高大模板支撑专项施工计划

高大模板支撑专项施工计划

一、工程概况

1.1项目基本信息

XX项目位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。项目总建筑面积约15.8万平方米，结构类型为框架-剪力墙结构，地上28层，地下3层，建筑高度98.6m。其中，5层至6层为商业中庭，7层至8层为会议中心，两区域均存在大跨度、高支模结构，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

1.2模板支撑区域概况

本工程高大模板支撑区域主要集中在以下两个部位：

（1）商业中庭（5-6层）：支撑区域位于5层结构板面至6层结构板底之间，支撑高度为9.2m（从-1层地面算起至6层板底），最大梁截面为1000mm×2500mm，跨度为18m；楼板厚度为200mm，支撑跨度为16m×20m，属于大跨度、高支模结构。

（2）会议中心（7-8层）：支撑区域位于7层结构板面至8层结构板底之间，支撑高度为8.5m（从-1层地面算起至8层板底），最大梁截面为800mm×2200mm，跨度为15m；楼板厚度为180mm，支撑跨度为12m×18m，局部存在弧形梁，截面半径为8m，弧长为12m。

1.3工程特点与难点

（1）支撑高度大：商业中庭支撑高度达9.2m，超过规范规定的8m限值，属于超高支模，需采用加强型支撑体系；

（2）荷载集中：大截面梁（如1000mm×2500mm）线荷载达32.5kN/m，板区域施工荷载达15kN/m²，对支撑体系的承载力与稳定性要求高；

（3）结构复杂：会议中心弧形梁模板支撑需根据弧度定制定型化模板，支撑搭设难度大，精度要求高；

（4）施工周期长：高大模板支撑从搭设、验收至混凝土浇筑、养护、拆除，周期约20天，需合理组织施工，避免影响后续工序；

（5）安全风险高：支撑体系失稳可能导致坍塌事故，需加强过程监控与安全管理，确保施工安全。

1.4编制依据

（1）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；

（6）《XX项目施工图纸》（建施-05、建施-07、结施-05、结施-07）；

（7）《XX项目施工合同》（合同编号：XX-2023-001）；

（8）《XX项目岩土工程勘察报告》（勘察编号：XX-2022-012）。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

施工前，由建设单位组织设计、施工、监理单位对模板支撑区域的施工图纸进行会审。重点核对商业中庭（5-6层）和会议中心（7-8层）的梁、板截面尺寸、标高及结构形式是否符合设计要求，检查弧形梁的弧度半径、弧长与模板支撑体系的匹配性。针对1000mm×2500mm大截面梁和16m×20m大跨度楼板，复核荷载取值是否准确，支撑高度是否超过规范限值。会审中发现弧形梁模板支撑方案需优化，设计单位调整了弧形模板的分块数量及支撑间距，确保拼缝严密、受力合理。会审记录经各方签字确认，作为后续施工的依据。

2.1.2专项方案编制与审批

施工单位根据工程概况、规范标准及图纸会审意见，编制《高大模板支撑专项施工方案》。方案内容包括支撑体系设计（立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置）、模板选型（竹胶板、木方、钢管组合）、混凝土浇筑顺序（从中部向两侧分层浇筑）、监测方案（沉降观测点布置、变形监测频率）。方案经施工单位技术负责人审核后，报监理单位审批，并邀请5名模板工程专家进行论证。专家提出“剪刀撑间距需加密至6m”“U托丝杠外露长度控制在300mm以内”等修改意见，施工单位完善后重新报审，最终通过审批。

2.1.3技术交底

项目技术负责人向施工班组进行专项技术交底，内容包括模板支撑搭设工艺、质量控制要点、安全注意事项。交底采用“会议+现场演示”形式，重点讲解立杆垂直度偏差≤5mm、横杆水平偏差≤10mm的规范要求，以及弧形梁模板的弧度控制方法。施工班组向作业人员交底时，结合具体部位明确每道工序的操作标准，如木方间距≤200mm、模板拼缝间隙≤1mm。交底记录由交底人和被交底人签字存档，确保技术要求传递至每个作业人员。

2.2现场准备

2.2.1场地清理与平整

对商业中庭和会议中心支撑区域进行场地清理，清除杂物、垃圾及积水，确保施工面平整。地面支撑区域采用压路机夯实，承载力≥150kPa，铺设200mm厚碎石垫层，避免地基沉降；楼面支撑区域检查混凝土强度，达到设计要求的12MPa后，方可开始搭设。场地周边设置300mm×300mm排水沟，坡度≥1%，防止雨水浸泡地基。

2.2.2测量放线

根据施工图纸，采用经纬仪确定支撑区域的轴线位置，用钢卷尺弹出立杆定位线，间距误差控制在±10mm以内。用水准仪测量支撑底面标高，在立杆位置标记标高控制点，确保支撑顶面标高符合设计要求。弧形梁位置采用全站仪放样，每2m设置一个控制点，用墨线弹出弧形轮廓线，作为模板安装的基准。测量结果经监理复核确认，误差符合规范要求。

2.2.3临时设施布置

在施工现场设置材料堆放区、木工加工区及安全设施。材料堆放区划分钢管、扣件、模板、木方等材料存放区域，标注材料名称及规格，避免混用；木工加工区搭设防护棚，配备电锯、电钻等设备，加工好的模板分类堆放，标注使用部位。安全设施包括支撑区域周边1.2m高防护栏杆，挂“禁止入内”警示标志，配备4个灭火器及消防沙池；临时用电采用三级配电，设置漏电保护装置，确保用电安全。

2.3资源配置

2.3.1人员配置

成立高大模板支撑施工管理小组，明确岗位职责：项目经理全面负责施工组织，技术负责人负责方案实施，安全负责人监督现场安全，施工员协调工序衔接，质检员检查质量。作业人员配备12名架子工（持证上岗）、20名模板工、8名混凝土工、2名电工及10名普工。施工前组织安全培训，重点讲解支撑体系坍塌的预防措施及应急处理流程，考核合格后方可上岗。

2.3.2材料准备

根据专项方案，采购Φ48×3.6mm钢管（长度6m、4m、2m）、可锻铸铁扣件、12mm厚竹胶板、50×100mm松木方及可调U托。材料进场时，检查产品合格证及检测报告，对外观进行检查：钢管无严重锈蚀、弯曲，扣件无裂缝，模板无破损。抽样送检，钢管抗拉强度≥370MPa，扣件抗滑移承载力≥12kN，模板静曲强度≥15MPa。材料按规格分类堆放，底部垫设200mm×200mm木方，防止受潮变形。

2.3.3设备准备

配备QTZ80塔吊1台（材料垂直运输）、HBT80混凝土输送泵2台（浇筑混凝土）、ZD-50振动棒4台（振捣混凝土）、DS3水准仪2台（标高测量）、J2经纬仪1台（轴线测量）。施工前检查设备性能，塔吊吊钩保险、钢丝绳磨损情况，混凝土泵输送管密封性，振动棒电机绝缘电阻。设备操作人员持证上岗，施工前进行试运行，确保设备正常运行。

2.3.4资金保障

施工单位设立高大模板支撑专项账户，预算资金120万元，用于材料采购（60万元）、设备租赁（25万元）、人工费用（20万元）、安全费用（10万元）、监测费用（5万元）。建设单位按工程进度支付工程款，确保资金及时到位。施工单位制定资金使用计划，严格控制成本，避免材料浪费及设备闲置，保障施工顺利进行。

三、支撑体系搭设工艺

3.1基础处理

3.1.1地基加固

商业中庭支撑区域原为地下室顶板，混凝土强度达到设计值后，在立杆底部铺设200mm×200mm×50mm木枋垫板，增大受力面积。会议中心区域地面存在软弱土层，采用300mm厚级配砂石分层回填，每层虚铺厚度不超过200mm，压路机碾压不少于3遍，压实系数≥0.94。地基处理完成后，通过轻型动力触探试验检测承载力，确保满足150kPa设计要求。

3.1.2排水措施

在支撑区域外围开挖300mm×400mm截水沟，坡度0.5%，接入现场排水系统。基础垫层表面向两侧找坡1%，避免积水浸泡地基。雨季施工时，准备塑料布覆盖基础，防止雨水冲刷。

3.2立杆搭设

3.2.1定位放线

根据测量放线标记的立杆位置，采用墨斗弹出纵横控制线。商业中庭大跨度区域立杆间距加密至900mm×900mm，普通区域采用1200mm×1200mm；会议中心弧形梁区域沿弧线每500mm设置一根立杆。立杆位置偏差控制在±30mm内，确保整体支撑体系方正。

3.2.2立杆安装

立杆对接采用对接扣件，严禁搭接。首步立杆插入可调底座，调节高度不超过300mm。立杆接头错开布置，同步内隔一根立杆的接头在高度方向错开500mm。立杆垂直度用线坠检测，偏差不超过5mm/层，累计偏差不超过15mm。

3.2.3连接节点

立杆与水平杆连接采用直角扣件，扣件螺栓拧紧力矩控制在40-65N·m。立杆底部设置扫地杆，距地高度200mm，纵横双向连续设置。剪刀撑部位立杆加密，在转角处增设双立杆增强稳定性。

3.3水平杆设置

3.3.1步距控制

水平杆步距严格按方案执行：商业中庭步距1500mm，会议中心弧形梁区域加密至1200mm。水平杆采用对接扣件连接，接头位置错开，不在同步跨内。水平杆伸出立杆长度控制在100-150mm，避免悬挑过长。

3.3.2纵横拉结

纵横水平杆连续贯通，形成封闭框架。在支撑体系四角及中部每隔4跨设置十字盖，增强整体性。大跨度区域（≥16m）在跨中增设一道水平加强杆，减少立杆计算长度。

3.3.3节点加固

在梁板交接处、集中荷载作用点等薄弱环节，采用双扣件或双水平杆加固。扣件安装时注意开口朝上，防止雨水进入。定期检查扣件螺栓松动情况，每班作业前复紧一遍。

3.4剪刀撑布置

3.4.1竖向剪刀撑

在支撑体系四角及中间每隔4跨设置由下至上的连续竖向剪刀撑，与地面呈45°-60°角。剪刀撑采用单根钢管搭接，搭接长度≥1000mm，用3个旋转扣件固定。剪刀撑底部与扫地杆顶紧，顶部与顶部水平杆扣牢。

3.4.2水平剪刀撑

在竖向剪刀撑顶部、中部及底部设置三道水平剪刀撑，形成空间稳定结构。水平剪刀撑连续设置，在立杆内侧交叉搭接。大跨度区域在每道水平剪刀撑中间增设一道，增强抗侧移能力。

3.4.3特殊部位加强

弧形梁支撑区域在弧顶及两侧增设放射状剪刀撑，角度与弧线垂直。电梯井洞口周边设置"井"字形剪刀撑，洞口内每层设置水平封闭杆。

3.5U托安装与调节

3.5.1U托安装

顶部水平杆安装后，插入可调U托，外露丝杠长度控制在300mm以内。U托底部与立顶紧，顶部放置100mm×100mm木方作为分配梁。木方与U托接触面采用双10#铁丝绑扎，防止位移。

3.5.2标高调节

采用水准仪控制U托顶面标高，误差控制在±3mm。调节U托时同步进行，避免局部受力过大。标高调整完成后，用木楔楔紧U托与木方间隙，确保传力均匀。

3.5.3预拱度设置

大跨度梁板按跨度的1/1000-3/1000设置预拱度。18m跨梁起拱36mm，16m跨板起拱16-48mm（跨中最大）。预拱度通过U托分级调节，形成平滑曲线。

3.6模板安装

3.6.1梁模板安装

先安装梁底模，按预拱度调整标高后，安装侧模。梁侧模采用对拉螺栓加固，间距≤500mm。梁高超过800mm时，设置φ12对拉螺杆，外套PVC管控制截面尺寸。弧形梁采用定型钢模板，每块模板用卡具固定在龙骨上。

3.6.2板模板安装

板底模铺设方向与次梁垂直，接缝设置在次梁中心。模板拼缝用胶带密封，防止漏浆。板跨中起拱区域模板按弧线切割，确保与龙骨密贴。

3.6.3模板加固

梁侧模外侧设置50×100mm木方背楞，间距300mm。板底模下方次梁间距≤400mm，主梁间距≤900mm。模板与支撑体系连接采用铁丝绑扎，严禁直接钉在水平杆上。

3.7搭设质量检查

3.7.1过程巡查

专职质量员全程监督搭设过程，重点检查立杆垂直度、扣件扭矩、剪刀撑角度。每搭设2步架体进行一次全面检查，形成《支撑体系搭设检查记录表》。

3.7.2关键节点验收

立杆基础、扫地杆、剪刀撑等关键节点完成后，组织监理、施工员联合验收。验收采用"三查"：查外观（无变形）、查连接（无松动）、查标高（无偏差）。

3.7.3整体稳定性检测

搭设完成后采用全站仪进行整体变形观测，设置8个观测点。在模拟荷载作用下，立杆沉降量≤3mm，水平位移≤5mm。检测合格后签署《高大模板支撑验收记录》，方可进入下道工序。

四、混凝土浇筑与养护工艺

4.1浇筑方案制定

4.1.1浇筑顺序规划

根据结构特点确定分层浇筑路线：商业中庭区域先浇筑柱子，再从梁跨中向两端推进，最后浇筑楼板；会议中心弧形梁区域采用分段对称浇筑，每段长度不超过6m，避免单向推挤。大截面梁（1000mm×2500mm）分两次浇筑，第一次浇筑至梁底以上500mm，待混凝土初凝后再浇筑剩余部分。

4.1.2浇筑速度控制

混凝土输送泵每小时输送量控制在30m³以内，梁板交接部位减慢至20m³/h。大跨度楼板浇筑速度不超过1.5m/h，确保模板支撑均匀受力。弧形梁区域采用"阶梯式"前进，每层浇筑厚度控制在400mm以内。

4.1.3浇筑设备布置

在商业中庭设置2台HBT80泵车，分别位于东西两侧；会议中心因场地限制，采用1台泵车加1台布料机协同作业。泵管架设独立支撑，避免与模板支撑体系连接。泵管出料口距浇筑面高度不超过2m，防止骨料分离。

4.2浇筑实施要点

4.2.1入模控制

混凝土坍落度控制在140±20mm，每小时检测一次。梁柱节点钢筋密集处，采用Φ30振动棒辅助下料，确保浇筑密实。弧形梁模板侧压力较大，每侧设置3道对拉螺杆，间距500mm，防止胀模。

4.2.2振捣工艺

振捣棒插入间距不超过400mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准。梁底和梁侧振捣时间控制在20-30秒，避免过振导致离析。楼板采用平板振动器，拖行速度控制在2m/min，重点处理边角部位。

4.2.3表面处理

楼板浇筑完成后，用2m刮杠找平，初凝前用木抹子搓毛3遍。弧形梁顶面采用专用弧形抹子，确保弧度顺滑。梁柱节点处预留20mm×20mm凹槽，便于后续接茬处理。

4.3特殊部位浇筑

4.3.1弧形梁浇筑

弧形梁采用C40微膨胀混凝土，浇筑前在模板内侧涂刷脱模剂。混凝土从弧顶向两侧对称分层浇筑，每层厚度300mm，振捣棒沿弧线均匀移动。模板外侧设置临时支撑，防止侧向位移。

4.3.2大截面梁浇筑

1000mm×2500mm梁设置2个浇筑孔，间距3m。第一次浇筑后，在梁底留置水平施工缝，凿毛处理并铺设水泥砂浆结合层。第二次浇筑时，加强梁侧振捣，确保新老混凝土结合密实。

4.3.3楼板厚度控制

楼板浇筑时，在钢筋马凳上焊接厚度控制标杆，每2m设置一个。混凝土摊铺后，用标杆检查厚度，局部凹陷处及时补料，确保板厚偏差控制在±5mm内。

4.4养护措施

4.4.1养护时间确定

混凝土浇筑完成后12小时内开始养护，养护时间不少于14天。大体积混凝土（如1000mm×2500mm梁）采用覆盖蓄水养护，水深100mm；普通梁板采用塑料薄膜覆盖洒水养护。

4.4.2养护方式选择

梁侧模板拆除前，包裹土工布并持续喷水养护；楼板混凝土初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后洒水保持湿润。弧形梁采用"包裹+喷淋"组合养护，外挂麻袋片并安装自动喷淋系统。

4.4.3温度控制

夏季施工时，混凝土入模温度不超过30℃，采用冷水喷淋输送管降温。冬季施工时，掺加防冻剂，养护温度不低于5℃，模板外侧包裹保温被。

4.5质量监测

4.5.1坍落度检测

每车混凝土到场后检测坍落度，每2小时抽检一次。不合格混凝土立即退场，严禁现场加水调整。

4.5.2试块留置

每台班制作3组试块，1组标准养护（28天强度），1组同条件养护（拆模强度），1组备用。弧形梁和大截面梁增加2组抗渗试块。

4.5.3实体检测

养护7天后采用回弹仪检测混凝土强度，每200m²检测10个测区。大跨度梁板采用超声回弹综合法，检测内部密实度。

4.6应急处理

4.6.1胀模处置

发现模板变形超过3mm时，立即暂停浇筑，增设临时支撑。胀模部位待混凝土初凝后人工剔除，重新支模浇筑。

4.6.2冷缝预防

浇筑中断时间超过45分钟时，按施工缝处理。在已浇筑混凝土表面凿毛1-2cm，铺设1:2水泥砂浆后再继续浇筑。

4.6.3突发天气应对

遇暴雨时立即覆盖塑料布，留设排水孔。大风天气停止高空作业，固定泵管支架。冬季施工时，准备防风棚和加热设备。

五、安全监控与应急预案

5.1施工过程监测

5.1.1监测内容确定

项目部建立支撑体系全周期监测机制，重点监测四类指标：立杆垂直度采用线坠每层检测，偏差超过5mm立即整改；立杆沉降通过在底部粘贴观测标尺，每班次记录数据；扣件扭矩采用扭矩扳手抽检，合格率需达95%以上；周边环境监测包括地下室顶板变形和邻近管线位移，设置3个位移观测点。

5.1.2监测设备布置

在商业中庭四角设置8个沉降观测点，采用DS3水准仪每日测量；会议中心弧形梁区域安装4个测斜仪，实时监测水平位移；支撑体系顶部布置6个应力传感器，监测立杆轴力变化；现场配备2台便携式全站仪，用于突发变形的快速检测。所有设备与项目监控室联网，数据实时上传。

5.1.3监测数据分析

技术组每日整理监测数据，绘制变形曲线。当立杆沉降速率连续3天超过2mm/d时，启动预警机制；应力传感器读数超过设计值80%时，立即加密监测频率。监测结果形成《支撑体系监测日报》，报送监理单位签字确认。

5.2安全防护措施

5.2.1作业面防护

支撑区域外围搭设1.2m高防护栏杆，刷红白相间警示漆；作业平台铺设50mm厚脚手板，两端用铁丝固定；设置上下爬梯，梯宽600mm，安装防滑条。模板下方悬挂安全平网，网眼尺寸不大于25mm。

5.2.2人员防护

所有作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业系挂双钩安全带；电工、焊工持证上岗，配备绝缘手套和防护面罩；现场设置2名专职安全员，佩戴红袖章巡视，制止违章行为。

5.2.3用电防火

支撑区域内采用36V低压照明，灯具距离易燃物≥500mm；配电箱安装防雨罩，距地面1.5m；每50m配置1个灭火器，重点区域增设消防沙池；动火作业办理审批手续，设专人监护。

5.3预防性检查制度

5.3.1日常巡查

安全员每日开工前检查：立杆垫板是否松动、U托外露长度是否超标、剪刀撑扣件是否缺失；施工中每小时巡查一次，重点查看混凝土浇筑过程中的模板变形情况；收工后检查临时支撑是否拆除到位。

5.3.2周联合检查

每周五由项目经理组织安全、技术、施工部门联合检查，采用"三查三改"制度：查支撑体系稳定性、查材料堆放合规性、查应急物资完备性；对发现的问题下发整改通知单，定人定时整改并复查。

5.3.3极端天气检查

大风前加固临时设施，拆除未固定模板；暴雨前检查排水系统，覆盖材料防雨；高温时段调整作业时间，避开正午高温。建立《极端天气检查记录表》，留存影像资料。

5.4应急预案体系

5.4.1组织机构

成立应急指挥部，项目经理任总指挥，下设技术组（负责方案调整）、救援组（12人持证急救员）、后勤组（物资保障）。应急电话张贴在施工现场，包括消防119、急救120及项目部24小时值班电话。

5.4.2预防措施

支撑体系搭设完成后进行1.2倍荷载预压试验，持续24小时；混凝土浇筑时安排2名安全员专职值守；现场储备应急物资：200根钢管、50个U托、10台液压千斤顶、2台柴油发电机及急救箱。

5.4.3响应流程

黄色预警（沉降超3mm）：停止浇筑，增设临时支撑；橙色预警（局部变形超5mm）：疏散人员，启动液压顶升装置；红色预警（体系失稳）：立即撤离，拨打119救援。应急演练每季度开展一次，记录演练效果。

5.5事故处置程序

5.5.1人员疏散

发生险情时，现场负责人立即吹响哨音，引导人员沿指定路线撤离至篮球场集合点；疏散过程中清点人数，发现失踪立即报告；设置警戒区，半径50m内禁止人员进入。

5.5.2伤员救治

救援组携带急救箱进入现场，对骨折伤员采用夹板固定，大出血者用止血带止血；拨打120时说明事故类型和伤员数量；救护车到达前由急救员实施心肺复苏等基础救治。

5.5.3事故调查

保护现场原状，设置警示标志；配合政府部门进行事故调查，提供施工记录、监测数据等资料；组织内部分析会，查明原因并制定整改措施；形成《事故调查报告》上报公司。

5.6后期处置

5.6.1支撑拆除

混凝土强度达到设计值100%后，申请拆模令；拆除顺序遵循"先支后拆、后支先拆"原则；设置警戒区，专人监护；拆下的材料分类堆放，及时清运。

5.6.2结构检测

拆模后采用回弹仪检测混凝土强度，每50m²测8个点；委托第三方机构进行结构实体检测，重点检查大截面梁和弧形梁；检测合格后方可进入下道工序。

5.6.3经验总结

项目部召开专题会议，总结支撑体系施工经验；编制《高大模板支撑施工工法》，申报省级工法；将监测数据、事故案例录入公司知识库，供后续项目参考。

六、验收标准与资料管理

6.1验收组织与程序

6.1.1验收小组组成

项目部成立专项验收小组，由建设单位项目负责人任组长，施工单位技术负责人、总监理工程师任副组长，成员包括设计单位结构工程师、检测机构专业检测员及行业专家3名。验收前3个工作日，通过书面形式通知各参与方，明确验收时间、地点及需准备的资料清单。

6.1.2验收流程实施

验收分为三个阶段：班组自检、项目部预验收、正式联合验收。班组自检由施工员组织，覆盖所有搭设节点；预验收由技术负责人主持，重点检查支撑体系与专项方案的符合性；正式验收前，检测机构已出具材料复试报告和地基承载力检测报告。验收采用"现场实测+资料核查"同步进行的方式，实测数据当场记录并签字确认。

6.1.3验收问题处置

对发现的立杆垂直度偏差超限、扣件扭矩不足等问题，下发《整改通知书》，明确整改时限和责任人。整改完成后，由原验收小组进行复验，形成闭环管理。对影响结构安全的重大问题（如地基沉降超标），必须重新进行地基处理并重新验收。

6.2分项验收标准

6.2.1基础验收

地基表面平整度用2m靠尺检测，允许偏差≤10mm；垫板铺设面积≥立杆底座面积的1.2倍；排水坡度≥1%，坡向正确。会议中心级配砂石垫层采用环刀法检测，压实度≥94%。验收时重点检查地基有无积水、软陷等异常情况。

6.2.2支撑体系验收

立杆垂直度偏差≤5mm/层，累计偏差≤15mm；立杆间距偏差≤30mm；水平杆步距偏差±50mm。剪刀撑角度控制在45°-60°，搭接长度≥1000mm且扣件数量≥3个。U托外露丝杠长度≤300mm，顶面标高偏差≤±3mm。

6.2.3模板验收

模板拼缝间隙≤1mm，相邻板面高差≤2mm；梁截面尺寸偏差+4mm、-5mm；轴线位移≤5mm；层高垂直度≤6mm。弧形梁模板用弧度样板检测，弧度偏差≤3mm/2m。

6.3混凝土结构验收

6.3.1外观质量

混凝土表面无露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，梁柱节点处无疏松夹渣。弧形梁表面平整度用2m靠尺检测，允许偏差≤5mm。施工缝留置位置符合规范要求，接茬处无裂缝。

6.3.2尺寸