大型购物中心屋面防水施工方案

大型购物中心屋面防水施工方案一、工程概况

（一）项目基本情况

XX大型购物中心屋面防水工程位于XX市XX区，总建筑面积约15万平方米，其中屋面总面积约2.8万平方米，建筑主体为钢筋混凝土框架结构，屋面设计为上人屋面局部结合绿化区域，主要用于商业休闲、设备放置及管线敷设。项目建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，设计使用年限为50年，屋面防水工程作为建筑围护体系的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的耐久性、使用功能及室内环境安全。

（二）屋面设计参数

屋面形式为平屋面，局部坡度为2%，设计构造自上而下包括：40厚C30细石混凝土保护层（内配φ6@150双向钢筋网，分格缝间距≤6m）、隔离层（干铺无纺布一层）、防水层（采用两道设防，下层为2mm厚聚氨酯防水涂料，上层为4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材）、20厚1:3水泥砂浆找平层、最薄处60mm厚轻质混凝土找坡层（坡度2%）、现浇钢筋混凝土屋面板。设计防水等级为Ⅰ级，防水层合理使用年限为25年，需满足屋面排水、耐根穿刺、抗渗漏及抗变形等要求。

（三）防水工程重点难点

1.大面积施工质量控制：屋面面积大，防水卷材搭接缝、细部节点处理易出现渗漏隐患，需确保材料铺设均匀、搭接严密。

2.复杂节点防水处理：屋面存在设备基础、通风管道、变形缝、落水口等20余处复杂节点，是防水薄弱环节，需针对性加强施工工艺。

3.交叉作业协调：屋面施工期间与机电安装、绿化种植等专业存在交叉作业，需做好工序衔接与成品保护。

4.环境因素影响：项目地处季风气候区，夏季多雨、冬季低温，对防水材料施工温度及养护条件提出较高要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

施工单位组织技术负责人、施工员、质检员及班组长对屋面防水施工图纸进行会审，重点核对屋面坡度、排水口位置、防水层构造节点及与设备基础的衔接关系。针对图纸中存在的疑问，如变形缝处理方式、落水口数量等，及时与设计单位沟通，形成书面答疑纪要。施工前，技术负责人向全体施工人员详细讲解施工工艺、质量标准及安全注意事项，确保每位作业人员明确施工要点，避免因理解偏差导致施工缺陷。

2.施工方案编制与审批

根据工程特点及设计要求，编制专项施工方案，内容包括施工流程、材料选用、工艺参数、质量检测方法及应急预案。方案需明确基层处理标准、防水层铺设顺序、细部节点处理措施及验收标准。编制完成后，报监理单位及建设单位审批，审批通过后方可实施。施工过程中如需调整方案，必须重新履行报批手续，确保方案的科学性和可操作性。

3.测量放线与基准确定

测量人员依据施工图纸，在屋面基层上弹出防水层铺设的控制线，包括分格缝位置、卷材搭接边线及节点处理范围。使用激光水准仪检测基层平整度，确保找平层平整度偏差不超过3mm/2m。对屋面坡度进行复测，确保排水坡度符合设计要求的2%，避免积水隐患。测量数据需经质检员复核，确保放线准确无误。

（二）材料准备

1.防水材料选择与验收

根据设计要求，选用4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材及2mm厚聚氨酯防水涂料作为主要防水材料。材料进场时，核查产品合格证、检测报告及出厂日期，确保材料在有效期内。SBS卷材需进行外观检查，表面无裂纹、孔洞及气泡，厚度均匀；聚氨酯涂料应无沉淀、结块，粘度符合施工要求。材料堆放时，避免阳光直射和雨水浸泡，存放在通风干燥的仓库内。

2.辅助材料采购与储存

辅助材料包括基层处理剂、密封膏、固定件及隔离材料等。基层处理剂选用与卷材配套的产品，确保相容性；密封膏需具有良好的弹性和耐候性。辅助材料按计划分批采购，避免积压。储存时分类存放，标识清晰，如易燃品单独存放并远离火源，密封材料防止污染。材料使用前，抽样送检，检测合格后方可投入使用。

3.材料抽样送检

按照规范要求，对进场材料进行抽样送检。SBS卷材每1000㎡取一组试样，检测拉伸性能、耐热度及低温柔性；聚氨酯涂料每5吨取一组试样，检测固体含量、延伸率及不透水性。检测由第三方检测机构完成，检测结果需符合国家标准《GB18242-2008弹性体改性沥青防水卷材》及《GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料》的要求。不合格材料严禁使用，并清退出场。

（三）人员准备

1.施工队伍组建与资质审核

组建专业防水施工队伍，成员包括防水工、普工及辅助人员。防水工需持有特种作业操作证，具备3年以上大型屋面防水施工经验；普工需经过岗前培训，熟悉施工流程。施工单位对施工人员的资质进行审核，确保持证上岗，避免无证作业。队伍组建后，明确各岗位人员数量及职责，确保施工人员配置满足工程进度要求。

2.技术培训与安全教育

施工前，组织技术培训，内容包括防水材料性能、施工工艺要点、质量标准及常见问题处理方法。培训采用理论讲解与现场演示相结合的方式，确保施工人员掌握关键工序的操作技能。同时开展安全教育，重点讲解高空作业安全、防火措施及应急处理流程，培训后进行考核，考核合格方可上岗。施工期间定期组织安全技术交底，强化安全意识。

3.岗位职责分工

明确各岗位人员职责：项目经理负责全面协调与管理；技术负责人负责技术指导与方案落实；施工员负责现场施工组织与进度控制；质检员负责质量检查与验收；安全员负责安全监督与隐患排查；班组长负责班组施工任务分配与人员管理。岗位职责分工清晰，避免职责交叉或遗漏，确保施工有序进行。

（四）机具准备

1.主要施工机具配置

根据施工工艺要求，配置以下机具：卷材铺设机用于大面积卷材铺设，提高效率；热风焊枪用于卷材搭接缝焊接，确保密封性；压辊用于卷材压实，避免空鼓；电动搅拌机用于涂料搅拌，确保混合均匀；喷枪用于基层处理剂喷涂，形成均匀涂层。机具数量根据施工进度计划配置，确保满足施工需求，同时预留备用机具，避免因故障影响工期。

2.检测设备校准与维护

检测设备包括测厚仪、拉力试验机及湿度检测仪等。施工前，对检测设备进行校准，确保测量数据准确。测厚仪用于检测防水层厚度，误差不超过0.1mm；拉力试验机用于检测卷材搭接强度；湿度检测仪用于基层含水率检测，确保基层干燥度符合要求。设备使用后及时清洁和维护，定期检查其性能，确保检测数据可靠。

3.机具运输与现场布置

机具运输过程中，做好防护措施，避免损坏。进场后，根据施工平面图布置机具位置，如卷材铺设机放置在材料堆放区附近，便于取用；电动搅拌机放置在水源附近，方便清洗。机具布置需符合安全规范，避免占用消防通道及材料运输路线。施工结束后，及时清理机具，分类存放，延长使用寿命。

（五）现场准备

1.基层处理与验收

基层施工完成后，进行清理与修补，确保表面无浮浆、油污及松动物。对凹凸不平处用水泥砂浆找平，阴阳角做成圆弧形，半径不小于50mm。基层干燥度检测采用湿度检测仪，含水率不超过9%。验收时，检查基层平整度、坡度及强度，符合要求后方可进行防水层施工。验收记录需经监理签字确认，作为施工依据。

2.临时设施搭建

在屋面周边搭建临时防护栏杆，高度不低于1.2m，悬挂安全警示标志。材料仓库设置在屋面下方，避免材料搬运过程中坠落。临时水电接入点设置在安全位置，用电设备接地保护，防止触电事故。施工期间，临时设施定期检查，确保稳固可靠，避免因天气变化影响安全。

3.施工环境监测

施工前，关注天气预报，选择无雨、无风天气进行施工，避免环境因素影响防水层质量。施工过程中，监测环境温度，确保SBS卷材施工温度不低于5℃，聚氨酯涂料施工温度不低于10%。如遇突发天气变化，及时采取防护措施，如覆盖防水布，确保已施工部位不受损坏。环境监测数据记录在施工日志中，作为质量追溯依据。

三、施工工艺与技术措施

（一）基层处理技术

1.基层清理与修补

施工人员首先对屋面基层进行全面检查，清除表面的浮浆、油污、灰尘及松动物。对于混凝土表面的蜂窝、麻面等缺陷，采用水泥砂浆进行修补，确保基层平整、坚实。阴阳角部位做成圆弧形，半径控制在50mm以上，避免尖锐棱角刺破防水层。基层上的凸起处用打磨机磨平，凹陷处用水泥砂浆填平，确保基层平整度偏差不超过3mm/2m。

2.找平层施工控制

找平层施工前，根据设计坡度弹出控制线，确保排水坡度符合2%的要求。采用1:3水泥砂浆找平，厚度控制在20mm，施工时用刮尺沿控制线刮平，木抹子搓压密实。找平层施工完成后进行养护，养护期不少于7天，期间避免上人踩踏。养护完成后，用2m靠尺检查平整度，空鼓面积不大于0.01㎡/㎡，且无开裂现象。

3.基层干燥度检测

基层处理完成后，采用湿度检测仪检测含水率，确保含水率不超过9%。对于潮湿区域，采用自然通风或热风烘干方式降低湿度。检测时，在基层不同位置选取5个测点，取平均值作为检测结果。含水率达标后，方可进行下一道工序施工，避免水分影响防水层粘结效果。

（二）防水层施工工艺

1.聚氨酯防水涂料施工

基层验收合格后，开始涂刷基层处理剂。处理剂采用滚涂方式，确保均匀无漏涂，涂刷厚度控制在0.2mm，表干时间约2小时。待处理剂干燥后，进行聚氨酯防水涂料涂刷。第一遍涂刷方向宜为横向，厚度控制在0.5mm，表干后进行第二遍纵向涂刷，两遍涂刷间隔时间不少于4小时，总厚度达到2mm。涂刷过程中，注意避免气泡、堆积现象，对边角、管根等部位加强涂刷，确保无遗漏。

2.SBS改性沥青卷材铺设

涂料防水层验收合格后，进行SBS卷材铺设。首先在基层上弹设基准线，确保卷材搭接宽度不小于100mm。卷材铺设采用热熔法，用火焰喷枪均匀加热卷材底面，至熔化状态后立即铺设，用压辊滚压排出空气，确保卷材与基层粘结牢固。相邻卷材搭接部位，用喷枪加热搭接处，用压辊滚压密实，搭接宽度不小于80mm。卷材铺设顺序从屋面最低处开始，逐步向上铺贴，确保水流方向正确。

3.两道防水层衔接处理

涂料与卷材防水层之间设置隔离层，采用干铺无纺布一层，确保两层防水层之间不相互粘结。隔离层铺设完成后，进行卷材铺设，注意避免刺破隔离层。两道防水层的搭接部位，涂料层应超出卷材搭接边缘100mm，确保搭接处密封严密。施工过程中，对已完成的防水层采取保护措施，避免后续施工破坏防水层。

（三）细部节点强化处理

1.阴阳角与管根部位处理

阴阳角部位增加一层500mm宽的SBS卷材附加层，采用满粘法施工，确保附加层与基层粘结牢固。管根部位先涂刷聚氨酯涂料附加层，宽度不小于300mm，厚度不小于1mm，待表干后铺设SBS卷材附加层，卷材包裹管根高度不小于250mm，并用金属箍固定，管根周围用密封膏封严，避免根部渗漏。

2.变形缝与落水口施工

变形缝处填充聚苯乙烯泡沫板，上部填嵌密封膏，表面铺设一层600mm宽的SBS卷材附加层，卷材两端上翻至墙面高度不小于300mm，变形缝两侧用金属板覆盖固定，确保变形缝能够自由变形且不渗水。落水口周围500mm范围内，坡度控制在5%，落水口杯与基层接触处用密封膏封严，铺设SBS卷材附加层，卷材裁剪成放射状粘贴，确保排水顺畅无积水。

3.设备基础与女儿墙收头

设备基础根部做圆弧处理，半径不小于100mm，涂刷聚氨酯涂料附加层后铺设SBS卷材附加层，卷材上翻至基础立面高度不小于250mm，用金属压条固定，密封膏封边。女儿墙部位卷材收头采用凹槽固定法，在墙体上预留凹槽，将卷材末端压入凹槽内，用金属压条固定，密封膏封严，避免卷材收头处翘边渗漏。

（四）施工过程质量控制

1.工序交接检验

每道工序完成后，由施工班组自检，合格后报质检员检验，检验合格后报监理工程师验收。验收内容包括基层平整度、防水层厚度、搭接宽度、细部节点处理等，验收合格后方可进行下一道工序施工。工序交接过程中，做好书面记录，明确各环节责任人，确保质量可追溯。

2.分项工程验收

防水工程分项完成后，组织建设、监理、施工单位共同进行验收。验收时，对防水层外观进行检查，确保无裂纹、气泡、褶皱等现象；对防水层厚度进行检测，采用测厚仪抽查，每100㎡取3个点，厚度偏差不小于设计厚度的90%；对搭接部位进行剥离试验，确保粘结强度符合要求。验收合格后，签署分项工程验收记录，进入下一阶段施工。

3.不合格项整改流程

施工过程中发现不合格项，立即停止该部位施工，分析原因并制定整改措施。整改完成后，重新报验直至合格。对于轻微缺陷，如涂料厚度不足，进行补涂处理；对于严重缺陷，如卷材搭接不严密，进行切割重铺。整改过程中做好记录，包括缺陷位置、整改措施、整改责任人及整改结果，确保质量问题得到彻底解决。

四、施工质量验收标准

（一）主控项目验收

1.材料质量验收

防水材料进场时，施工单位需提供产品合格证、性能检测报告及复验报告。SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材的复验项目包括：拉伸性能、耐热度、低温柔性及不透水性，检测结果必须符合《GB18242-2008》标准要求。聚氨酯防水涂料需检测固体含量、拉伸强度、断裂延伸率及不透水性，指标应符合《GB/T19250-2013》规定。材料抽样比例按规范执行，每1000㎡防水面积取一组试样，由第三方检测机构出具报告。监理单位对材料外观进行抽检，卷材表面无裂纹、孔洞，涂料无结块、沉淀，确保材料无缺陷。

2.施工工艺验收

防水层施工工艺验收重点检查基层处理、防水层铺设及细部节点处理。基层验收需平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤9%，阴阳角做成圆弧形。聚氨酯防水涂料施工需分层涂刷，每层厚度≤0.5mm，总厚度≥2mm，涂刷均匀无气泡。SBS卷材铺设采用热熔法，搭接宽度≥80mm，搭接缝焊接严密无翘边。细部节点如管根、变形缝等，附加层宽度≥300mm，密封膏填充饱满，金属压条固定牢固。施工过程中，质检员全程旁站监督，每道工序完成后填写《工序质量检查记录》。

3.防水功能验收

防水层施工完成后，进行48小时蓄水试验，蓄水深度≥20mm，屋面最高点与最低点高差≤100mm。试验期间逐处检查屋面、管道根部、女儿墙等部位，无渗漏现象为合格。对落水口、天沟等排水部位，进行排水通畅性测试，确保无积水。雨后或淋水试验作为补充，持续观察24小时，重点检查易渗漏区域。验收结果需由建设、监理、施工单位三方签字确认，形成《蓄水试验记录》。

（二）一般项目验收

1.外观质量检查

防水层表面应平整、无褶皱、无鼓包、无裂缝。SBS卷材搭接缝平整顺直，宽度均匀一致，搭接边缘无翘边。聚氨酯涂料涂刷无流淌、无堆积，颜色均匀一致。细部节点处理光滑无毛刺，附加层与防水层搭接紧密，密封膏表面平整无开裂。检查方法采用目测结合小锤轻敲，空鼓率≤3%，且单处空鼓面积≤0.01㎡。对不符合要求的部位，标记后进行修补，重新验收。

2.厚度与搭接检测

防水层厚度采用超声波测厚仪检测，每100㎡随机选取5个测点，厚度偏差≤设计厚度的10%。SBS卷材搭接宽度用钢尺测量，抽查10处，每处搭接宽度≥80mm。聚氨酯涂料厚度采用涂层测厚仪检测，每500㎡取3个测点，平均厚度≥2mm。搭接部位剥离强度测试，每1000㎡取1组试样，剥离强度≥8N/mm。检测结果记录于《防水层厚度检测报告》，作为验收依据。

3.细部节点验收

细部节点验收包括阴阳角、管根、变形缝、设备基础等部位。阴阳角附加层宽度≥500mm，圆弧半径≥50mm，无开裂。管根部位附加层包裹高度≥250mm，密封膏填充深度≥20mm，无空鼓。变形缝处金属板覆盖平整，密封膏连续无间断，宽度≥10mm。设备基础根部附加层上翻高度≥250mm，金属压条间距≤500mm，固定牢固。细部节点验收采用逐项检查，每处填写《细部节点检查表》，确保无遗漏。

（三）验收程序与资料管理

1.分项工程验收程序

防水工程分项验收实行三级检验制度：施工班组自检、施工员复检、质检员终检。自检合格后填写《分项工程质量验收申请表》，报监理单位验收。监理单位组织建设、施工单位进行现场验收，核查主控项目和一般项目，实测实量数据记录完整。验收合格后，签署《分项工程质量验收记录》，进入下一道工序。验收不合格的部位，由施工单位整改后重新报验，直至合格。

2.验收资料归档要求

验收资料需完整、真实、可追溯，包括以下内容：

（1）材料资料：出厂合格证、检测报告、复验报告、材料进场记录；

（2）施工记录：施工方案审批表、技术交底记录、工序检查记录、蓄水试验记录；

（3）检测报告：材料性能检测报告、厚度检测报告、粘结强度测试报告；

（4）验收文件：分项工程验收申请表、验收记录、整改报告、监理通知单。

资料按时间顺序整理成册，编号清晰，由资料员统一归档，保存期限不少于工程使用年限。

3.验收不合格处理流程

验收中发现不合格项，监理单位签发《整改通知单》，明确整改内容和期限。施工单位制定整改方案，经监理审批后实施。整改完成后，提交《整改报告》及复验申请，监理单位组织复验。对严重不合格项，如大面积空鼓、渗漏等，需进行局部拆除重铺，并扩大检测范围。整改过程记录详细，包括原因分析、措施、责任人及结果，确保问题彻底解决。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理体系

1.安全组织架构

项目部成立以项目经理为第一责任人的安全管理小组，设专职安全员2名，各班组配备兼职安全员。安全管理小组每周召开安全例会，分析施工风险，制定整改措施。安全员每日巡查现场，重点检查高空作业、临时用电及防火措施，发现隐患立即签发整改通知单。施工班组实行班前安全喊话制度，强调当日作业风险点，确保全员知晓安全注意事项。

2.安全责任制

制定《岗位安全责任清单》，明确各岗位安全职责：项目经理对项目安全负总责；技术负责人负责安全技术交底；安全员负责现场安全监督；施工员负责班组安全管理；作业人员遵守操作规程。签订《安全生产责任书》，将安全责任落实到个人，考核结果与绩效挂钩。对违反安全规定的行为，视情节轻重给予警告、罚款或清退处理。

3.安全教育培训

新进场人员必须接受三级安全教育，公司级培训8学时，项目级培训12学时，班组级培训8学时，考核合格方可上岗。每月组织一次专项安全培训，内容涵盖高处作业、动火作业、临时用电等高风险工序。培训采用理论讲解与实操演练相结合，模拟火灾逃生、触电急救等场景，提高应急处置能力。特种作业人员需持证上岗，证书在有效期内，并定期复审。

（二）专项安全措施

1.高空作业防护

屋面作业面高度超过2米，属高空作业。作业人员佩戴五点式安全带，系挂在独立生命绳上，生命绳固定在预埋吊环上，每根绳限载1人。作业平台采用钢制脚手架，铺设脚手板，外侧设置1.2米高防护栏杆，挂密目式安全网。工具放入工具袋，严禁抛掷。遇大风、雨雪天气立即停止作业，已施工部位覆盖防雨布。

2.动火作业管理

热熔法施工需使用喷枪等明火设备，办理《动火许可证》，清理作业区10米内易燃物，配备灭火器、消防水桶。设专人监护，监护人不离岗，作业结束后检查火源是否熄灭。氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。使用防爆型灯具，照明灯具与易燃物保持安全距离。每日动火作业前检查消防设施，确保完好有效。

3.材料堆放与搬运

防水材料分类堆放，SBS卷材立放高度不超过1.5米，底部垫木方；涂料桶堆放不超过2层，避免挤压变形。材料搬运使用塔吊或手推车，吊装时捆绑牢固，设专人指挥。卷材运输时轻拿轻放，防止锐器划伤。施工区域设置材料堆放区，标识清晰，与作业区保持安全距离。每日下班前清理剩余材料，避免夜间大风造成散落。

（三）文明施工与环保

1.现场文明管理

施工区域设置封闭式围挡，高度2米，悬挂安全警示标志。材料堆放区、加工区、作业区划分明确，地面硬化处理，排水通畅。施工人员统一着装，佩戴胸卡，禁止赤膊、穿拖鞋作业。每日施工结束后清理现场垃圾，建筑垃圾装袋运至指定地点，保持场地整洁。设置吸烟区，严禁在作业区吸烟。

2.废弃物处理

防水施工产生的废弃物包括废弃卷材边角料、涂料桶、包装材料等。分类收集，可回收物（如金属配件）送废品站，有害废弃物（如涂料桶）交有资质单位处理，普通建筑垃圾清运至渣土场。废弃物临时存放点设置防雨棚，避免雨水冲刷污染。建立《废弃物处理台账》，记录种类、数量、处置方式，留存运输单据备查。

3.扬尘与噪音控制

材料切割、打磨作业在封闭棚内进行，配备水喷淋装置降尘。运输车辆出场前冲洗轮胎，防止带泥上路。每日定时洒水降尘，干燥天气增加洒水频次。选用低噪音设备，空压机等高噪音设备设置隔音棚，避免夜间施工扰民。施工时间控制在6:00-22:00，特殊情况需办理夜间施工许可。定期检测场界噪音，昼间≤65dB，夜间≤55dB。

（四）应急管理

1.应急预案编制

编制《屋面防水施工专项应急预案》，涵盖火灾、高处坠落、物体打击、触电等事故类型。明确应急组织机构、职责分工、处置流程及救援物资清单。预案经专家评审后备案，每半年组织一次应急演练，检验预案可行性。演练记录包括时间、参与人员、过程评估及改进措施。

2.应急物资储备

现场设置应急物资库，配备：急救箱（含止血带、消毒用品等）、担架、应急照明、消防器材（灭火器、消防水带）、防雨布、警戒带等。物资由专人管理，每月检查一次，确保完好有效。应急物资存放位置醒目，夜间有照明标识，确保紧急情况下快速取用。

3.事故处理流程

发生事故时，现场人员立即停止作业，报告项目经理和安全管理小组。启动应急预案，组织救援，保护现场。轻伤人员现场急救，重伤人员拨打120送医。按规定向建设单位、监理单位及主管部门报告，配合事故调查。分析事故原因，制定整改措施，避免类似事故再次发生。事故处理资料归档保存，包括事故报告、调查记录、整改方案等。

六、成品保护与维护管理

（一）成品保护措施

1.施工阶段防护

防水层施工完成后，立即铺设临时防护层。采用40mm厚聚苯乙烯泡沫板作为保护层，板块间紧密拼接，接缝处用胶带密封。保护层铺设时采用人工搬运，避免机械碾压损伤。施工人员穿软底鞋作业，禁止在防水层上直接堆放工具或材料。对于已完成的管根、女儿墙等细部节点，用塑料薄膜包裹防护，防止后续工序碰撞破坏。

2.验收阶段防护

蓄水试验期间，在防水层表面铺设橡胶垫板，避免试验设备直接接触。试验结束后，及时清理积水，用风机吹干表面。验收时设置警示带，限制无关人员进入。验收通过的部位立即覆盖彩条布，防止日晒雨淋导致材料老化。交叉作业时，在防水层上方铺设钢板通道，避免机电管线施