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文档简介
酒店供暖系统施工技术交底一、工程概况本工程为酒店供暖系统改造项目,总建筑面积61379㎡,其中地下建筑面积14806㎡。根据设计要求,夏季采用多联机空调供冷,冬季供暖系统按区域划分:一层采用低温热水地板辐射供暖,二至十一层采用散热器明装供暖。系统设计参数如下:供暖热负荷:一层362KW,高层区域1762KW系统工作压力:0.8MPa,系统阻力50KPa供回水温度:地暖系统50/40℃,散热器系统80/60℃管道材质:干管采用无缝钢管,支管采用镀锌钢管,地暖加热管采用PE-RT管(S5级,dn20×2.0mm)二、施工准备(一)技术准备图纸会审:组织施工人员熟悉暖通专业施工图,重点核对以下内容:供暖主管道走向与土建结构冲突点地暖区域绝热层厚度(设计为30mmEPS板)散热器安装位置与装饰面的间距要求(≥150mm)分集水器定位尺寸及控制线路预埋位置技术标准培训:对施工班组进行专项培训,重点掌握:《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2025《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》JGJ142-2025散热器温控阀安装调试技术要求(二)材料准备管材进场检验:钢管:检查无锈蚀、无飞刺,壁厚偏差≤±10%,进行10%外观抽检PE-RT管:进行静液压试验(20℃,1h,1.0MPa无破裂),同一批次每500m为一个检验批散热器:每组进行0.6MPa压力试验,保压30min无渗漏主要材料技术参数:|材料名称|规格型号|技术指标||---|---|---||无缝钢管|DN100-DN200|20#钢,GB/T8163标准||镀锌钢管|DN15-DN80|热镀锌,壁厚≥2.75mm||PE-RT加热管|S5dn20×2.0|耐温≥95℃,静液压强度1.0MPa/20℃||分集水器|黄铜锻造|最大工作压力1.6MPa,含自动排气阀||散热器|钢制板式|工作压力1.0MPa,散热量≥120W/片|(三)机具准备专用工具配置:管道加工:套丝机(1/2"-4")、煨弯器(最大DN150)、热熔焊机(20-63mm)检测工具:压力表(0-2.5MPa,精度1.5级)、水平仪(2m)、卷尺(50m)地暖专用:管卡枪、混凝土振捣器(平板式,功率1.1kW)计量器具校验:所有压力表、温度计需经法定计量部门校验合格,有效期内使用。三、供暖主管道安装(一)干管安装支架制作安装:托架间距:DN≤100mm时≤3m,DN>100mm时≤4m支架形式:采用∠50×5角钢制作,与管道接触处垫3mm厚橡胶垫安装偏差:同一平面支架间距偏差≤10mm,垂直度偏差≤2mm/m管道连接工艺:焊接:DN≥80mm采用电弧焊,坡口角度60°±5°,对口间隙1.5-2.5mm,焊口探伤检测比例10%丝接:DN≤50mm采用管螺纹连接,丝扣外露2-3扣,麻丝+铅油密封法兰连接:垫片采用3mm厚橡胶石棉垫,螺栓对称紧固,外露丝扣2-3扣坡度设置:供水干管:0.003坡度坡向分水器回水干管:0.002坡度坡向集水器过门处设置方形补偿器,补偿量按150mm设计(二)立管安装立管定位:管道中心距墙表面距离:DN≤50mm时50mm,DN>50mm时70mm每层设固定支架1个,安装高度1.8m,与管道之间加防冷桥垫块伸缩节设置:层高≤4m时每层设1个,层高>4m时每2层设1个伸缩节安装位置:距离分支点≥300mm处四、地暖系统施工工艺(一层区域)(一)基层处理表面要求:采用2m靠尺检查,平整度偏差≤5mm,铲除凸起部位,低洼处用1:3水泥砂浆找平防水处理:卫生间区域在绝热层下增设1.5mm厚JS防水涂料,翻边高度≥300mm伸缩缝设置:与非供暖区域交界处(如过门处)预设10mm宽聚乙烯泡沫条(二)绝热层施工EPS板铺设:铺设顺序:从房间内侧向门口推进,板块错缝拼接(接缝宽度≤2mm)固定方式:采用点粘法,粘结面积≥30%,板缝处用铝箔胶带密封(宽度≥50mm)特殊部位:墙根处铺设20mm厚、100mm高边角保温条,用射钉固定(间距≤500mm)反射层施工:铺设0.2mm厚铝箔反射膜,搭接宽度≥100mm,用胶带密封接缝(三)加热管安装盘管敷设:布管形式:客房区域采用回字形铺设,大堂区域采用双蛇形铺设间距控制:客房区域:200mm(沿外墙1m范围内加密至150mm)大堂区域:250mm(热源附近加密至200mm)固定方式:采用卡丁固定,直线段间距≤500mm,弯曲段间距≤200mm管道连接:热熔连接参数:温度260±10℃,加热时间10s,插接时间15s,冷却时间30s接头质量要求:接口处无折皱,管材与管件轴线偏差≤1mm严禁在地面以下设置接头,每个回路加热管长度≤120m,回路间长度差≤10m(四)填充层施工混凝土浇筑:材料配比:C20细石混凝土(石子粒径5-10mm),掺加聚丙烯纤维(0.9kg/m³)浇筑要求:从房间一侧向另一侧推进,采用平板振捣器振捣(功率1.1kW,振捣时间30s/m²)表面处理:初凝前用木抹子搓平,终凝后覆盖薄膜养护≥7d伸缩缝设置:面积超过30m²或长度超过6m时,设置8mm宽伸缩缝(采用泡沫塑料条)过门处设置金属伸缩缝(宽度≥10mm),贯穿填充层全高五、散热器系统施工工艺(二至十一层)(一)散热器安装定位放线:安装高度:距地面150mm(设计±0.00),误差≤5mm距墙距离:主片与墙面间距120mm,距装饰面间距≥150mm组对要求:每组散热器片数≤20片,超过时采用异侧连接支架安装:托架数量:10片以下2个,10-15片3个,15片以上4个固定方式:采用M10膨胀螺栓固定,埋深≥80mm,承载力≥500N阀门配置:供水管:铜制温控阀(DN15-DN20),带手动调节功能回水管:铜制闸阀(DN15-DN20),用于检修关断排气装置:每组散热器顶部安装手动放气阀(黄铜材质)(二)支管安装管道走向:明装支管:沿墙、柱敷设,采用管卡固定(间距≤1.5m)过门处理:采用煨弯绕过,弯曲半径≥3D(D为管道外径)坡度设置:支管坡度0.01,坡向散热器连接工艺:散热器接口:采用活接头连接,密封材料为聚四氟乙烯胶带管道变径:采用异径管箍,变径位置距分支点≥300mm穿楼板处理:设置钢套管(高出地面50mm),缝隙用防火岩棉填塞六、系统试压与冲洗(一)分段试压主管道试压:试验压力:1.2MPa(工作压力的1.5倍)试验流程:注水排气→升压至试验压力→保压30min→降压至工作压力→保压2h合格标准:压力降≤0.02MPa,无渗漏地暖系统试压:盘管试压:试验压力0.8MPa,保压1h压力降≤0.05MPa填充层浇筑前试压:0.6MPa,带压浇筑混凝土系统试压:填充层养护7d后,试验压力0.8MPa,保压2h无渗漏散热器系统试压:分层试压:试验压力1.0MPa,保压1h系统试压:全系统试验压力0.8MPa,保压2h(二)系统冲洗冲洗流程:先冲洗主干管,再冲洗分支管冲洗流速≥1.5m/s,直至出水口水样透明度与进水口一致冲洗水排放:接入室外排水系统,严禁排入室内地漏过滤器清洗:主干管过滤器:冲洗后拆卸清洗滤网地暖分集水器过滤器:系统运行前再次清洗七、防腐与保温(一)管道防腐除锈处理:明装钢管:机械除锈达Sa2.5级,表面无可见氧化皮暗装钢管:手工除锈达St2级,表面无油污、浮锈涂装要求:明装管道:底漆(红丹防锈漆)2遍,面漆(醇酸磁漆)2遍,干膜厚度≥80μm地沟管道:环氧煤沥青漆3遍,玻璃布2层(三油两布)(二)保温施工保温材料:主管道:离心玻璃棉管壳(厚度50mm,密度48kg/m³)分支管:难燃B1级橡塑保温管(厚度30mm)阀门保温:可拆卸式橡塑保温套(厚度40mm)施工要求:保温层接缝:采用搭接式,搭接宽度≥50mm,用胶带密封法兰保温:保温套与管道保温层间隙≤5mm,用防火密封胶填塞保护层:明装管道采用0.5mm厚铝合金薄板,接口处用自攻螺钉固定八、系统调试(一)地暖系统调试初次启动:供水温度逐步提升:第一天30℃,第二天40℃,第三天50℃(设计温度)流量调节:通过分集水器调节阀,使各回路流量偏差≤15%温度检测:地表温度分布偏差≤3℃,最高温度≤28℃温控器调试:设定温度范围:16-28℃,温度控制精度±1℃联动功能:与热水循环泵实现温差控制(供回水温差≤5℃)(二)散热器系统调试水力平衡调节:采用超声波流量计测量各分支管流量,调节平衡阀使实际流量与设计流量偏差≤10%同程系统先调远端,异程系统先调近端温控阀调试:调节范围:0-5档(对应5-25℃)响应时间:≤30min(室温变化2℃时)九、质量要求(一)主控项目管道安装坡度:干管:偏差≤1/3设计坡度支管:偏差≤±5mm/m水压试验:系统试验压力下,保压2h压力降≤0.03MPa所有接口无渗漏(用肥皂水检查无气泡)加热管安装:严禁有接头(地面以下)弯曲半径:PE-RT管≥8倍管径(冷态),≥6倍管径(热态)(二)一般项目管道安装偏差:横管弯曲:DN≤100mm时≤1mm/m,全长≤13mm(25m以上)立管垂直度:≤2mm/m,全长≤10mm(5m以上)散热器安装偏差:水平度:≤3mm/组垂直度:≤2mm/组保温层质量:厚度偏差:+10%,-5%表面平整度:卷材≤5mm/m,涂抹≤10mm/m十、安全措施高空作业防护:搭设满堂脚手架(高层区域),脚手板铺设严密,护栏高度1.2m作业人员佩戴双钩安全带,工具放入工具袋内动火作业管理:焊接作业办理动火证,配备灭火器(2个/作业点)焊接下方设置接火斗(防火毯+石棉布),距离可燃物≥5m临时用电安全:配电箱设置漏电保护器(30mA,0.1s)电动工具线缆架空高度≥2.5m,严禁拖地敷设管道吊装安全:吊装索具安全系数≥6倍,使用前检查有无断丝管道起吊时,下方严禁站人,设置警戒区十一、验收标准隐蔽工程验收:地暖加热管铺设完毕、填充层浇筑前管道保温前、设备基础隐
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