室外土建隔油池施工方案

室外钢筋混凝土隔油池施工方案一、工程概况本工程为室外钢筋混凝土结构隔油池，设计处理量为20m³/h，有效容积30m³，平面尺寸5m×4m，池体高度3.2m，埋深2.8m。结构形式采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，基础采用C20混凝土垫层，厚度150mm。池体内部设置三道导流板，形成四级隔油区，配套安装DN200进水管道、DN150出水管道及DN100排空管道，顶部设2个检修人孔（直径800mm）。工程地点位于新建餐饮综合体后厨区域，场地地质条件为粉质黏土，地下水位埋深4.5m，环境温度-15℃~35℃，抗震设防烈度7度。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉设计图纸，重点核查结构尺寸、钢筋配置、管道预埋位置等关键信息，与设计单位确认导流板安装角度（45°）、集油管标高（距池顶0.8m）等细节，形成图纸会审记录。施工方案编制编制专项施工方案，明确各工序技术参数，如土方开挖坡率1:0.75、混凝土坍落度180±20mm、钢筋保护层厚度50mm等，经监理单位审批后实施。测量放线使用全站仪定位隔油池轴线，设置4个永久控制点，采用水准仪测定±0.000标高，放出基坑开挖边线及坡顶控制线，撒白灰标识。（二）材料准备主材采购钢筋：HRB400E级，直径Φ8~Φ25，进场时提供出厂合格证及力学性能检测报告，按60t为一批次进行抽样复试。水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每200t为一批次进行强度及安定性检测。砂石：中粗砂（细度模数2.6~3.0）、5~25mm碎石（含泥量≤1%），进场前进行级配试验。防水材料：4mm厚SBS改性沥青防水卷材，配套基层处理剂及密封膏，提供耐热度、低温柔性等检测报告。材料堆放钢筋架空堆放于防雨棚内，模板存放于干燥通风处，水泥设置防潮垫层（高度≥30cm），砂石分仓堆放并设置标识牌。（三）设备准备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2001台基坑开挖混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑插入式振捣器ZN-503台混凝土振捣钢筋弯曲机GW401台钢筋加工全站仪TS061台测量放线潜水泵QY-252台基坑排水（四）现场准备场地平整清除施工区域内杂草、石块，平整场地并碾压密实（压实度≥93%），设置环形排水沟（截面300mm×400mm）及集水井（直径800mm，深1.2m）。临时设施搭建钢筋加工棚（15m×6m）、水泥库房（10m×8m）及办公区，安装配电箱（三级配电，TN-S接零保护系统），确保施工用电安全。三、主要施工工艺流程（一）土方开挖开挖工艺采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式，按1:0.75放坡，分两层开挖：第一层挖至-1.5m，设置1.2m宽作业平台；第二层挖至设计基底标高以上200mm，人工清底至-3.0m（含150mm垫层厚度）。支护措施基坑周边采用Φ48×3.5mm钢管设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），立杆间距2m，打入地下500mm，挂密目安全网。坡顶1.5m范围内禁止堆载，夜间设置红色警示灯。排水系统基坑底部沿周边设置排水沟（200mm×300mm），转角处设置集水井，配置潜水泵抽排积水，确保地下水位低于基底500mm。（二）基础施工垫层浇筑铺设300mm厚级配砂石垫层（粒径5~31.5mm），压路机碾压（压实度≥95%），浇筑C20混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面收光抹平，养护期≥7d。防水层施工基层处理：垫层表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度1.2mm，干燥后铺设4mm厚SBS防水卷材，采用热熔法施工，搭接宽度100mm，阴阳角处做500mm宽附加层。保护层：防水层验收合格后，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，内配Φ6@200双向钢筋网。（三）钢筋工程钢筋加工采用钢筋切断机按设计长度下料，弯曲机加工箍筋（弯钩角度135°，平直段长度10d），制作钢筋马凳（Φ12@1000mm梅花形布置）。绑扎施工底板钢筋：下层Φ20@150双向，上层Φ18@200双向，上下层之间设置马凳，绑扎点采用八字扣，铁丝扣朝内。墙体钢筋：竖筋Φ16@150，水平筋Φ14@200，双排钢筋间距150mm，设置Φ10@600mm拉筋（梅花形布置），与模板接触面垫50mm厚塑料垫块。导流板钢筋：采用Φ12@200双层双向，与墙体主筋焊接连接（搭接长度10d），确保安装角度偏差≤3°。（四）模板工程模板配置采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞为80×80mm方木（间距300mm），竖楞为双拼Φ48钢管（间距600mm），对拉螺栓采用Φ14止水螺栓（中部焊50×50×3mm止水片），间距600×600mm。安装工艺先安装底板侧模，再安装墙体模板，采用线锤校正垂直度（偏差≤3mm/m），顶部设置限位卡具，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。模板拆除侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除（常温下≥24h），底模及支架在混凝土强度达到100%设计强度后拆除，拆除时严禁硬撬，避免损伤结构表面。（五）混凝土工程浇筑准备检查模板拼缝、钢筋保护层厚度及预埋件位置，清理模内杂物，洒水湿润模板，在墙体根部浇筑50mm厚同配比无石子砂浆。浇筑工艺底板混凝土：采用汽车泵连续浇筑，从一端向另一端推进，振捣器插入深度≥50mm，移动间距≤300mm，表面收光2次，初凝前覆盖薄膜养护。墙体混凝土：分3层浇筑（每层高度≤500mm），振捣棒快插慢拔，每个振点振捣时间20~30s，直至表面泛浆无气泡，浇筑至设计标高后抹平。养护措施覆盖土工布并洒水养护，保持混凝土表面湿润≥14d，当环境温度低于5℃时，采用电热毯保温养护，确保强度增长满足设计要求。（六）管道安装预埋管道进水、出水及排空管道采用DN200、DN150、DN100的UPVC管，与墙体连接处设置刚性防水套管（套管长度=墙厚+300mm），管道坡度2%，接口采用橡胶圈密封。集油管安装安装Φ200不锈钢集油管，两端设置闸阀，管身开设Φ10mm出油孔（间距100mm），安装高度偏差≤±10mm，水平度偏差≤2mm/m。（七）砌体及抹灰池体砌筑墙体采用240mm厚MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，灰缝厚度10mm，饱满度≥90%，每500mm高设置2Φ6拉结筋（伸入墙体1000mm）。内外抹灰基层处理：墙面洒水湿润，刷素水泥浆一道，分层抹灰（底层12mm厚1:3水泥砂浆，面层8mm厚1:2.5水泥砂浆）。防水处理：内侧抹灰面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，阴阳角处做圆弧处理（半径50mm）。四、质量控制措施（一）原材料控制建立材料台账，实行"三检制"（自检、互检、交接检），不合格材料严禁使用。如钢筋外观检查发现裂纹、油污，立即退场；混凝土试块强度未达设计要求时，进行回弹法检测。（二）工序控制隐蔽工程验收土方开挖、钢筋绑扎、防水层施工等隐蔽工序，需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序，留存影像资料。混凝土质量控制每工作班制作3组混凝土试块（标养、同条件、拆模各1组），标养试块养护至28d后送检，同条件试块强度达到75%以上方可拆除侧模。（三）试验检测检测项目检测频率标准要求钢筋原材60t/批屈服强度≥400MPa混凝土抗压强度100m³/组C30≥30MPa防水层厚度每100m²/点≥4mm钢筋保护层厚度每检验批3处允许偏差+10mm，-5mm五、安全文明施工（一）安全防护基坑安全每日检查基坑边坡稳定性，雨后重点监测，发现裂缝立即停工，采用坡顶卸载、坡脚堆载反压等应急措施。高空作业搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m，横杆步距1.8m），作业人员佩戴安全带（高挂低用），脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆。（二）用电安全配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），电动工具使用前进行绝缘检测。（三）文明施工扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台，土方运输车辆覆盖篷布，裸露场地采用防尘网覆盖（2000目/100cm²）。噪声控制破碎机、振捣器等设备采取降噪措施，夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声控制在55dB以下。六、验收标准及流程（一）验收标准结构尺寸长、宽、高允许偏差±20mm，表面平整度≤8mm/m，预埋件位置偏差≤10mm。功能性试验闭水试验：满水24h后水位下降≤2mm，渗水量≤0.05L/(m²·h)。管道通水试验：水流通畅，无堵塞、渗漏现象。（二）验收流程施工单位自检合格后，提交验收申请及资料（含隐蔽工程记录、试验报告等）。监理单位组织设计、施工单位进行验收，重点检查混凝土强度、防水层完整性、管道坡度等。验收合格后签署验收记录，办理工程移交手续，提交竣工图、保修书等资料。七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间备注土方开挖3第1天第3天含基坑支护基础施工7第4天第10天含垫层、防水钢筋工程5第11天第15天底板及墙体钢筋模板工程4第16天第19天含模板安装及验收混凝土工程3第20天第22天分底板、墙体浇筑管道安装4第23天第26天含预埋及安装砌体及抹灰5第27天第31天含内外装修验收2第32天第33天含闭水试验八、季节性施工措施（一）雨季施工基坑周边设置排水沟，配备足够潜水泵，雨后及时排水，检查边坡稳定性。混凝土浇筑前关注天气预报，避开雨天施