人造草坪预铺施工方案

人造草坪预铺施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对设计图纸进行会审，明确草坪铺设范围、图案拼接要求、排水坡度（通常为0.5%-1%）及边缘处理方式。根据现场实测数据深化排版图，标注草坪卷材的铺设方向、接缝位置及裁剪尺寸，避免出现窄条或锐角拼接。技术交底向施工班组进行详细交底，包括：基层平整度误差要求（≤3mm/2m）；草坪搭接宽度（5-8cm）及粘结强度标准（≥0.5MPa）；不同区域（如跑道、球场、休闲区）的草丝密度及填充材料差异。（二）材料准备材料名称规格要求验收标准存储要求人造草坪卷材草高50mm，密度10500簇/㎡草丝无断裂、背胶无气泡，色差≤3级直立存放，避免阳光直射橡胶颗粒粒径1-3mm，EPDM材质弹性模量≥2.5MPa，阻燃等级B1级防雨防潮，堆放高度≤1.5m石英砂目数20-40目，含泥量≤1%筛分通过率≥95%，pH值6-8覆盖防尘网，远离火源专用胶水单组分聚氨酯胶固含量≥65%，表干时间≤4小时密封储存于5-35℃环境接缝布无纺布，宽度20cm抗拉强度≥150N/5cm，透气性≥500g/㎡干燥通风环境存放（三）机具准备测量工具：激光投线仪、3m靠尺、钢卷尺（精度1mm）、坡度仪；切割工具：圆头切割刀（配30度刀片）、美工刀、热熔焊接机（温度可调范围150-200℃）；压实工具：50kg手扶式滚筒、100kg振动压实机（频率60Hz）；辅助工具：涂胶刮板（不锈钢材质）、齿形梳（间距5mm）、吹风机（风量≥120m³/h）。（四）现场准备基层处理检查混凝土基层表面，采用打磨机处理浮浆、油污，修补深度＞5mm的裂缝（使用环氧树脂砂浆）；采用水准仪测量标高，低洼处使用自流平水泥找平，确保排水坡度符合设计要求。场地清理清除基层表面的碎石、杂草及积水，使用真空吸尘器清洁灰尘，表面含水率需≤8%（采用塑料薄膜覆盖测试法）；周边设置临时围挡（高度2m），划分材料堆放区、裁剪区（≥10㎡）及缓冲区。二、施工工艺流程（一）基层验收与处理平整度检测：用2m靠尺每50㎡检测1点，合格率需达到98%以上；排水测试：模拟降雨（强度100mm/h），观察30分钟内无积水，排水口流速≥0.5m/s；界面处理：涂刷专用底胶（用量0.2kg/㎡），增强基层与胶水的粘结力。（二）草坪预铺与裁剪放线定位根据排版图在基层弹出基准线（采用墨斗弹线，线宽≤2mm），纵向每10m设置控制桩；沿基准线铺设首卷草坪，调整草丝方向一致（以阳光照射方向为参照），边缘对齐控制线。裁剪拼接使用圆头刀沿草坪背胶网格线裁剪，切口与草丝方向成90°直角；相邻草坪搭接5cm，在重叠处标记裁剪线，确保接缝间隙≤2mm。（三）粘结施工接缝处理掀开草坪接缝处，铺设接缝布（居中放置），均匀涂刷胶水（用量0.8kg/㎡），胶层厚度控制在1.5-2mm；晾胶15-20分钟（以手指触感不粘手为准），贴合草坪后用50kg滚筒沿接缝方向碾压3次（速度2m/min）。边缘固定沿场地边界开挖5cm深沟槽，将草坪边缘翻折入槽，采用膨胀螺栓（间距30cm）固定，回填混凝土压实；圆弧区域采用“扇形折叠法”裁剪，确保草丝方向自然过渡。（四）填充层施工石英砂填充分3次填充，首次填充量为总用量的50%（约20kg/㎡），使用齿形梳梳理草丝，确保砂粒均匀分布；每次填充后采用振动压实机碾压，频率60Hz，行走速度1.2m/s，直至砂层表面与草丝根部平齐。橡胶颗粒填充填充量8kg/㎡，分2次进行，首次填充后用吹风机清理草丝间杂物；采用人工耙平，确保颗粒覆盖均匀，草丝露出高度为草高的1/3（约15mm）。（五）表面整理草丝梳理：使用旋耕式梳理机（转速280rpm）沿同一方向梳理3遍，确保草丝直立；清洁养护：用吸尘器清除表面散落颗粒，接缝处多余胶水采用专用溶剂擦拭；标记绘制：根据设计要求，采用专用草坪漆（附着力≥2级）绘制线条，宽度误差≤2mm。三、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法允许偏差基层平整度3mm/2m靠尺+塞尺，每100㎡测10点±2mm草坪粘结强度≥0.6MPa拉伸试验，每500㎡取样1组-0.1MPa填充层厚度石英砂20mm，橡胶颗粒8mm钢针插入法，每200㎡测5点±1mm接缝直线度5mm/10m拉线测量，每接缝测3点±3mm（二）常见质量问题处理草丝倒伏原因：填充颗粒过细或梳理不充分；处理：补充1-2mm橡胶颗粒，使用热风机（温度60℃）吹拂草丝后梳理。接缝起拱原因：胶水未完全固化或基层含水率超标；处理：切开起拱部位，重新涂刷胶水（晾胶时间延长至30分钟），采用100kg滚筒重压24小时。色差超标预防：同一批次材料集中使用，铺设前进行色差对比；处理：对色差区域进行局部更换，确保过渡自然。（三）验收标准观感质量：草丝色泽均匀，无明显接缝痕迹，填充层表面平整，无裸露草丝根部；功能测试：冲击吸收性能：下落高度1.3m，回弹高度≥500mm；抗滑值：BPN≥80（摆式仪测定）；耐久性检测：加速老化试验（紫外照射168小时）后，草丝断裂强力保留率≥85%。四、安全与环保措施（一）安全防护个人防护施工人员必须佩戴：丁腈橡胶手套（耐溶剂型）、护目镜、防滑工作鞋（鞋底花纹深度≥5mm）；热熔焊接作业时配备隔热面罩（耐高温300℃）及防火手套。机械安全电动工具安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m；切割作业设置防护挡板（高度1.8m），刀片更换前必须切断电源。消防安全施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，胶水储存区设置防爆灯具；动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，作业结束后1小时复查。（二）环保措施噪声控制打磨、切割作业在9:00-17:00进行，噪声源设置隔音屏障（降噪量≥25dB）；选用低噪声设备（如振动压实机噪声≤75dB），夜间施工噪声≤55dB。废弃物处理草坪裁剪边角料（含背胶）分类存放，交由专业机构回收；胶水容器采用溶剂清洗3次后，按危险废物处理（HW12类）。扬尘控制石英砂、橡胶颗粒运输车辆必须加盖篷布，卸料时洒水降尘（湿度≥60%）；场地周边设置雾炮机（覆盖率100%），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置基层处理3平整度验收合格施工人员8人，打磨机2台草坪预铺5排版图确认，首块草坪铺设完成施工人员12人，激光仪1台粘结拼接4接缝强度检测达标施工人员10人，滚筒2台填充施工6石英砂、橡胶颗粒填充完成施工人员15人，压实机1台表面整理2验收合格交付施工人员6人，梳理机1台六、验收标准与流程分项验收基层验收：施工单位自检→监理复测→第三方检测（每万平米1个点）；草坪铺设验收：接缝质量（100%检查）→粘结强度（抽样比例2%）→外观质量（全区域目测）。竣工验收资料材料出厂合格证及检测报告（含SGS环保认证）；施工记录（含每日温度、湿度及工序检查记录表）；第三方检测报告（平整度、排水坡度、冲击吸收等12项指标）。交付标准提供《人造草坪养护手册》，包含：每周清理频率（吸尘器2次/周）；填充材料补充周期（石英砂1年/次，橡胶颗粒2年