湘乡烟囱拆除施工技术交底

湘乡烟囱拆除工程施工技术交底一、工程概况1.1项目基本信息本工程为湘乡地区烟囱拆除项目，拆除对象为高度50米的砖砌结构烟囱，位于厂区内，东侧3米为锅炉房（保留），北侧3米为在用架空采暖管线，西侧5米为厂区道路，南侧8米为厂区主干道。烟囱底部直径4.2米，顶部直径2.8米，筒壁厚度自上而下为600mm至300mm，内置钢筋混凝土圈梁3道（标高10m、25m、40m）。1.2环境与安全风险周边环境：需保护锅炉房设备及北侧采暖管线，施工场地空间受限，最大作业半径8米。结构风险：烟囱使用年限超20年，局部存在风化、裂缝，筒壁钢筋锈蚀率约15%。气候影响：湘乡地区雨季集中在3-6月，需做好防雨、防滑措施；夏季高温时段（≥35℃）应调整作业时间。1.3施工目标安全目标：零伤亡、零火灾、零设备事故，防护覆盖率100%。质量目标：拆除残渣粒径≤25cm×25cm，基础开挖深度至原基底以下50cm，场地平整度误差≤5cm。工期目标：总工期30天，其中脚手架搭设7天，拆除作业20天，清场3天。二、施工准备与资源配置2.1技术准备图纸复核：核对烟囱结构图纸、地下管线分布图，明确圈梁位置、钢筋排布及基础埋深。方案审批：施工方案需经监理单位、建设单位联合审批，重点审查脚手架搭设参数、拆除顺序及应急预案。技术交底：施工前组织全员交底，明确各工序技术要点、质量标准及安全职责，签署交底记录。2.2材料与设备准备类别名称规格/参数数量备注防护材料密目安全网2000目/100cm²，阻燃等级B1级800㎡用于脚手架外侧全封闭钢管脚手架Φ48×3.5mm，Q235钢1200m立杆间距1.3m，步距1.8m拆除工具风镐工作压力0.6-0.8MPa4台配备备用空压机2台氧气-乙炔切割设备割炬G01-30，氧气纯度≥99.5%2套气瓶间距≥5m，远离火源10m以上安全设备双钩安全带静载测试≥15kN，带防坠器10套每班次检查磨损情况安全帽冲击吸收性能≤4900N20顶贴反光标识，编号管理2.3人员配置管理团队：项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（高级职称）、安全员2人（持证上岗）。作业班组：架子工5人（高空作业证）、拆除工8人（5年以上经验）、信号工2人、机械操作工3人。三、施工工序与技术措施3.1施工总体流程脚手架搭设→防护系统安装→人工拆除→残渣清运→基础处理→场地清理3.2关键工序技术要求3.2.1脚手架搭设搭设范围：外部：以烟囱为中心，搭设8m×8m双排脚手架，高度超出烟囱顶2m，立杆基础采用200mm×200mm×10mm钢板垫层，地基承载力≥150kPa。内部：搭设满堂脚手架至48m标高，立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.8m，设置剪刀撑（角度45°-60°），与筒壁每3m设抱箍连接。验收标准：立杆垂直度偏差≤1/2000，且≤100mm；脚手板满铺率100%，搭接长度≥150mm，用12#铁丝双点绑扎；安全网张挂应平整、无破损，绑扎点间距≤30cm。3.2.2人工拆除作业拆除顺序：自上而下分层拆除：从48m标高开始，每层拆除高度≤1.2m，优先拆除筒壁外侧砖块，再处理内侧，严禁整环拆除。圈梁处理：风镐破碎混凝土后，用氧气-乙炔切割钢筋（单段长度≤1.5m），切割时需用水冷却，防止火花引燃可燃物。作业要点：残渣控制：每块破碎物尺寸不得超过25cm×25cm，大块混凝土需二次破碎；垂直运输：筒壁内侧设置下料溜槽（倾角60°），底部接缓冲垫层（厚50cm沙袋），防止冲击地面；临时固定：拆除至圈梁位置时，保留圈梁以下50cm筒壁作为临时支撑，待上层作业完成后再处理。3.2.3基础拆除与场地清理基础开挖：采用机械开挖（挖掘机型号PC200），人工配合清理边缘，避免扰动周边管线；残渣处理：砖块、混凝土块分类堆放，可回收钢筋剥离后单独存放，建筑垃圾外运至指定消纳场；场地平整：拆除完成后，用压路机（20t）碾压3遍，表面铺设10cm厚级配砂石，洒水养护3天。四、安全防护与应急措施4.1防护系统设置警戒区域：以烟囱为中心，设置半径20m的警戒区，用彩钢板围挡（高度2.5m），出入口设保安24小时值守，悬挂“禁止入内”“必须佩戴安全帽”等标识。夜间警戒区边界每5m设红色警示灯，亮度≥3cd，闪烁频率1-2次/秒。高空防护：作业人员必须双保险：安全带主绳固定于顶部专用立杆（Φ50×4mm钢管，高出烟囱顶2m），副绳连接脚手架横杆；脚手架操作层设1.2m高防护栏杆及18cm高踢脚板，脚手板下方满挂水平安全网（每隔10m设一道）。防火防爆：氧气、乙炔瓶分库存放（间距≥5m），使用时设防晒棚，距明火点≥10m；现场配备4kg干粉灭火器8台（每50㎡1台），消防沙2m³，消防水桶10个（装满水）。4.2安全操作规程高空作业：严禁酒后上岗，作业时间限定为6:00-11:00、15:00-19:00（夏季）；患有高血压、恐高症者不得登高。用电安全：现场采用三相五线制，配电箱设防雨罩及漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。动火作业：办理动火许可证，清理作业点下方可燃物，设接火斗（铺满防火棉），配备看火人1名。4.3应急预案坠落事故：立即启动救援小组，使用高空救援吊篮（承重500kg）将伤员转运至地面，同时拨打120，现场急救员实施止血、固定等措施。火灾事故：立即切断电源，使用灭火器或消防沙灭火；若火势蔓延，拨打119，并组织人员疏散至逆风方向安全区。结构失稳：发现筒壁倾斜≥5°或脚手架异响时，立即停止作业，人员撤离后采用全站仪监测变形，必要时采用缆风绳临时加固。五、质量控制与验收标准5.1过程质量控制拆除精度：每层拆除后用激光投线仪检查筒壁垂直度，偏差≤3cm/10m；残渣管理：每台班抽查残渣粒径，合格率≥95%，不合格项需重新破碎；基础验收：基底平整度用2m靠尺检查，误差≤5mm，承载力检测值≥180kPa。5.2验收程序分项验收：脚手架搭设完成后，由技术负责人组织验收，重点检查立杆间距、横杆步距及连墙件强度；拆除作业每完成10m高度，监理单位进行中间验收，签署《分部分项工程验收记录》。竣工验收：提交资料：施工方案、技术交底记录、安全检查记录、材料合格证、测量报告等；现场验收：检查场地平整度、基础开挖深度、残渣清理情况，符合要求后签署《竣工移交证书》。六、文明施工与环境保护6.1扬尘控制拆除作业时，采用雾炮机（覆盖半径30m）持续降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下；运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，洗车台设三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）。6.2噪声管理风镐、切割机等设备设置隔音罩，作业时间限定为7:00-12:00、14:00-20:00，噪声≤70dB（厂界处）；夜间禁止使用冲击式工具，确需施工时办理夜间施工许可，并提前告知周边单位。6.3场地管理材料堆放区划分：钢管、安全网、工具等分类码放，标识牌注明名称、规格、数量；生活垃圾与建筑垃圾分开存放，生活垃圾日产日清，建筑垃圾按指定路线运输。七、施工管理与职责分工7.1组织机构项目经理：全面负责进度、安全、质量，审批施工方案及资金使用；技术负责人：编制技术措施，解决施工难题，组织隐蔽工程验收；安全员：监督防护措施落实，每日巡查脚手架、安全网及作业人员防护用品佩戴情况，填写《安全日志》。7.2责任考核实行“班组责任制”，将安全、质量与绩效