消防工程施工方法及措施

消防工程施工方法及措施一、前期准备报装要求：施工前需到广州市消防局完成消防工程报装，确保项目施工符合地方消防管理规定。材料要求：消防系统使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要组件，须经国家消防产品质量监督检测中心检验合格，且完成广东省及广州市备案登记并准予使用，进场时需核查产品合格证、备案证明及检测报告。二、消防供水设施的安装施工2.1消防水泵及稳压泵的安装2.1.1施工流程施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试2.1.2各工序施工要求施工准备与基础施工核对泵体安装基础的尺寸、位置和标高，确保与工程设计要求一致（偏差≤±5mm），基础表面平整（平整度偏差≤2mm/m），预留螺栓孔位置准确。基础混凝土强度达到设计强度的70%以上方可进行泵体安装，基础表面清理干净，无杂物、油污。泵体安装开箱检查：按设备技术文件清点泵的零件、部件，确保无缺件、损坏、锈蚀；管口保护物和堵盖完好；核对泵的主要安装尺寸，与工程设计相符。拆卸要求：出厂已装配、调整完善的部分不得擅自拆卸，确需拆卸时需经厂家技术人员指导。找正要求：电动机与泵连接时，以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，以中间机器轴线为基准找正。水平度控制：整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.10/1000，横向安装水平偏差≤0.20/1000，在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量；解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差均≤0.50/1000，在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。吸水管路安装基本要求：吸水管路需满足不漏气、不积气、不吸气，确保水泵正常吸水。柔性连接：当消防水泵和消防水池位于独立基础且刚性连接时，吸水管上加装柔性连接管（如橡胶软接头），减少振动传递。坡度与排气：吸水管水平管段无气囊和漏气现象，采用自灌式吸水方式；吸水管路沿水流方向设连续上升坡度（≥5‰），便于排气。阀门选择：吸水管如需安装阀门，选用闸阀，禁止使用蝶阀，确保水流顺畅。压水管路安装管道连接：采用法兰或沟槽连接，连接部位密封严密，无渗漏；管道支架间距符合规范要求，避免管道变形影响水泵运行。阀门与配件：压水管路上安装止回阀、闸阀、压力表（量程为工作压力的1.5～2倍），压力表前加装阀门，便于检修。单机调试调试流程：检查配电柜规格、接线端子连接是否符合产品要求，确保电气接线正确。拆下电机与水泵联轴器的键，使电机与水泵脱离，单独进行电机点试车，检查转向（与泵体标识一致）及运行声音，确认无异常。装回联轴器键，手动盘车，检查水泵转动是否灵活，无杂音、卡阻现象。进行水泵点试车（无水状态运行时间≤30s，防止损坏轴承），观察运行状态。关闭管网管路闸阀，打开试验管道闸门，启动水泵机组，调节试验管道闸阀，使管道压力达到水泵正常工作压力，记录压力表数值。调节安全阀，使启动压力值为水泵工作压力的1.1倍，验证安全阀动作可靠性。检查各阀门、管件、焊口有无渗漏，确认无异常后填写《水泵单机试车单》。试运转要求：各固定连接部位无松动。转子及运动部件运转正常，无异常声响、磨擦现象。附属系统运转正常，管道连接牢固无渗漏。滑动轴承温度≤70℃，滚动轴承温度≤80℃，特殊轴承温度符合设备技术文件规定。安全保护、电控装置及仪表灵敏、正确、可靠。2.2消防水箱安装和消防水池施工管道连接要求：消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水排水系统直接相连，避免交叉污染；溢流管应设置防虫网，泄水管上安装阀门。套管与接头处理：管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，加设防水套管（套管直径比管道大2个规格，长度与墙体/池壁厚度一致），套管与管道之间用防水密封材料填充。有振动的管道（如水泵出水管）穿过时，加设柔性接头（如橡胶软接头），减少振动对水箱/水池的影响。进水管和出水管与钢板消防水箱的连接采用焊接，焊接处做防腐防锈处理（涂刷防锈漆2遍、面漆1遍）。水箱/水池验收：安装完成后检查外观质量（无裂缝、渗漏），进行满水试验（满水后静置24h，观察无渗漏为合格）。2.3消防水泵接合器安装组装顺序：接口→本体→联接管→止回阀→安全阀→放空管→控制阀，止回阀安装方向确保消防用水能从接合器进入系统。安装要求：地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志（如红色标识牌，标注“消防水泵接合器”及规格）。墙壁消防水泵接合器安装高度宜为1.1m（设计无要求时），与墙上门、窗、孔、洞的净距离≥2.0m，不得安装在玻璃幕墙下方。接合器接口中心距地面高度偏差≤±10mm，安装后进行压力试验（试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30min无渗漏为合格）。三、自动喷水灭火系统安装3.1施工流程施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试3.2各工序施工要求3.2.1施工准备复核施工图：根据现场实际情况核对管道坐标、标高，排查交叉或排列不当问题，及时与设计单位沟通调整。预留预埋检查：检查预留洞、预埋件位置、尺寸是否准确（偏差≤±10mm），不符合要求时进行修补或重新开凿（不得破坏结构受力）。材料核查：检查管道、管件、阀门、设备及组件的规格、型号、质量证明文件，确保符合设计要求和消防产品标准，外观无裂纹、变形、锈蚀。3.2.2干管安装管道材料与连接：工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力＞1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式卡箍连接，连接方式不得减少管道流通面积。螺纹连接：管道采用机械切割（切割面无飞边、毛刺），螺纹完整光滑（无缺丝、断丝，尺寸偏差符合标准）；变径时用异径焊头，三通允许用1个补芯，四通补芯不超过2个，DN50以上管道禁止用补芯；密封填料均匀附着螺纹面，麻丝需涂抹白铅油，连接后清除麻头并涂防锈漆。沟槽连接：用电动滚槽机加工沟槽（宽度、深度按厂家要求），密封圈套入钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入沟槽，上紧圆头椭圆颈螺栓；每根配管长度≤6m，直管段可分组用倒链安装，避免过长导致变形。变形缝与套管处理：管道穿过建筑物变形缝时，设置柔性短管（长度为变形缝宽度+100mm）；穿过墙体或楼板时加设套管（墙体套管两端与墙面平齐，楼板套管顶部高出地面20mm、卫生间高出50mm），套管与管道之间用防火密封材料填充。3.2.3管道支、吊架的安装最大允许间距（按垂直载荷确定，满足强度和刚度要求）：公称管径（mm）253240506580100125150200250300管距（m）3.544.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0支吊架要求：受力部件（横梁、吊杆、螺栓）符合设计要求和国家规定，材质为Q235钢，吊杆直径根据管道重量确定（DN100以下吊杆直径≥φ8，DN100以上≥φ10）。安装位置不得妨碍喷头喷水效果，支吊架与喷头间距≥300mm，与末端喷头间距≤750mm。管道中心离墙距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面净距≥60mm；大口径阀门（DN100以上）设专门支吊架，不得由管道承重。配水管每一直管段、相邻两喷头间管段的吊架不少于1个；喷头间距＜1.8m时，可隔段设吊架，间距≤3.6m。DN≥50的配水干管或配水管，每段设防晃支架不少于1个；管道改变方向时增设防晃支架。竖直安装的配水干管，始端和终端设防晃支架或管卡，安装高度距地面/楼面1.5～1.8m。3.2.4报警阀的安装安装条件：报警阀铭牌、规格、型号符合设计图纸要求，组合体配件完好，阀瓣启闭灵活、密封性好，阀体内清洁无异物。系统主要管网已安装完毕，管道压力试验前完成报警阀安装。安装要求：安装在明显、便于操作的位置，距地面高度约1m（偏差≤±10mm），两侧距墙≥0.5m，下方距墙≥1.2m。安装报警阀的室内地面设排水措施（如排水沟、地漏），防止漏水浸泡地面。报警阀组与管道连接时，按水流方向确定阀门安装方向，不得装反；连接螺栓对称紧固，避免阀体变形。3.2.5立管的安装竖井内安装：在管井内预埋铁件上安装卡件（间距符合支吊架要求），立管底部支吊架需加强（采用双吊杆或型钢支架），防止立管下坠。明装安装：每层楼板预留洞（直径比立管大2个规格），立管随结构施工穿入，减少接口数量；立管垂直度偏差≤3mm/m，每层用管卡固定（管卡距地面1.5～1.8m）。3.2.6分层干管及支管的安装预留口处理：管道分支预留口在吊装前预制，加临时堵头密封，防止杂物进入。镀锌处理：需镀锌的管道，先试装、试压、拆除后镀锌，再重新安装，避免镀锌层损坏。标高协调：与其他管道（如给排水、空调管）协调标高，避免交叉冲突，间距符合规范要求（与给排水管净距≥100mm）。变径要求：管道变径不得采用补芯，采用异径管连接，确保水流顺畅。喷头安装顺序：向上喷的喷头（条件允许时）与分支干管同步安装；其他管道安装后不易操作的位置，优先安装向上喷喷头。水流指示器与测压装置：喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支设测压装置（压力表，量程为工作压力的1.5～2倍）。管道坡度：配水支管坡度≥4‰，配水管和水平管坡度≥2‰，便于测试、维护时排空管道积水。3.2.7喷头支管安装支管定位：根据喷头安装位置，将支管延伸至喷头安装处，用丝堵代替喷头拧在支管末端（丝堵密封严密）。溅水盘高度复核：喷头溅水盘与吊顶、门、窗、洞口、墙面的距离符合设计规范要求，具体如下：表1溅水盘高于梁底的喷头布置喷头向上安装-喷头与梁边距离（cm）30.5-61.061.0-76.076.0-91.591.5-107.0107.0-122.0122.0-137.0137.0-153.0153.0-168.0168.0-183.0喷头向上安装-溅水盘高于梁底距离（cm）2.55.17.610.215.217.822.928.035.6喷头向下安装-喷头与梁边距离（cm）20406880100120140160180喷头向下安装-溅水盘高于梁底距离（cm）4.010.020.030.041.546.046.046.046.0表2喷头距离墙的水平和最小垂直距离水平距离（cm）1522.53037.5456075≥90距离顶最小垂直距离（cm）7.510152023.831.838.745溅水盘高于梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，间距要求见表1：喷头与墙的水平距离和垂直距离要求见表2：梁高导致喷头高于梁底最大距离不满足要求时，将梁视为边墙；梁与梁中心间距＜8m时，采用交错布置喷头。通风管道宽度＞2m时，喷头安装在管道腹面以下。斜面下喷头溅水盘平行于斜面，间距按水平投影计算≤4m。喷头间距≥2m，间距＜2m时，两喷头间设专用挡水板（宽200mm、高150mm，金属材质，顶端延伸至溅水盘上方50-75mm）。3.2.8管道试压试压条件：系统安装符合设计及规范要求，支吊架齐全可靠。预检合格，压力表已校验（精度等级≥1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍）。不能参加试验的设备（如报警阀、水流指示器）隔离，加设盲板部位做明显标记并记录。试压条件：系统安装符合设计及规范要求，支吊架齐全可靠。预检合格，压力表已校验（精度等级≥1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍）。不能参加试验的设备（如报警阀、水流指示器）隔离，加设盲板部位做明显标记并记录。水压试验（自动喷水灭火系统）：试验压力确定：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且≥1.4MPa；当系统设计工作压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力+0.4MPa。试验流程：向系统缓慢注水，同时打开管道排气阀，待排气阀出水且无气泡后，关闭排气阀，继续注水至试验压力。稳压30min，观察压力表读数，压力降≤0.05MPa，且管道、管件、阀门无渗漏为强度试验合格。强度试验合格后，降至设计工作压力，稳压24h，期间检查管道接口、阀门密封面，无渗漏为严密性试验合格。注意事项：试验过程中若发现渗漏，立即停止试压，泄压后修补缺陷，重新试压，严禁带压修补。环境温度低于5℃时，采取防冻措施（如向水中添加防冻液、对管道包裹保温），防止管道冻裂。3.2.9管道冲洗冲洗时机：水压试验合格后，进行管道冲洗；冲洗前拆除报警阀、水流指示器、喷头等组件，安装临时短管代替，避免杂物堵塞组件。冲洗要求：采用生活用水冲洗，水流速度≥3m/s，确保冲洗彻底。按干管→立管→支管的顺序分段冲洗，每段冲洗时间≥30min，直至出口处水的颜色、透明度与入口处一致，无杂质排出。冲洗验收：冲洗完成后，收集出口处水样，经沉淀后无泥沙、铁屑等杂物为合格；拆除临时短管，恢复原组件安装。3.2.10减压装置安装安装位置：按设计图纸要求，安装在系统压力过高的管段（如立管底部、分支干管入口处），确保减压后压力满足下游管道及组件工作要求。安装要求：减压阀门安装前检查外观（无裂纹、变形），开启关闭灵活，铭牌、规格符合设计要求。按水流方向确定阀门安装方向，不得装反；阀门前后安装压力表（量程匹配减压前后压力），便于调试和监测。减压阀组安装时，设置过滤器（滤网孔径≤4目/cm²），防止杂质堵塞减压阀阀芯；过滤器需定期清洗，确保水流顺畅。调试：缓慢开启减压阀前阀门，待压力稳定后，调节减压阀，使出口压力达到设计值，稳压10min，压力无波动为调试合格。3.2.11报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装报警阀配件安装：水力警铃：安装在公共通道或值班室附近，便于人员听到报警声；警铃连接管采用镀锌钢管，管径≥20mm，长度≤20m，安装角度确保水流顺畅，警铃启动压力≥0.05MPa。压力开关：安装在报警阀延迟器出口管路上，与消防控制室联动控制柜连接，动作压力符合设计要求，确保压力变化时能准确触发报警信号。延迟器：安装在报警阀与压力开关之间，容积≥15L，确保系统稳压时不产生误报警，水力警铃延迟报警时间≤20s。水流指示器安装：安装在每个防火分区或楼层的分支干管上，其动作方向与水流方向一致，叶片与管道轴线垂直。水流指示器前安装信号阀，两者间距≥300mm，便于单独检修；安装后调试，确保水流达到设计流量时能准确发出报警信号。喷洒头安装：安装时机：管道冲洗合格后，在装修工程接近尾声、吊顶封板前安装，避免喷头损坏或污染。安装要求：喷头安装采用专用扳手，严禁利用喷头框架施拧，防止损坏喷头组件。喷头与管道连接密封严实，不渗漏；溅水盘与吊顶、墙面、梁底的距离符合设计及规范要求（参考3.2.7中溅水盘高度复核标准）。有腐蚀性环境或有装饰要求时，安装防腐罩或装饰性喷头盖，不得影响喷头喷水效果。特殊场景处理：易受碰撞场所（如车库、走廊），安装喷头防护罩，防护罩不遮挡喷头溅水盘。吊顶内有可燃物时，吊顶内增设下垂型喷头，喷头间距≤3.6m，与顶板距离≤150mm。3.2.12系统通水调试调试准备：系统组件全部安装完成，管道冲洗、试压合格，消防水泵、稳压泵单机调试合格，消防控制室联动设备调试完毕。调试内容：消防水泵联动启动：模拟火灾信号（开启末端试水装置、触发水流指示器），检查消防水泵是否在30s内自动启动，稳压泵是否按压力设定值自动启停。报警信号传输：触发水流指示器、压力开关，消防控制室应在5s内接收报警信号，水力警铃应在15s内发出报警声，信号显示准确无误。末端试水压力：开启最不利点末端试水装置，测量出水压力，应≥0.05MPa，水流流量符合设计要求。调试记录：详细记录调试过程中的压力、时间、信号传输等数据，填写《自动喷水灭火系统调试记录表》，经监理单位验收合格后签字确认。四、消火栓系统安装4.1施工流程施工准备→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→管道试压→管道冲洗→系统调试4.2各工序施工要求4.2.1管道安装（干管、立管、支管）材料与连接：采用热镀锌钢管，DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式卡箍连接或法兰连接，连接要求同自动喷水灭火系统干管安装。管道安装坡度≥2‰，便于排水；干管安装时，在最高点设置排气阀，最低点设置排污阀（DN≥50）。支吊架安装：支吊架最大允许间距同自动喷水灭火系统（参考3.2.3表），消火栓支管安装在梁下或楼板下，距地面高度1.1m，支管末端距消火栓箱接口距离≤200mm。立管安装在管道井内或靠墙明装，每层设管卡固定（管卡距地面1.5～1.8m），垂直度偏差≤3mm/m。4.2.2消火栓箱安装安装位置：按设计图纸定位，消火栓箱安装在便于取用、明显且不易碰撞的位置，箱体中心线距地面高度1.1m，偏差≤±20mm。安装要求：箱体安装牢固，明装箱体与墙面贴合紧密，缝隙≤2mm；暗装箱体嵌入墙内，箱体表面与墙面平齐，不得突出或凹陷。箱内配件（消火栓、水带、接扣、水枪）按设计配置，水带展开长度符合要求（一般≥20m），水带与消火栓、水枪连接牢固，接口密封严密。消火栓阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，阀门开启灵活，关闭严密。4.2.3管道试压与冲洗水压试验：消火栓系统水压强度试验压力：当设计工作压力≤1.0MPa时，试验压力为1.5倍设计压力且≥1.4MPa；当设计工作压力＞1.0MPa时，试验压力为设计压力+0.4MPa。试验流程：注水排气→稳压30min（压力降≤0.05MPa，无渗漏）→降至设计压力稳压24h（无渗漏），试验要求同自动喷水灭火系统。管道冲洗：采用生活用水冲洗，水流速度≥3m/s，直至出口水清澈无杂质，冲洗要求同自动喷水灭火系统