值，绘制《降水曲线验收图》，由设计、监理、施工三方共同签字确认。8.2竣工验收资料管井施工记录（含井位