八字墙做法施工方案

排水涵管八字墙施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核八字墙与涵管轴线夹角（设计值30°）、墙身坡度（3.75:1）及基础埋深（1.2m）等关键参数。编制专项施工技术交底文件，明确模板安装偏差（轴线±5mm、高程±10mm）、混凝土坍落度（180±20mm）等控制指标。采用全站仪建立施工控制网，沿涵管轴线每50m设置永久性坐标桩，用水准仪测定±0.000高程控制点，闭合差控制在±20mm/1km以内。（二）材料准备结构材料混凝土：采用C30商品混凝土，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸减水剂（掺量1%），初凝时间≥6h。每批次进场需提供配合比报告，按规范留置标养试块（每100m³一组）及同条件养护试块。钢筋：HRB400EΦ12受力钢筋，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.3。模板：18mm厚竹胶板（抗弯强度≥15MPa）、50×100mm方木背楞、Φ48×3.5mm钢管支撑体系。辅助材料防水材料：水泥基渗透结晶型防水涂料（抗渗压力≥1.5MPa）、SBS改性沥青防水卷材（3mm厚）。连接材料：M10水泥砂浆（用于砌筑临时挡墙）、Φ14对拉螺栓（带止水环）、PVC管（预留泄水孔用，直径50mm）。（三）机械配置设备名称规格型号数量用途说明挖掘机PC200（1m³斗容）2台基坑开挖、土方转运混凝土输送泵HBT60（60m³/h）1台墙身混凝土浇筑振捣设备Φ50/Φ30振捣棒5台混凝土密实（斜面部位用小棒）测量仪器全站仪（2mm级）1台轴线及坡度控制压实机械蛙式打夯机2台基坑回填土夯实二、主要施工流程及技术措施（一）测量放样轴线定位：根据设计坐标放出涵管中心线及八字墙翼墙轴线，用全站仪测设墙趾、墙顶控制点，误差控制在±10mm内。坡度控制：在基坑周边设置坡度标杆，按3.75:1坡率挂设控制线，每5m设置一道高程控制线。基坑边界：按1:1.2放坡系数计算开挖线，撒石灰线标示，转角处增设控制桩。（二）基坑开挖与处理开挖工艺采用分层开挖法，每层深度≤1.5m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底。基坑两侧设置300×300mm排水沟，转角处设800×800×1000mm集水井，配置Φ100潜水泵（扬程15m）排水。基底处理若地基承载力特征值fak＜200kPa，采用级配砂石换填（厚度500mm），分层碾压（压实度≥93%），每层虚铺厚度300mm。浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm。（三）钢筋工程施工加工制作钢筋切断长度误差±10mm，弯钩平直段长度≥10d（d为钢筋直径）。采用直螺纹套筒连接，丝头加工长度为套筒长度的1/2+1P，连接后外露丝扣≤2P。绑扎安装底层钢筋设C30混凝土垫块（厚度30mm，间距1m），确保保护层厚度。墙身钢筋网片间距：纵向200mm、横向250mm，交叉点采用双丝绑扎（梅花形布置）。与涵管连接处增设3Φ16加强筋，长度1.2m，呈放射状布置。（四）模板工程施工模板设计按“外拉内撑”原则，背楞间距300mm，横向钢管间距600mm，斜撑与地面夹角45°，底部设扫地杆（距地面200mm）。斜面模板采用楔形木方调节坡度，接缝处粘贴5mm厚双面胶，底部用1:2水泥砂浆封堵（宽度100mm）。安装与拆除安装顺序：先内模后外模，对拉螺栓横向间距600mm、竖向间距500mm，螺栓孔距模板边缘≥150mm。拆除条件：混凝土强度达到设计值75%（常温养护7d），拆模顺序为先非承重侧后承重侧，严禁硬撬导致表面破损。（五）混凝土工程施工浇筑工艺分层浇筑：厚度控制在300mm以内，采用“斜面分层法”从低处向高处推进，每层浇筑时间间隔≤2h。振捣要点：Φ50振捣棒移动间距≤500mm，振捣至表面泛浆无气泡，斜面部位改用Φ30振捣棒，避免过振导致骨料分离。收面处理：初凝前用木抹子搓平2次，终凝前用铁抹子压光，确保表面平整度≤8mm/2m。特殊部位处理泄水孔：沿墙高每1.5m设置一排，水平间距2m，采用PVC管预埋，进口端设反滤层（碎石+土工布）。施工缝：水平施工缝留置在距基础顶面300mm处，浇筑前凿毛并涂刷水泥净浆（水灰比0.4）。（六）防水与回填施工防水施工墙面处理：混凝土表面蜂窝、麻面用1:2水泥砂浆修补，平整度达标后涂刷防水涂料（分3遍，总厚度≥1.5mm）。卷材施工：涵管与八字墙交接处增设200mm宽防水附加层，采用满粘法施工，搭接宽度≥100mm。土方回填材料要求：采用素土回填，有机质含量≤5%，粒径≤100mm，含水量控制在最优含水率±2%。压实控制：分层厚度300mm，蛙式打夯机夯击3遍，压实度检测采用环刀法，每层取样3点，合格率≥90%。三、质量控制标准及检测方法（一）结构尺寸偏差控制项目允许偏差（mm）检测方法轴线位置±15全站仪测设墙面垂直度H/3000且≤20吊线坠+钢尺表面平整度82m靠尺+塞尺泄水孔位置±10钢尺量测（二）混凝土质量控制外观质量：蜂窝面积≤0.5%，深度≤10mm；表面裂缝宽度≤0.2mm（非受力裂缝）。强度要求：同条件养护试块抗压强度≥设计值100%，回弹法检测表面强度推定值≥30MPa。抗渗性能：按规范留置抗渗试块（每500m³一组），试验压力≥1.2MPa，恒压8h无渗漏。（三）隐蔽工程验收基坑验收：基底土质、标高、尺寸需经勘察单位、监理工程师共同确认，签署隐蔽验收记录。钢筋验收：检查规格、数量、间距、保护层厚度，绑扎牢固度，连接接头位置及数量（同一截面≤50%）。防水验收：防水涂料厚度（用测厚仪检测，每10m²一点）、卷材搭接长度（用钢尺量测）需符合设计要求。四、安全与文明施工措施（一）危险源管控基坑防护：周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，下设20cm高挡脚板，夜间悬挂警示灯。模板工程：支撑体系搭设完成后需进行承载力验算（按2.5kN/m²活荷载+1.2kN/m²静荷载），验收合格挂牌使用。用电安全：振捣棒、水泵等设备设专用开关箱（“一机一闸一漏”），接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。（二）环保措施扬尘控制：易扬尘材料（水泥、砂子）采用封闭仓库存储，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（设置洗车平台，尺寸4m×6m）。噪声管理：破碎机、振捣棒等设备作业时间控制在6:00-22:00，必要时设置声屏障（降噪量≥20dB）。废水处理：基坑排水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后排放，pH值控制在6-9范围内。（三）应急准备防汛应急：现场储备沙袋200袋、雨衣雨鞋30套、应急水泵2台（备用电源为柴油发电机）。坍塌应急：基坑周边设置位移观测点（每5m一个），监测频率1次/天，预警值为水平位移50mm或沉降30mm。医疗急救：配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品），与附近医院建立联动机制（车程≤30min）。五、施工进度计划施工阶段起止时间关键工作内容资源配置施工准备第1-10天图纸会审、材料进场、测量放线技术人员3人、测量工2人基坑工程第11-20天开挖、垫层浇筑、基底验收挖掘机2台、普工10人钢筋模板工程第21-35天钢筋绑扎、模板安装、预埋件固定钢筋工8人、木工12人混凝土工程第36-45天墙身浇筑、养护、模板拆除混凝土工15人、泵车1台防水及回填第46-55天防水层施工、土方回填、场地清理防水工5人、普工8人验收整改第56-60天分项工程验收、问题整改技术负责人、质检员六、验收标准及资料归档（一）验收依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）设计图纸及变更文件、施工组织设计（二）竣工资料技术资料：施工