人工烟囱拆除作业指导方案

人工烟囱拆除作业指导方案一、总则

（一）目的

为规范人工烟囱拆除作业流程，确保拆除过程中人员安全、结构稳定及周边环境不受破坏，提高拆除作业效率和质量，预防安全事故发生，特制定本方案。

（二）编制依据

本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）等相关法律法规及行业标准，结合人工烟囱拆除工程特点编制。

（三）适用范围

本方案适用于高度不大于60m的砖结构或钢筋混凝土结构人工烟囱的拆除作业，不适用于特殊结构烟囱（如钢烟囱、玻璃钢烟囱）及存在严重结构缺陷、腐蚀严重、地基不稳定的烟囱拆除工程。周边环境复杂（如临近建筑物、地下管线、易燃易爆场所）的烟囱拆除作业，应结合专项方案执行。

（四）基本原则

1.安全第一：以人员安全为核心，严格落实安全防护措施，确保拆除全过程无安全事故。

2.预防为主：通过前期勘察、风险评估及过程监控，及时消除安全隐患。

3.科学施工：根据烟囱结构特点及周边环境，选择合理的拆除工艺及顺序。

4.环保优先：控制拆除过程中的粉尘、噪音、废弃物污染，实现绿色拆除。

5.统筹管理：明确各方职责，加强协调配合，确保作业有序进行。

二、施工准备

（一）组织准备

1.成立专项工作组

由施工单位项目负责人牵头，技术负责人、安全总监、施工队长、设备管理员及现场专职安全员组成专项工作组。工作组需明确各成员职责，建立每日例会制度，协调解决施工过程中的技术、安全及资源调配问题。

2.人员配置与职责

-项目负责人：全面统筹拆除作业，审批施工方案及应急预案。

-技术负责人：负责技术交底、工艺优化及现场技术指导。

-安全总监：监督安全措施落实，组织安全检查及隐患整改。

-施工队长：直接指挥拆除班组作业，协调工序衔接。

-设备管理员：确保拆除机械及工具处于良好状态，建立设备台账。

-专职安全员：全程现场巡查，制止违章操作，记录安全日志。

3.人员培训与考核

所有作业人员必须接受专项培训，内容包含烟囱结构特性、拆除工艺流程、安全操作规程及应急避险措施。培训后进行实操考核，未通过者不得上岗。每日开工前进行5分钟安全喊话，强调当日风险点及防控措施。

（二）技术准备

1.现场勘察与评估

-结构检测：委托第三方机构对烟囱混凝土强度、钢筋锈蚀程度、砖砌体稳定性进行检测，出具评估报告。

-环境调查：测绘周边建筑物、地下管线、道路分布，标注安全距离；记录气象条件，评估风力、降雨对拆除作业的影响。

-风险识别：重点识别高空坠落、物体打击、结构坍塌、粉尘污染等风险点，形成《风险清单》。

2.拆除方案细化

-工艺选择：依据烟囱高度（≤60m）及结构类型，确定采用机械拆除为主、人工拆除为辅的综合方案。

-分段规划：将烟囱沿高度方向划分为3-4个拆除段，每段高度控制在15-20m，自上而下逐层拆除。

-爆破设计（若采用）：委托专业爆破单位进行微差爆破设计，确定炮孔参数、装药量及起爆顺序，确保结构定向倒塌。

3.技术交底

由技术负责人向施工班组书面交底，内容包括：

-每段拆除的具体施工步骤及操作要点；

-临时支撑设置位置及拆除时机；

-机械作业半径内人员警戒范围；

-结构变形监测点布设方案及预警值。

（三）物资准备

1.机械与工具

-拆除设备：配备300吨级汽车吊1台（用于吊运拆除物）、液压破碎锤2台（用于混凝土破碎）、风镐4台（用于砖体剥离）。

-辅助工具：安全带、防坠器、切割设备、撬棍、手拉葫芦等需按作业人数120%配置，并经试运行检验。

-监测设备：全站仪1台（用于结构变形监测）、粉尘检测仪2台（实时监控扬尘浓度）。

2.安全防护物资

-个体防护：安全帽（100顶）、防尘口罩（200个）、反光背心（50件）、绝缘手套（30双）按需发放，每日检查完好性。

-防护设施：搭设高度6m的双层密目式安全防护网（覆盖作业面下方30m范围），设置1.2m高硬质围挡隔离施工区域。

-应急物资：急救箱（2个）、担架（1副）、灭火器（10具）、应急照明（5套）存放于现场仓库，定期检查有效期。

3.材料与废弃物管理

-临时支撑：准备φ200mm钢管（200m）、可调顶托（100个）作为结构临时加固材料。

-降尘材料：准备2000kg抑尘网、5吨洒水车1台，用于作业面及运输道路降尘。

-废弃物分类：设置砖渣、钢筋、混凝土块分类存放区，联系具备资质的回收单位提前签订清运协议。

（四）场地与交通准备

1.施工区域规划

-划定核心作业区（烟囱周边50m）、材料堆放区（远离作业区30m）、设备停放区（地基夯实硬化）。

-在作业区外围设置“重地闲人免进”警示牌，夜间安装红色警示灯。

2.交通疏导方案

-若拆除区域临近道路，交管部门需提前发布交通管制公告，设置绕行标志。

-运输车辆进出时段避开早晚高峰，安排专人疏导交通，确保渣土车净车出场。

（五）应急准备

1.预案编制

编制《坍塌事故专项应急预案》《高处坠落救援方案》《火灾应急处置流程》，明确报警电话、救援路线及医疗救护点。

2.应急演练

模拟烟囱局部坍塌场景，开展1次实战演练，检验人员响应速度、物资调配能力及医疗救护衔接效率。演练后评估修订预案。

3.联动机制

与属地消防、医疗、住建部门建立24小时联络机制，预留应急车辆通道，确保突发事件15分钟内响应。

三、拆除实施

（一）拆除工艺流程

1.预处理阶段

（1）管线隔离

作业人员需切断烟囱内外所有管线连接，包括燃气管道、电缆线等。采用机械切割方式时，应先在切割点两侧200mm处设置临时卡具，防止管线意外脱落。电气管线必须由持证电工断电并悬挂“禁止合闸”警示牌。

（2）附属物拆除

爬梯、避雷针、信号平台等附属设施采用液压剪分段拆除。拆除顺序遵循自上而下原则，每段长度不超过3m，使用吊车吊运至指定堆放区。对于焊接固定的部件，先使用氧乙炔焰切割分离，再进行吊运。

（3）门窗洞口封堵

对烟囱底部及中部预留的检修门、观察窗采用砖砌体临时封堵，封堵厚度不小于240mm，砂浆强度等级不低于M10，确保拆除过程中结构稳定性。

2.分段拆除作业

（1）机械拆除

（1）破碎锤作业

液压破碎锤由经验丰富的操作手控制，破碎点选择在烟囱壁体薄弱部位，如预留洞口周边。每破碎作业30分钟需停歇10分钟，避免机械过热。破碎时破碎锤钎杆与墙面保持垂直，角度偏差不超过15°。

（2）吊装作业

300吨汽车吊支腿必须完全伸出并垫设钢板，支腿下方地基承载力需达到200kPa。吊装采用双点吊装法，钢丝绳夹角控制在60°以内。吊物下方设置半径20m的警戒区，严禁人员进入。

（2）人工拆除

（1）风镐作业

风镐操作人员佩戴防噪耳塞，每作业2小时轮换一次。风镐破碎时需沿水平方向推进，避免垂直冲击导致结构失稳。作业区域下方铺设多层缓冲垫，防止碎块飞溅。

（2）手工剥离

对于砖砌体部分，采用人工撬棍配合小推车作业。每拆除1m高度需进行结构稳定性观察，发现裂缝立即停止作业并采取临时支撑措施。

3.收尾处理

（1）结构残渣清理

拆除产生的碎渣通过溜槽滑至地面，溜槽坡度控制在45°-60°之间。地面设置移动式筛分机，对碎渣进行初步分类，大于300mm的块体需二次破碎。

（2）基础处理

拆除完成后对烟囱基础进行探查，清除松散混凝土层。若发现钢筋外露，采用环氧树脂进行防腐处理，基础坑采用素土分层夯实回填。

（二）安全控制措施

1.人员防护

（1）个体防护装备

高处作业人员必须佩戴全身式安全带，安全绳固定在独立生命线上。防尘口罩需选用KN95级别，作业4小时更换一次滤芯。所有人员穿着防滑劳保鞋，鞋底花纹深度不低于3mm。

（2）健康监测

每日开工前测量作业人员体温，超过37.3℃者禁止上岗。现场配备便携式血氧仪，对接触粉尘作业人员每2小时检测一次血氧饱和度。

2.机械安全

（1）设备检查

破碎锤每日开工前检查液压油位，油位需在刻度线2/3处。钢丝绳每周进行磁粉探伤，发现断丝超过总丝数5%立即更换。

（2）作业半径控制

液压破碎锤作业半径内设置双层防护网，内层为金属网，外层为密目安全网。吊车回转区域地面划设黄色警示线，非作业人员不得进入。

3.环境监测

（1）粉尘控制

拆除作业面采用高压喷淋系统，喷嘴间距1.5m，水压不低于0.4MPa。运输车辆出场前必须冲洗轮胎，设置洗车池沉淀循环用水。

（2）噪音防护

在居民区侧设置3m高隔音屏障，屏障填充吸音材料。夜间22:00至次日6:00禁止产生噪音的拆除作业，特殊情况需办理夜间施工许可。

（三）进度管理

1.分段计划

（1）进度分解

将总工期分解为预处理3天、主体拆除15天、收尾处理5天三个阶段。每个阶段设置3个关键节点，如“附属物拆除完成”“第一段结构拆除完成”等。

（2）资源调配

根据进度计划动态调整机械数量，第二拆除阶段需增加1台破碎锤。劳动力实行三班倒制，每班作业8小时，班次交接时进行技术交底。

2.动态调整

（1）进度跟踪

每日下班前召开15分钟进度会，对比实际进度与计划偏差。偏差超过2天时，立即启动资源补充预案。

（2）风险应对

遇到连续阴雨天气，提前准备防雨棚覆盖作业面。若发现结构异常，立即启动应急预案，暂停拆除并组织专家论证。

3.质量控制

（1）过程检查

每拆除1m高度进行一次结构变形测量，累计变形值超过20mm时采取纠偏措施。碎渣分类准确率需达到95%以上，由监理现场抽查验收。

（2）文档管理

建立拆除日志制度，详细记录每日作业内容、机械台班、人员出勤等。所有检查记录需当日录入项目管理系统，形成可追溯的质量档案。

四、风险管控与应急响应

（一）风险识别与分级

1.高处坠落风险

（1）作业平台搭设

人员操作区域必须使用脚手架或专用操作平台，平台宽度不小于1.2米，铺设厚度50mm以上的脚手板。平台外侧设置高度1.2米的防护栏杆，栏杆中部设0.6米高的挡脚板。

（2）安全绳使用规范

作业人员安全绳需独立固定在建筑主结构上，不得系挂在临时设施上。安全绳长度不超过2米，每次使用前必须检查绳结完好性。

2.物体打击风险

（1）碎块防护措施

拆除区域正下方设置双层防护棚，上层为50mm厚钢板，下层为密目安全网，防护棚净高不低于4米。棚体覆盖范围应大于烟囱投影面积1.5倍。

（2）吊装警戒管理

吊物下方设立半径不小于作业高度的警戒区，使用警戒带封闭。吊装作业时，警戒区外设专职监护员，通过旗语手势指挥。

3.结构失稳风险

（1）变形监测系统

在烟囱外壁每10米高度设置观测点，使用全站仪每30分钟测量一次。累计变形值达到15mm时立即停止作业，启动加固程序。

（2）临时支撑要求

对开洞部位采用φ150mm钢管支撑，支撑角度控制在45-60度之间。每根支撑配备2个可调顶托，顶紧力不小于50kN。

（二）过程控制措施

1.动态风险评估

（1）每日班前评估

施工前由安全总监组织风险交底，重点检查当日气象条件（风力超过5级禁止作业）、人员状态（疲劳人员不得登高）、设备状况（液压系统无泄漏）。

（2）工序交接确认

每个拆除段完成后，由技术负责人、监理工程师联合验收，签署《结构稳定性确认表》后方可进入下段作业。

2.作业行为管控

（1）工具使用规范

高处作业工具必须使用防坠绳系牢，小型工具装入工具袋。风镐、撬棍等长柄工具使用后立即放入工具箱，禁止随意放置。

（2）交叉作业管理

机械拆除与人工作业区域垂直距离不小于10米，水平距离不小于5米。上下层作业时间错开至少2小时。

3.环境因素控制

（1）扬尘治理

拆除面采用雾炮机降尘，雾化半径覆盖整个作业面。渣土堆放区每日洒水不少于4次，堆体表面覆盖防尘网。

（2）噪音控制

选用低噪音破碎设备，设备基础安装橡胶减震垫。在居民区侧设置3米高隔音屏障，屏障内填充岩棉吸音材料。

（三）应急响应机制

1.预案体系构建

（1）专项预案

针对坍塌、火灾、触电等事故制定专项处置方案，明确应急组织架构、救援物资清单、医疗救护点位置（最近医院距离≤5公里）。

（2）预警分级

根据风险程度设置三级预警：

-蓝色预警：变形值10-15mm

-黄色预警：变形值15-20mm

-红色预警：变形值＞20mm

2.应急资源保障

（1）物资储备

现场常备应急物资：

-急救箱（含止血带、夹板等）

-应急照明设备（强光手电12台）

-破拆工具（液压剪2套）

-临时支护材料（预制混凝土块50块）

（2）通讯网络

配备4部防爆对讲机，覆盖作业区、指挥中心、医疗点、消防站。建立应急微信群组，实时更新现场情况。

3.演练与改进

（1）实战演练

每月组织1次综合应急演练，模拟烟囱局部坍塌场景，检验：

-应急响应时间（要求≤5分钟）

-现场疏散效率（3分钟内清场）

-医疗救护衔接（救护车10分钟到达）

（2）复盘机制

演练后24小时内召开分析会，记录处置流程缺陷，更新预案内容。重大事故后48小时内提交《应急改进报告》。

五、环境保护与文明施工

（一）扬尘控制措施

1.作业面降尘

（1）喷淋系统设置

在烟囱顶部安装高压旋转喷头，形成环形雾化带，覆盖半径15米。喷头间距2米，水压0.6MPa，确保雾化颗粒直径小于100微米。每拆除3米高度调整一次喷头高度，保持雾幕与作业面垂直距离1.5米。

（2）湿润作业法

拆除前对砖砌体表面预湿，采用高压水枪冲洗，含水率控制在15%-20%。混凝土破碎作业时同步开启喷淋，破碎点下方设置集水槽，循环用水经沉淀后重复使用。

2.运输扬尘治理

（1）车辆管理

渣土车必须安装密闭式顶盖，出场前在洗车池冲洗轮胎，沉淀池设置三级过滤。运输路线每日洒水不少于4次，路面保持湿润。

（2）堆放覆盖

拆除物临时堆放区覆盖2层防尘网，底层为密目网（网目密度≥2000目/100cm²），上层为土工布。堆体高度不超过1.5米，每日收工前重新覆盖压实。

3.扬尘监测

（1）实时监测

在施工区边界设置4台扬尘在线监测仪，监测PM2.5、PM10浓度。当PM10浓度超过150μg/m³时自动启动雾炮机，半径30米范围内喷洒降尘。

（2）数据管理

监测数据实时上传至环保监管平台，超标时段自动记录并生成整改通知单。每日生成《扬尘控制日报表》，报送当地环保部门。

（二）噪音与振动控制

1.设备降噪

（1）低噪设备选用

破碎锤选用型号HB42S，噪音等级≤85dB。设备基础安装橡胶减震垫，厚度50mm，有效降低结构传振。

（2）作业时间管控

居民区侧施工时段调整为7:00-12:00、14:00-19:00。夜间22:00后仅允许静音作业，如手动拆除、材料整理等。

2.隔音屏障设置

（1）屏障结构

在施工区与居民区间设置3米高隔音屏障，采用双层彩钢板夹吸音棉结构。钢板厚度0.8mm，吸音棉容重32kg/m³，降噪量≥20dB。

（2）屏障维护

每周检查屏障连接处密封性，破损处立即修补。屏障顶部加装弧形导流板，减少声音绕射。

3.振动监测

（1）布点监测

在周边建筑物基础布设5个振动传感器，监测垂直振动速度。爆破作业时增设临时监测点，布设范围扩大至50米。

（2）阈值控制

振动速度控制在5mm/s以内，超过阈值立即停止作业。爆破采用微差控制，单段药量不超过2kg，延期时间≥100ms。

（三）废弃物资源化利用

1.分类收集

（1）源头分类

设置四色垃圾桶：红砖（红色）、混凝土（蓝色）、钢筋（黄色）、混合垃圾（黑色）。每类容器标注尺寸要求，如混凝土块最大边长≤300mm。

（2）临时堆放

分类存放区采用硬化地面，不同废料间隔2米。易燃物（如木屑）单独存放，远离火源10米以上。

2.处置流程

（1）再生利用

砖体破碎后用于回填路基，混凝土块经颚式破碎机加工成再生骨料，粒径5-20mm用于场地硬化。钢筋送至专业回收厂，除锈后重新轧制。

（2）无害化处理

含石棉等有害物质的废弃物，由具备资质的单位采用高温焚烧处理。处置过程全程录像，留存转运联单备查。

3.数据统计

（1）减量记录

建立《废弃物管理台账》，记录每日产生量、处置方式、去向。每月统计资源化利用率，目标值不低于85%。

（2）奖惩机制

对分类准确率超过95%的班组给予奖励，混装混运行为处以500元/次罚款。

（四）文明施工管理

1.现场形象

（1）围挡设置

施工区采用装配式彩钢围挡，高度2.5米。围挡设置企业标识、工程概况牌、环保承诺等宣传内容，每50米更新一次施工进度图。

（2）场地硬化

主要通道铺设200mm厚C25混凝土，次要道路铺设钢板。裸露土方覆盖绿色防尘网，定期洒水保持湿润。

2.人员行为

（1）文明公约

所有人员佩戴胸牌上岗，禁止现场吸烟、随地吐痰。施工人员统一着装，佩戴安全帽和反光背心。

（2）便民措施

设置便民饮水点、临时卫生间（配备洗手液）。在居民区张贴施工公告，公布24小时投诉电话。

3.运输管理

（1）车辆规范

渣土车安装GPS定位系统，限速15km/h出场。车身设置企业标识，严禁超载、超速、抛洒。

（2）路线优化

避开学校、医院等敏感区域，选择次干道运输。与交管部门协调，设置临时交通引导员。

六、验收与总结

（一）过程验收

1.日常检查

（1）班前验收

每日开工前由施工队长、安全员、技术员组成验收小组，检查作业平台稳定性、防护栏杆牢固性、机械设备液压系统油位及钢丝绳磨损情况。重点确认安全带挂点是否独立设置，防坠器是否有效锁定。

（2）工序交接

每完成一个拆除段（高度15-20米），需进行三步验收：首先施工班组自检，填写《拆除段完工记录》；其次监理工程师复检，重点核查结构变形数据（累计变形值需小于20mm）；最后项目负责人终检，签署《工序交接确认单》方可进入下阶段作业。

2.隐患整改

（1）问题分类

建立《隐患整改台账》，按严重程度分为：

-即时整改：防护缺失、设备故障等立即停工整改

-限期整改：结构轻微变形、扬尘超标等24小时内完成

-计划整改：工艺优化、设备升级等纳入下阶段改进计划

（2）闭环管理

整改完成后由安全员拍照验证，整改责任人签字确认。重大隐患需经总监理工程师复查，留存整改前后对比影像资料。

（二）分阶段验收

1.附属物拆除验收

（1）完整性检查

确认爬梯、避雷针等附属设施已完全拆除，无遗留部件。对焊接部位采用磁粉探伤检测，确保无未割除的钢筋或螺栓。

（2）管线处置核查

检查所有管线断点是否使用盲板密封，电缆线头是否绝缘包扎。由专业电工出具《断电确认书》，留存电气隔离点照片。

2.结构拆除验收

（1）断面质量

检查拆除断面是否平整，混凝土碎块最大边长不超过300mm。采用激光测距仪检测垂直度偏差，要求每米高度偏差小于3mm。

（2）临时支撑拆除

确认临时支撑（如φ150mm钢管）已完全拆除，基础无沉降现象。在支撑拆除后24小时内进行沉降观测，累计沉降值需小于5mm。

（三）最终验收

1.场地清理验收

（1）残渣处置核查

检查碎渣分类情况：砖渣用于回填路基，混凝土块加工成再生骨料，钢筋回收率需达到95%以上。由环保部门取样检测，确认无石棉等有害物质残留。

（2）基础处理验