室内木门安装施工方案

室内木门安装施工方案一、工程概况

1.1项目基本信息

[项目名称]位于[项目地点]，总建筑面积[XX]平方米，包含[XX]个户型单元，室内木门安装工程涉及住宅、公共区域等功能空间，建设单位为[建设单位名称]，设计单位为[设计单位名称]，施工单位为[施工单位名称]，监理单位为[监理单位名称]，合同工期为[XX]日历天，计划开工日期为[XXXX年XX月XX日]，计划竣工日期为[XXXX年XX月XX日]。

1.2施工范围

本工程室内木门安装施工范围包括：入户门、卧室门、卫生间门、厨房门、阳台门及储物间门等共计[XX]樘，门型分为平开门、推拉门、子母门等，门扇材质为[实木复合门/实木门/模压门]，门框材质为[实木/实木复合]，门套线条材质为[实木/PVC]，五金配件包括[合页、锁具、门吸、拉手]等，具体安装位置及规格型号详见设计施工图（图号：[XX]）及工程量清单。

1.3编制依据

本方案编制主要依据以下文件及规范：

（1）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）；

（2）《木门窗工程技术规范》（JGJ/T07-2015）；

（3）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）；

（4）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2017）；

（5）本项目施工图纸（建施-[XX]、结施-[XX]）；

（6）建设单位提供的《木门安装技术要求》及招标文件；

（7）施工单位编制的《施工组织设计》及现场实际情况。

二、施工准备

2.1施工准备概述

2.1.1准备工作的目的

施工准备阶段是确保室内木门安装工程顺利进行的关键环节。其主要目的是通过系统化的前期安排，避免施工过程中出现延误、质量问题或安全事故。准备工作包括材料、工具、人员和现场等方面的协调，为后续施工奠定坚实基础。通过充分准备，施工方能够高效利用资源，确保工程按时完成，同时满足设计要求和客户期望。此外，准备工作还涉及对潜在风险的预判和预防措施，如材料短缺或工具故障，从而保障施工流程的顺畅性。

2.1.2准备工作的范围

准备工作的范围覆盖了施工前所有必要的活动。首先，材料准备涉及采购、检验和存储木门组件，包括木材、五金配件和辅助材料。其次，工具准备包括手动工具、电动工具和测量工具的检查与维护。人员准备方面，需配置足够的工人并进行技能和安全培训。现场准备则包括清理施工区域、检查基础条件以及设置安全措施。这些工作需严格按照施工图纸和规范执行，确保所有元素符合项目要求。准备工作的范围还涵盖了与设计方、建设方的沟通，以确认细节并解决潜在问题，从而避免施工中的返工或争议。

2.2材料准备

2.2.1木材选择

木材选择是材料准备的核心环节，直接影响木门的质量和耐用性。施工方需根据设计图纸选择合适的木材类型，如实木、实木复合或模压门。木材应具备良好的纹理和均匀的色泽，避免裂纹或变形。在采购过程中，供应商提供的木材需经过检验，确保其含水率控制在8%至12%之间，以防止后期因湿度变化导致门扇变形。木材的尺寸需精确匹配门洞要求，厚度一般为40至50毫米。施工方还需检查木材的环保认证，确保符合国家环保标准，如甲醛释放量低于E1级。此外，木材应存放在干燥通风的环境中，避免受潮或暴晒，以保持其性能稳定。

2.2.2五金配件

五金配件是木门功能实现的关键组成部分，包括合页、锁具、拉手和门吸等。施工方需采购质量可靠的配件，优先选择知名品牌产品，以确保耐用性和安全性。合页应选用不锈钢材质，承重能力需匹配门扇重量，一般每樘门安装3至4个合页。锁具需具备防盗功能，如多点锁或智能锁，并测试其开合顺畅度。拉手应与门扇风格协调，材质多为铝合金或铜质，表面处理光滑无毛刺。门吸需固定牢固，防止门扇碰撞墙面。在准备阶段，施工方需对所有配件进行抽样检查，确认其完整性和功能正常，如锁具的钥匙匹配和合页的转动灵活性。配件应分类存放，避免混淆或损坏。

2.2.3辅助材料

辅助材料包括胶水、密封条、螺丝和涂料等，用于木门安装的辅助固定和保护。胶水需选用环保型木工胶，粘接力强且干燥时间适中，一般用于门框与墙体的粘合。密封条应采用橡胶或硅胶材质，安装在门扇边缘，确保隔音和防尘效果。螺丝需为不锈钢材质，长度匹配门扇厚度，防止松动或生锈。涂料应与木材颜色一致，提供保护层，避免磨损或褪色。施工方需检查辅助材料的生产日期和保质期，确保其质量可靠。材料进场后，需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射或潮湿环境，防止材料性能下降。同时，辅助材料的用量需根据工程量精确计算，避免浪费或短缺。

2.3工具准备

2.3.1手动工具

手动工具是木门安装的基础装备，包括锤子、螺丝刀、锯子和刨子等。锤子应选用重量适中的羊角锤，用于敲击和固定门框。螺丝刀需配备十字和一字头，适应不同类型的螺丝。锯子包括手锯和线锯，用于切割木材和调整尺寸。刨子用于打磨木材表面，确保平整光滑。施工方需检查所有手动工具的状态，如锤子的手柄是否牢固，螺丝刀的刀头是否磨损。工具应存放在专用工具箱中，避免丢失或损坏。在使用前，工人需熟悉工具的操作方法，确保安全高效。手动工具的准备还需考虑备用件，如额外锯片或刀头，以应对突发情况，如工具损坏时能及时更换。

2.3.2电动工具

电动工具提高了施工效率，包括电钻、电锯、打磨机和冲击钻等。电钻需配备不同钻头，用于钻孔和固定螺丝，功率一般选用500至800瓦。电锯用于切割木材，确保尺寸精确，锯片应保持锋利。打磨机用于处理木材边缘，避免毛刺。冲击钻用于在墙体上固定门框，需具备足够的冲击力。施工方需检查电动工具的电源线是否完好，开关是否灵敏，并确保所有工具接地良好，防止漏电。工具使用前，工人需接受操作培训，掌握安全规程，如佩戴护目镜和手套。电动工具应定期维护，如更换碳刷和润滑轴承，以延长使用寿命。准备阶段还需备用电池或发电机，确保在停电时能继续施工。

2.3.3测量工具

测量工具是保证木门安装精度的关键，包括卷尺、水平仪、角尺和激光测距仪等。卷尺需长度足够，一般5米以上，用于测量门洞尺寸和门扇位置。水平仪用于检查门框的垂直度和水平度，确保安装平整。角尺用于测量直角，避免门扇变形。激光测距仪提供快速准确的距离测量，减少误差。施工方需校准所有测量工具，确保其读数准确，如卷尺的刻度清晰，水平仪的气泡居中。工具应存放在干燥环境中，避免受潮影响精度。测量工具的使用需规范，如多人协作时统一读数，避免分歧。准备阶段还需准备记录本，用于记录测量数据，方便后续核对和调整。

2.4人员准备

2.4.1人员配置

人员配置是施工准备的核心，需根据工程量合理分配工人。一般每樘木门安装需配置2至3名工人，包括1名主安装工和1至2名辅助工。主安装工需具备5年以上木工经验，熟悉木门安装流程。辅助工负责搬运材料、清理现场和协助固定。施工方需评估工人的技能水平，确保其能胜任工作。人员配置还需考虑工程进度，如高峰期增加临时工，避免延误。同时，人员需分工明确，如主安装工负责核心操作，辅助工负责外围工作，提高效率。施工方还需与工人签订劳动合同，明确职责和薪酬，确保团队稳定。人员配置的合理性直接影响施工质量和进度，因此需提前规划。

2.4.2技能培训

技能培训是提升工人专业能力的重要环节，确保施工质量达标。培训内容涵盖木门安装的基本技能，如门框固定、门扇调整和五金配件安装。主安装工需接受高级培训，包括复杂门型处理和尺寸调整。辅助工需学习基础操作，如工具使用和材料搬运。培训方式包括理论讲解和实操演练，模拟真实施工场景。施工方需邀请经验丰富的师傅进行指导，确保培训效果。培训后，工人需通过考核，如模拟安装测试，才能上岗。技能培训还需定期更新，引入新技术或规范，如环保材料使用。通过培训，工人能熟练掌握操作流程，减少错误和返工，提升整体施工效率。

2.4.3安全培训

安全培训是保障工人生命安全和施工顺利的前提，需在施工准备阶段完成。培训内容涉及安全操作规程，如工具使用、高空作业和防火措施。工人需学习正确佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜。针对木门安装特点，培训重点包括防止切割伤害、触电和坠落事故。施工方需组织安全演练，如模拟火灾逃生和急救处理。安全培训还需强调日常检查，如工具状态和现场隐患排查。培训后，工人需签署安全承诺书，明确责任。安全培训的目的是培养工人的安全意识，避免因疏忽导致事故，确保施工环境安全有序。

2.5现场准备

2.5.1现场清理

现场清理是施工准备的基础工作，确保施工区域干净整洁。施工方需清理门洞周围的杂物，如旧门框、垃圾和灰尘，避免影响安装。清理过程包括使用扫帚和吸尘器彻底清除灰尘，防止污染木材。现场还需移除障碍物，如家具或设备，为工人提供充足操作空间。清理后，施工方需检查地面平整度，确保无凹凸不平，防止门框安装不稳。现场清理还需考虑环保，如垃圾分类处理，避免污染环境。通过系统清理，施工方能创造一个有序的工作环境，减少意外风险，提高施工效率。

2.5.2基础检查

基础检查是确保木门安装质量的关键步骤，需在准备阶段完成。施工方需检查门洞尺寸，确保其与门扇匹配，一般误差不超过5毫米。门洞的垂直度和水平度需用水平仪测量，偏差应控制在2毫米以内。墙体结构需检查是否坚固，避免松动或裂缝。基础检查还包括门洞的平整度，用直尺测试表面是否光滑，无凸起。施工方需记录检查数据，与设计图纸对比，发现问题及时整改。基础检查的目的是确保安装基础可靠，防止后期出现变形或脱落，保证木门的使用寿命和安全性。

2.5.3安全措施

安全措施是施工准备的重要组成部分，保障工人和现场安全。施工方需设置警示标志，如“施工中”或“注意安全”，提醒人员远离危险区域。现场需配备灭火器，防止火灾事故，并检查电气线路，避免短路。安全措施还包括搭建临时护栏，防止工人坠落。施工方需制定应急预案，如意外事故处理流程，并确保工人熟悉。安全措施需持续监督，如定期巡查，及时发现并消除隐患。通过严格的安全措施，施工方能创造一个安全的工作环境，避免事故发生，确保工程顺利进行。

三、安装施工工艺

3.1门洞处理

3.1.1基层检查

施工人员需对门洞基层进行全面检查，确认墙体结构稳固、无裂缝或空鼓现象。使用小锤轻敲墙面，通过声音判断基层密实度，发现异常位置需标记并报请监理确认处理方案。门洞周边墙面需保持平整，凸起部分需用砂纸打磨，凹陷处需采用水泥砂浆修补至与基层齐平。检查门洞两侧墙体垂直度，垂直偏差超过3毫米的墙面需进行找平处理，确保门框安装后能够垂直受力。同时需检查门洞顶部横梁是否水平，若存在倾斜需调整至符合安装要求。

3.1.2尺寸修正

根据设计图纸复核门洞实际尺寸，与门框预留安装空间进行比对。标准木门安装需预留15-20毫米的缝隙，用于填充发泡剂和密封处理。当门洞尺寸与设计不符时，需采用切割机或电锤进行修正，确保洞口宽度、高度误差控制在±3毫米范围内。对于尺寸过小的门洞，需沿洞口边缘切割出预留空间；过大的门洞则需砌砖封堵至设计尺寸。修正后的洞口需用靠尺检查方正度，对角线误差不得大于2毫米，避免门框安装后出现扭曲变形。

3.1.3预埋件处理

检查门洞内预埋的木砖或混凝土块位置是否准确，数量是否满足安装要求。标准门框固定点不少于6处，两侧墙体各3个固定点，间距控制在500-600毫米。发现预埋件缺失或松动时，需采用冲击钻钻孔植入膨胀螺栓，螺栓直径需大于6毫米，植入深度不小于50毫米。预埋件表面需清理干净，去除油污和浮灰，确保后续固定件能够牢固连接。对于轻质隔墙，需在门框固定位置安装加强龙骨，提高结构稳定性。

3.2门框安装

3.2.1框体定位

施工人员将门框搬运至安装位置，调整至垂直状态后临时固定。使用水平仪检测门框垂直度，通过在框体底部垫入木楔进行微调，确保垂直偏差不超过1毫米。随后用线坠复核门框两侧垂直度，调整至门框上下端与垂线完全重合。水平方向采用水平仪检测门框顶部水平度，偏差大于1毫米时需调整底部木楔直至水平。门框与墙体间隙需保持均匀，两侧缝隙误差不超过2毫米，确保后续收口美观。

3.2.2框体固定

确认门框位置准确后，开始进行固定作业。采用木楔在门框与墙体间隙处均匀填充，间距不超过300毫米，确保框体受力均匀。使用长度70-80毫米的镀锌钢钉或射钉，将门框固定在预埋件或膨胀螺栓上，钉帽需埋入木框表面1-2毫米。固定顺序遵循自上而下、从左至右的原则，先固定门框两侧，再固定顶部和底部。固定过程中需持续检测垂直度和水平度，避免因固定操作导致位置偏移。对于重型门框，需在转角处增加斜向支撑，防止安装过程中变形。

3.2.3缝隙处理

门框与墙体之间的缝隙需采用发泡剂填充。施工人员使用专用发泡枪将聚氨酯发泡剂均匀注入缝隙，填充高度需超过门框顶部50毫米。发泡剂注入后需等待10-15分钟膨胀固化，期间避免碰撞门框。待发泡剂初步固化后，用美工刀切除多余部分，确保表面平整。缝隙外侧预留10毫米深度，用于后续打胶密封。填充后的缝隙需进行闭水试验，检查是否存在渗漏现象，发现问题需重新填充处理。发泡剂施工环境温度需保持在5℃以上，低温环境需采取保温措施。

3.3门扇安装

3.3.1合页安装

根据门扇重量和尺寸选择合页规格，一般每扇门安装3个合页，高度分别距门顶和门底200毫米，中间位置居中。在门框和门扇上标记合页位置线，使用电钻钻出合页槽，槽深需与合页厚度一致，槽宽略大于合页厚度。将合页嵌入槽内，确保合页页板与门框、门扇表面齐平。使用长度40毫米的木螺丝固定合页，每个合页固定不少于2颗螺丝，螺丝需垂直拧入，避免倾斜。合页安装后需测试开合顺畅度，如有阻滞现象需调整合页位置或打磨槽口。

3.3.2门扇吊装

两人配合将门扇竖起，对准门框合页位置。先将门扇上端合页页板与门框合页页板对齐，旋入固定螺丝。随后安装下端合页，确保门扇垂直悬挂。安装完成后测试门扇开合，检查是否存在与门框摩擦现象。如发现摩擦，需用刨子或砂纸轻微打磨门扇边缘，直至开合顺畅。门扇与门框缝隙需保持均匀，一般门缝宽度控制在2-3毫米，门缝过大或过小均需调整合页位置。对于重型门扇，需在门扇底部安装临时支撑，防止吊装过程中变形。

3.3.3门缝调整

使用塞尺测量门扇与门框四周缝隙，确保缝隙宽度一致。当缝隙不均匀时，通过调整合页螺丝松紧度进行微调。若缝隙偏差较大，需在合页槽内添加或减少垫片进行调整。门扇与地面缝隙需控制在5-8毫米，通过调整门扇底部合页位置实现。门缝调整后需测试门扇开合力度，确保开启轻便、关闭严密。对于安装锁具的门扇，需测试锁舌与锁扣板的配合间隙，间隙过大需更换锁扣板或调整锁舌位置。

3.4五金安装

3.4.1锁具安装

根据门扇类型选择合适的锁具，如执手锁、球形锁或插芯锁。在门扇高度中心位置标记锁具安装线，使用电钻钻出锁体安装孔，孔径需与锁体尺寸匹配。将锁体嵌入孔内，确保锁体表面与门扇齐平，使用自攻螺丝固定。随后安装锁面板，对准锁体方轴后旋紧固定螺丝。锁扣板安装在门框对应位置，需与锁舌高度对齐，间隙控制在1毫米以内。安装完成后测试锁具开合，确保钥匙转动顺畅，锁舌伸缩自如。对于智能锁，需按说明书安装电子模块，并进行通电测试。

3.4.2拉手安装

在门扇两侧对称位置标记拉手安装点，距离门扇边缘80-100毫米。使用电钻钻出拉手固定孔，孔径需与拉手螺丝匹配。将拉手穿过门扇，在背面安装垫片和螺母，使用内六角扳手均匀拧紧。拉手安装后需确保水平，目测无倾斜现象。对于双面拉手，需确保两侧拉手对齐，避免错位。拉手与门扇接触面需平整，无松动现象。安装完成后测试拉手受力，确保承受5公斤拉力不脱落。对于装饰性拉手，需注意保护表面涂层，安装时使用软质工具避免划伤。

3.4.3门吸安装

根据门开启方向确定门吸安装位置，通常安装在门扇开启后的墙面或地面上。墙面门吸安装高度与门锁高度一致，使用冲击钻钻孔植入膨胀螺栓。将门吸底座固定在墙体上，调整位置使门扇开启后能准确吸附。地面门吸需预埋在水泥砂浆中，安装后表面与地平齐平。门吸安装后测试吸附力，确保能承受门扇重量。对于磁吸式门吸，需检查磁极安装方向，确保吸力达标。门吸表面需保持清洁，避免吸附铁屑等杂物影响使用效果。

3.5收尾工作

3.5.1门套安装

测量门框与墙体之间的垂直缝隙，裁切门套线条至合适长度。使用专用胶水将门套线条粘贴在门框侧面，确保线条与墙面齐平。采用气钉枪将线条固定在墙体上，钉距控制在300毫米左右。门套转角处需采用45度对接工艺，确保接缝严密。安装完成后检查门套表面平整度，用靠尺检测偏差不超过1毫米。门套与墙面交接处需打中性硅酮密封胶，胶缝宽度均匀，表面光滑。对于木质门套，需在表面涂刷底漆和面漆，涂刷均匀无流挂。

3.5.2密封处理

在门扇与门框接触的缝隙处安装密封条，通常采用D型或P型橡胶密封条。将密封条卡入门扇或门框预留槽内，确保安装牢固无脱落。门扇底部与地面缝隙需安装地密封条，防止灰尘和虫蚁进入。密封条安装后测试密封效果，关闭门扇后应无漏光现象。对于隔音要求高的门，需在门扇与门框之间增加多层密封结构。密封条材质需符合环保标准，甲醛释放量需低于E1级要求。安装过程中避免用力拉伸密封条，防止永久变形。

3.5.3现场清理

安装完成后清理施工现场，清除废弃材料、包装物和施工垃圾。使用吸尘器清理门扇和门框表面的灰尘，保持清洁。检查已安装木门表面是否有划痕或污染，如有需及时处理。对五金件进行擦拭，去除指纹和油污，确保表面光亮。清理过程中注意保护成品，避免碰撞或刮擦。将工具和剩余材料整理归位，做到工完场清。清理完成后通知监理进行初步验收，提交相关施工记录和质量检测报告。

四、质量标准与验收

4.1质量标准

4.1.1主控项目

门框安装必须牢固，预埋件或膨胀螺栓的数量、位置及连接方式应符合设计要求。门扇开启方向应正确，启闭灵活，无阻滞或回弹现象。合页、锁具、拉手等五金配件安装应牢固，配件型号、规格需与设计一致，功能完好。门扇与门框的接缝应均匀严密，门扇关闭后与框体间隙偏差不得超过2毫米。木质材料含水率需控制在8%-12%之间，避免后期因环境变化导致变形或开裂。

4.1.2一般项目

门框表面应平整光滑，无明显划痕、凹凸或色差。门套线条与墙体接缝需严密，转角处拼接平整，无错位或缝隙。门扇垂直度偏差不应大于2毫米，水平度偏差不应大于1毫米。门扇与地面缝隙应控制在5-8毫米，确保开启顺畅且符合防火、隔音要求。密封条安装应连续平整，无扭曲或脱落现象。门表面涂料涂刷均匀，无流挂、漏刷或起泡。

4.2验收流程

4.2.1自检

施工班组完成每樘木门安装后，需立即组织自检。检查门框垂直度、水平度及与墙体缝隙是否达标；测试门扇开合是否顺畅，锁具功能是否正常；核对五金配件安装牢固度及密封条完整性。自检中发现问题需立即整改，如调整门扇间隙、重新固定松动配件等。自检合格后填写《施工自检记录表》，注明检查时间、人员及整改情况，为后续验收提供依据。

4.2.2专检

施工单位质量部门组织专检人员对自检合格的木门进行抽样检验，抽样比例不低于安装总数的10%。专检采用靠尺、塞尺、水平仪等工具，重点测量门框垂直度、门缝均匀度及门扇平整度；检查门套线条接缝是否严密，密封条安装是否到位；测试锁具、合页等配件的承重能力及耐久性。专检中发现不合格项需下发整改通知单，施工班组限期整改并复检，直至全部符合要求。

4.2.3交接检

专检合格后，施工单位与监理单位、建设单位进行联合验收。验收人员共同检查木门安装质量，核对设计图纸与实际安装的一致性；测试门扇启闭功能及隔音、防火性能；检查门体表面观感及成品保护措施。验收过程中需填写《分项工程验收记录表》，各方签字确认。对验收中提出的意见，施工单位需在规定时间内完成整改，并提交整改报告，最终由监理单位签发验收合格意见。

4.3常见问题处理

4.3.1门框倾斜

原因分析：门框固定时未使用水平仪垂直校正，或墙体基层不平整导致受力不均。处理方法：轻微倾斜可拆除门框与墙体的连接件，重新校准垂直度后重新固定；倾斜严重需拆除门框，修正墙体基层后再重新安装。预防措施：安装时全程使用水平仪和线坠校准，固定点间距控制在300毫米以内，确保受力均匀。

4.3.2门扇下垂

原因分析：合页数量不足或规格偏小，无法承受门扇重量；合页螺丝松动或门扇与合页连接处变形。处理方法：增加合页数量或更换承重更强的合页；紧固松动螺丝，若连接槽变形需重新开槽修复。预防措施：根据门扇重量选择合页规格，每扇门安装不少于3个合页；螺丝长度需穿透门框并预留余量，确保牢固。

4.3.3门缝不均

原因分析：门框安装时水平度偏差过大；门扇吊装时合页位置未对齐。处理方法：通过调整合页螺丝松紧度微调门缝；偏差较大时需重新安装合页或打磨门扇边缘。预防措施：门框安装时严格控制水平度，偏差不超过1毫米；门扇吊装前精确测量合页位置，确保两侧对称。

4.3.4密封失效

原因分析：密封条材质老化或安装时拉伸过度；门扇与门框间隙过大。处理方法：更换老化密封条，重新安装时避免过度拉伸；若间隙过大需调整门扇位置或加装辅助密封条。预防措施：选用耐候性好的三元乙丙橡胶密封条；安装时预留自然伸缩余量，确保长期密封效果。

4.3.5表面损伤

原因分析：施工过程中工具碰撞或成品保护不到位。处理方法：轻微划痕用同色木蜡修补；严重损伤需更换门扇或委托专业厂家修复。预防措施：安装后立即用珍珠棉包裹门体，设置警示标识；搬运工具时避免与门体接触。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理体系

5.1.1责任制度

项目部需建立以项目经理为核心的安全管理网络，明确各岗位安全职责。项目经理为第一责任人，全面统筹安全工作；安全员负责日常巡查和隐患排查；班组长执行班组安全教育；操作人员严格遵守安全规程。责任书需层层签订，确保责任到人。安全责任书内容应包括安全目标、考核标准及奖惩措施，与绩效挂钩。

5.1.2安全教育

新进场工人必须接受三级安全教育，公司级教育不少于8学时，项目级教育不少于4学时，班组级教育不少于2学时。教育内容涵盖安全法规、操作规程、事故案例及应急知识。特种作业人员需持证上岗，电工、焊工等岗位需定期复审。安全教育需留存记录，包括签到表、试卷和影像资料。

5.1.3日常巡查

安全员每日对施工现场进行至少两次巡查，重点检查安全防护设施、用电安全及作业行为。发现隐患立即签发整改通知单，明确整改期限和责任人。重大隐患需停工整改，经复查合格后方可复工。巡查记录需详细记录时间、地点、问题描述及处理结果，形成闭环管理。

5.2现场安全防护

5.2.1高空作业防护

安装高度超过2米属于高空作业，必须搭设操作平台或使用脚手架。平台需满铺脚手板，两侧设置防护栏杆，高度不低于1.2米。作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固构件上。临边洞口需用盖板或防护栏杆封闭，设置警示标识。遇大风、雨雪天气立即停止高空作业。

5.2.2用电安全

施工现场采用三级配电系统，实行"一机一闸一漏保"。配电箱需有防雨措施，箱门加锁，由专业电工管理。电缆线需架空或穿管保护，严禁拖地使用。电动工具外壳需可靠接地，操作人员佩戴绝缘手套。每日施工结束前，电工需切断总电源，锁好配电箱。

5.2.3工具防护

手持电动工具需装设漏电保护器，定期检测绝缘性能。切割机、电锯等旋转设备需设置防护罩，操作人员严禁戴手套作业。锤子、凿子等工具应有防脱手绳柄，使用前检查手柄是否牢固。工具使用后及时清理，存放在工具箱内，避免随意放置造成安全隐患。

5.3文明施工措施

5.3.1材料管理

木门、五金件等材料需分类码放，高度不超过1.5米，底部垫设方木防潮。易燃材料单独存放，远离火源，配备灭火器材。包装废弃物及时清理，分类回收利用。材料标识清晰，注明规格、型号及状态，避免混用。

5.3.2现场整洁

每日施工结束后清理作业面，将垃圾装袋运至指定垃圾站。建筑垃圾与生活垃圾分开存放，及时清运。工具设备有序摆放，不占用通道。墙面、地面污染及时清除，保持环境整洁。

5.3.3噪音控制

合理安排施工时间，避免在居民休息时段进行噪音作业。电锯、切割机等设备设置隔音棚，选用低噪音工具。与周边居民沟通，告知施工计划，争取理解。噪音敏感区域设置隔音屏障，降低对周边环境影响。

5.4应急管理

5.4.1应急预案

编制火灾、触电、高处坠落等专项应急预案，明确应急组织机构、职责分工及处置流程。配备急救箱、灭火器、担架等应急物资，放置在易取用位置。每季度组织一次应急演练，检验预案可行性，提高员工应急处置能力。

5.4.2事故处理

发生事故立即启动应急预案，保护现场并组织抢救。轻伤事故由项目部处理，重伤以上事故按规定上报。事故调查坚持"四不放过"原则，分析原因、制定整改措施、追究责任、教育全员。建立事故档案，记录处理过程及整改结果。

5.4.3医疗保障

施工现场配备兼职急救员，掌握基本急救技能。与附近医院签订救护协议，确保伤员得到及时救治。急救箱药品定期检查补充，过期药品及时更换。高温季节准备防暑降温用品，预防中暑事件发生。

5.5环保措施

5.5.1废弃物处理

木屑、边角料等可回收废弃物分类存放，交由专业公司回收利用。油漆、胶水等危险废物存放在专用容器中，委托有资质单位处理。废电池、墨盒等有害垃圾单独收集，避免污染土壤和水源。

5.5.2节能减排

优先选用节能型电动工具，合理安排工序减少设备空转。照明灯具使用LED灯，随手关灯节约用电。施工用水循环利用，如冲洗工具用水用于洒水降尘。

5.5.3扬尘控制

易产生扬尘的作业采取湿法作业，切割木材时喷淋降尘。裸露土方覆盖防尘网，定期洒水保湿。车辆进出工地需冲洗轮胎，防止带泥上路。施工现场主要道路硬化处理，减少扬尘产生。

六、成品保护与维保措施

6.1成品保护

6.1.1保护范围

室内木门安装完成后，需对门扇、门框、五金配件及门套进行全面保护。门扇表面采用珍珠棉或专用保护膜包裹四边及面板，防止后续施工碰撞划伤。门框与墙体接缝处粘贴美纹纸，避免油漆工喷溅污染。锁具、拉手等五金配件使用塑料袋或气泡膜单独包裹，防止灰尘或胶水附着。门套线条转角处加装硬质护角，避免搬运材料时磕碰变形。

6.1.2防护措施

施工通道设