石质栏杆施工方案

石质栏杆施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

本项目位于XX市XX区XX公园景观提升工程，包含园区内主园路、滨水步道及观景平台等区域的石质栏杆设计与施工。栏杆作为景观安全防护及装饰的重要组成部分，需兼顾功能性、耐久性与景观协调性。项目设计单位为XX建筑设计研究院，建设单位为XX市园林绿化局，施工单位为XX建筑工程有限公司，合同工期为90日历天，计划开工日期为2023年X月X日，竣工日期为2023年X月X日。

（二）工程内容

石质栏杆施工范围涵盖主园路两侧栏杆（总长1200m）、滨水步道临水侧栏杆（总长800m）及观景平台周边栏杆（总长300m），合计2300m。栏杆形式分为直形栏杆、弧形栏杆及异形栏杆三种，其中直形栏杆占比60%，弧形栏杆占比30%，异形栏杆占比10%。栏杆主体结构由立柱、栏板、扶手三部分组成，立柱间距为2.0m，栏板高度为1.1m，扶手高度为1.2m，材质均采用山东花岗岩（型号为G603，抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.40%），栏板厚度为60mm，扶手截面尺寸为120mm×120mm，立柱截面尺寸为150mm×150mm，基础采用C25钢筋混凝土，基础深度为800mm，宽度为400mm。

（三）技术标准

1.设计依据：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《园林工程施工质量验收标准》（CJJ/T82-2012）及本工程景观设计施工图纸（图号：LY-2023-08）；

2.材料要求：花岗岩板材应表面平整、无裂纹、色差一致，放射性检测符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）中A类标准，石材加工尺寸偏差应符合《天然石材建筑板材》（GB/T18601-2009）中优等品要求；

3.施工精度：立柱安装垂直度偏差≤3mm，栏板水平度偏差≤2mm/10m，扶手直线度偏差≤3mm/5m，栏杆整体安装完成后防护高度允许偏差±10mm；

4.耐久性要求：石材表面采用有机硅防水剂处理（防水等级达到W8），混凝土基础表面涂刷环氧煤沥青防腐涂料（涂层厚度≥200μm），确保栏杆在潮湿环境下使用年限不低于20年。

（四）施工条件

1.现场条件：施工区域已完成场地平整及地下管线迁移，临时用水、用电已接至施工现场，材料堆放场地设置在园区东侧临时场地（面积500㎡），交通便利，可满足石材、混凝土等大型材料运输需求；

2.气候条件：项目所在地属亚热带季风气候，施工期间（3-5月）平均气温15-25℃，降雨量较少，适宜露天石材安装作业，但需做好防雨措施，避免石材表面污染；

3.技术条件：施工单位具备园林景观工程专业承包二级资质，技术团队中有5名以上具备5年以上石材栏杆施工经验的技工，配备全站仪、水平仪、石材切割机等专用设备，可满足施工精度要求；

4.协调条件：建设单位已与周边社区、城管部门完成施工许可办理，施工期间夜间无噪声限制，但需避免在景区游客高峰期（每日10:00-12:00、14:00-17:00）进行材料运输及重型机械作业。

二、施工准备

（一）材料准备

1.石材采购与验收

（1）材料选型：根据设计要求选用山东G603花岗岩，抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.40%。采购时需提供厂家资质证明、检测报告及放射性检测合格证（GB6566-2010A类标准）。

（2）进场验收：石材运抵现场后，由材料员、质检员共同验收，重点检查表面平整度（偏差≤1mm/m）、色差（采用色卡比对，同一区域色差≤2级）、无裂纹、崩边等缺陷。不合格产品当场退回，合格产品分类码放于垫木上，覆盖防雨布。

（3）加工控制：栏板厚度60mm，扶手截面120mm×120mm，立柱截面150mm×150mm，加工精度需符合GB/T18601-2009优等品标准，对角线偏差≤2mm/边长。

2.辅助材料准备

（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂合格证及3天、28天强度报告。

（2）钢筋：基础用HRB400螺纹钢，直径≥12mm，需进行力学性能复检。

（3）防水剂：有机硅防水剂（固含量≥30%），用于石材表面防护，确保防水等级达W8。

（4）防腐涂料：环氧煤沥青防腐涂料，涂层厚度≥200μm，用于混凝土基础防锈。

3.材料存储管理

（1）石材存放区设置于东侧临时场地（500㎡），底部垫高200mm，避免受潮；不同规格石材分区挂牌标识，防止混用。

（2）水泥、防水剂等材料存放在干燥通风的仓库，离地离墙≥300mm，防止受潮结块。

（二）人员组织

1.施工团队配置

（1）管理组：项目经理1名（持二级建造师证）、技术负责人1名（10年园林施工经验）、安全员1名（持C证）。

（2）技术组：测量员2名（熟练操作全站仪）、质检员1名（持质量员证）、资料员1名。

（3）作业组：石材安装工8名（5年以上经验）、混凝土工6名、钢筋工4名、普工10名。

2.岗位职责

（1）石材安装工：负责栏板、扶手、立柱的切割、打磨、安装，确保拼缝严密、垂直度达标。

（2）混凝土工：负责基础浇筑、养护，控制坍落度（140±20mm）及振捣密实度。

（3）测量员：每日复核立柱位置、标高，偏差超限时立即调整。

3.培训交底

（1）开工前组织全员进行技术交底，明确栏杆安装工艺流程及质量标准。

（2）开展安全培训，重点讲解高空作业防护（系安全带）、机械操作规范（石材切割机防护罩使用）及触电应急措施。

（三）现场准备

1.场地清理与布置

（1）清理施工区域内的杂物、浮土，确保基础开挖面平整。

（2）规划材料堆放区、加工区（设置石材切割防护棚）、混凝土搅拌区（距基础≥5m），并设置排水沟（截面300mm×400mm，坡度0.5%）。

2.临时设施

（1）临时用水：从园区管网接入，设置2个DN50取水点，覆盖施工区及养护区。

（2）临时用电：采用三级配电系统，总功率150kW，配备1台200kW发电机备用，满足夜间照明及机械用电。

3.交通与防护

（1）施工区域设置围挡（高度1.8m），悬挂“施工重地闲人免进”警示牌，夜间开启警示灯。

（2）材料运输路线避开主园路，选择东侧次路，每日10:00-12:00、14:00-17:00暂停运输。

（四）技术准备

1.图纸会审

（1）组织设计、监理、施工单位共同核对施工图，重点确认弧形栏杆的弧度半径（R=3.5m）、异形栏板角度（135°）等关键参数。

（2）解决图纸矛盾点：如滨水步道栏杆预埋件与现有管线冲突，设计单位出具变更通知单。

2.测量放线

（1）建立测量控制网：以园区总控点BM01为基准，采用全站仪放出栏杆轴线，每20m设置控制桩（桩顶钉钢钉）。

（2）高程控制：用水准仪将±0.000标高引测至施工区，标注在临时水准点上，基础开挖深度（-0.8m）以此为准。

3.工艺试验

（1）在非施工区选取10m路段做工艺试验，验证：

•石材干挂用结构胶（环氧树脂型）粘结强度（≥1.5MPa）

•混凝土基础拆模时间（≥72小时）

•防水剂涂刷遍数（2遍，间隔4小时）

（2）根据试验结果优化施工参数，形成《工艺试验报告》。

（五）风险预案

1.材料供应风险

（1）备用供应商：提前锁定2家本地石材厂，确保G603花岗岩3天内补货。

（2）材料替代方案：若遇色差问题，采用深色石材做收边处理，经设计单位确认后实施。

2.气候风险

（1）雨季措施：每日收工前覆盖塑料薄膜（厚度0.1mm），基坑周边开挖截水沟，防止雨水浸泡。

（2）高温防护：气温＞30℃时，石材安装安排在早晚，并采用湿水降温。

3.安全风险

（1）高空坠落：临水侧栏杆安装时，搭设双排脚手架（立杆间距1.5m，铺钢脚手板），作业人员全程系安全带。

（2）机械伤害：石材切割机设置紧急停止按钮，操作人员持证上岗，严禁戴手套作业。

三、施工工艺

（一）基础施工

1.土方开挖

（1）定位放线：测量员根据控制桩用白灰画出基础开挖线，宽度400mm，深度800mm，边坡按1:0.75放坡。

（2）分层开挖：小型挖掘机配合人工开挖，每挖深300mm即修整边坡，避免塌方。基坑底部预留100mm人工清槽，防止超挖。

（3）排水措施：基坑四周开挖环形排水沟（300mm×400mm），集水井每20m设置一个，配备潜水泵抽排雨水。

2.钢筋绑扎

（1）下料加工：钢筋工按图纸切割HRB400螺纹钢，立柱预埋件采用Φ16锚筋，长度300mm，弯折角度90°。

（2）安装固定：将钢筋网片（Φ12@150mm双层）放置在垫块上，预埋件用定位支架固定，确保中心偏差≤5mm。

（3）验收隐蔽：监理工程师验收钢筋间距、保护层厚度（≥25mm），签署隐蔽工程记录后进入下道工序。

3.模板支设

（1）模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞用50mm×100mm方木，间距300mm。

（2）拼缝处理：模板接缝夹海绵条，外侧用Φ48mm钢管斜撑，间距1.2m，确保模板垂直度偏差≤3mm。

（3）预埋定位：在模板顶部弹出立柱中心线，预埋件定位卡具与模板固定，浇筑时防止移位。

4.混凝土浇筑

（1）拌合运输：采用C25商品混凝土，坍落度140±20mm，罐车运至现场后倾入料斗。

（2）分层浇筑：每层厚度≤500mm，插入式振捣棒移动间距≤400mm，振捣时间以表面泛浆无气泡为准。

（3）表面处理：初平后用木抹子找平，终凝前压光三次，覆盖塑料薄膜养护。

（二）栏杆安装

1.立柱安装

（1）就位校正：石材立柱底部涂环氧树脂结构胶，插入基础预留孔，用铅锤线调整垂直度，偏差≤2mm。

（2）临时固定：采用可调节卡箍固定立柱，全站仪复核轴线位置，确认无误后灌浆固定。

（3）灌浆封堵：用1:2.5水泥砂浆分层填塞立柱周边空隙，每层厚度≤50mm，捣实后养护48小时。

2.栏板安装

（1）试拼排版：在地面对栏板按编号预拼，调整拼缝宽度（5mm），确保弧形段过渡自然。

（2）干挂作业：栏板背面开槽，挂件采用不锈钢Ω型卡（厚度3mm），用M10膨胀螺栓固定于立柱，螺栓扭矩≥40N·m。

（3）缝隙处理：栏板接缝填入背衬泡沫棒，表面打中性硅酮耐候胶，胶缝宽度6mm，用胶刮压实修平。

3.扶手安装

（1）测量放线：根据设计标高在立柱上弹出扶手安装基准线，水平偏差≤1mm/10m。

（2）连接固定：扶手端头开榫槽，与立柱预埋件采用不锈钢销钉（Φ8mm）连接，接缝处用环氧树脂胶粘合。

（3）收边处理：扶手与栏板交接处用弧形石材收条覆盖，打胶密封，确保无渗水隐患。

（三）特殊部位处理

1.转角节点

（1）45°切割：直角转角处栏板采用双切45°对接，切面磨光后用环氧树脂粘合，接缝宽度≤1mm。

（2）弧形过渡：圆弧段栏板按弧度预制，现场安装时用样板尺复核弧度，确保圆滑过渡。

2.伸缩缝设置

（1）位置确定：每30m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内填嵌沥青麻丝，表面用硅胶密封。

（2）断开处理：伸缩缝处栏板断开，扶手采用专用不锈钢连接件，确保热胀冷缩自由移动。

3.临水防护

（1）加强基础：滨水段基础增加200mm厚度，内配Φ14@100mm钢筋网，抗渗等级P6。

（2）密封处理：栏板接缝处增加防水背衬，表面涂刷有机硅防水剂两遍，形成憎水层。

（四）收尾工序

1.表面清洁

（1）石材清理：用中性清洁剂擦拭表面残留胶痕，清水冲洗后自然晾干，避免硬物刮擦。

（2）缝隙检查：逐一检查栏板拼缝，发现脱胶处立即补胶，确保密封连续。

2.成品保护

（1）围栏隔离：施工区域设置警示带，严禁人员攀爬，覆盖塑料薄膜防止污染。

（2）养护管理：混凝土基础养护期7天，期间禁止堆放重物，石材表面每三天擦拭一次保持光洁。

3.验收准备

（1）实测实量：质检员用靠尺、塞尺检测垂直度、平整度，偏差值记录在《分项工程检验批》中。

（2）资料整理：整理材料合格证、隐蔽记录、检测报告等文件，形成完整竣工资料。

四、质量验收

（一）分项工程验收

1.基础工程验收

（1）尺寸复核：用钢卷尺测量基础长度、宽度，偏差控制在±10mm范围内；用水准仪检测顶面平整度，允许偏差5mm。

（2）混凝土强度：在基础浇筑7天后采用回弹仪检测，强度值需达到设计C25标准的90%以上；监理现场见证取样，制作3组试块送第三方检测。

（3）钢筋保护层：采用钢筋扫描仪抽查5个点位，保护层厚度实测值不应小于设计值25mm的90%。

2.栏杆安装验收

（1）垂直度检测：用铅锤线靠贴立柱，顶部与底部偏差控制在3mm以内；全站仪抽检10%的立柱，确保轴线位置偏差≤5mm。

（2）拼缝检查：塞尺测量栏板接缝宽度，标准值为5±1mm；观察胶缝是否连续饱满，无气泡、开裂现象。

（3）扶手平整度：5m靠尺测量直线段，最大间隙≤3mm；弧形段用弧形样板尺贴合，缝隙不超过2mm。

3.表观质量验收

（1）石材缺陷：目测检查栏板、扶手表面，无崩边、裂纹、色差；10倍放大镜观察无细微裂纹。

（2）清洁度：白棉布擦拭石材表面，无胶痕、水泥浆残留；清水冲洗后无水渍印。

（3）接缝处理：硅胶密封胶表面光滑，与石材齐平，无凹陷或凸起。

（二）安全验收

1.结构安全性

（1）抗推测试：在栏杆顶部施加1.5kN/m水平荷载，持续5分钟，立柱根部无位移，栏板连接无松动。

（2）焊接质量：超声波抽检不锈钢连接件焊缝，无虚焊、夹渣；磁粉探伤检查焊缝裂纹。

（3）锚固强度：拉拔仪检测膨胀螺栓抗拔力，单个螺栓≥2.5kN，且破坏形式为混凝土锥形破坏。

2.防护措施

（1）临水防护：滨水段栏杆顶部增加30cm高度挡水板，接缝处打胶密封，无渗水痕迹。

（2）防滑处理：扶手表面纹理深度≥0.5mm，湿水状态下摩擦系数≥0.6（摩擦仪实测）。

（3）警示标识：栏杆转角处粘贴反光警示条，夜间可见距离≥50m。

3.临时设施安全

（1）围挡稳固：围挡抗风压能力≥0.5kN/㎡，无明显变形；警示灯夜间闪烁频率≥1次/分钟。

（2）用电安全：配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA），接地电阻≤4Ω（接地电阻仪检测）。

（3）机械防护：石材切割机防护罩完好，紧急停止按钮功能正常；设备接地线截面≥2.5mm²。

（三）资料验收

1.材料资料

（1）石材证明：提供G603花岗岩出厂合格证、放射性检测报告（GB6566-2010A类）、色差分级记录。

（2）辅材证明：环氧树脂胶粘剂检测报告（粘结强度≥1.5MPa）、防水剂耐候性测试报告。

（3）钢筋资料：HRB400螺纹钢力学性能报告、进场复试记录。

2.施工记录

（1）隐蔽记录：基础钢筋绑扎、预埋件定位等工序的监理签字记录，附现场照片。

（2）测量记录：每日放线复核数据、垂直度检测记录，测量员签字确认。

（3）养护记录：混凝土养护时间、温度监测数据，覆盖保湿措施照片。

3.检测报告

（1）第三方检测：混凝土强度检测报告、石材抗冻融循环试验报告（≥50次）。

（2）功能性检测：栏杆抗冲击试验报告（钢球冲击无断裂）、防水性能检测报告（淋水试验无渗漏）。

（3）影像资料：施工过程关键节点视频（基础浇筑、立柱安装）、成品全景照片。

五、安全文明施工

（一）安全管理体系

1.组织机构

（1）成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员、施工队长为组员，每周召开安全例会，分析施工风险，部署安全措施。

（2）配备专职安全员2名，持C证上岗，每日对施工现场巡查，重点检查高空作业、机械操作、临水防护等环节，填写《安全巡查记录表》。

（3）设立安全监督岗，由经验丰富的老工人担任，负责监督工人佩戴防护用品、遵守操作规程，发现违规行为立即制止并上报。

2.责任制度

（1）签订安全生产责任书，明确项目经理为第一责任人，技术负责人对安全技术措施负责，班组长对班组作业安全负责，工人对自身操作安全负责。

（2）实行安全奖惩机制，对连续30天无安全事故的班组奖励500元，对违反安全规程的工人罚款200元，屡教不改者清退出场。

（3）建立安全档案，记录安全培训、隐患整改、事故处理等情况，作为工程验收和评优依据。

3.教育培训

（1）开工前组织全员安全培训，讲解高空作业防护、机械操作规范、触电急救等知识，发放《安全操作手册》，考核合格后方可上岗。

（2）针对特殊工种（如石材切割工、架子工）进行专项培训，考核合格后持证上岗，每两年复训一次。

（3）每日早班会强调当日安全重点，如“今日临水段安装，必须穿防滑鞋，系双保险安全带”，提高工人安全意识。

（二）安全技术措施

1.高空作业安全

（1）脚手架搭设：滨水段和观景平台栏杆安装时，搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，脚手板满铺，固定牢固；外侧设置安全网，网眼尺寸≤30mm，底部设置挡脚板，高度≥180mm。

（2）防护用品：工人佩戴合格的安全帽，系全身式安全带，安全带挂钩挂在独立生命绳上，生命绳直径≥12mm，固定在建筑主体结构上。

（3）作业规范：严禁在脚手架上堆放过多材料，工具放入工具袋，防止坠落；遇大风（≥6级）或雨天停止高空作业，雨后检查脚手架稳定性。

2.机械操作安全

（1）石材切割机：设置封闭式防护棚，配备除尘设备，切割时开启喷水装置降尘；操作人员戴防护眼镜和防尘口罩，严禁戴手套操作；设备接地线截面≥2.5mm²，接地电阻≤4Ω。

（2）起重设备：小型吊车起吊石材时，起重臂下严禁站人，吊物下方设置警戒区；吊索具定期检查，发现断丝、变形立即更换。

（3）用电安全：采用三级配电系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地使用；夜间施工照明灯具使用36V安全电压。

3.临水作业安全

（1）防滑措施：滨水步道作业区域铺设防垫，坡度较大处设置钢格栅踏板，表面纹理深度≥0.5mm，防止滑倒。

（2）防坠落：临水侧脚手架外侧增设防护栏杆，高度≥1.2m，挂密目式安全网；工人作业时系安全带，安全带另一端固定在脚手架横杆上。

（3）应急准备：现场配备救生圈2个、救生绳1根，放置在明显位置；施工区域设置“禁止游泳”警示牌，安排专人看护，防止无关人员靠近。

（三）文明施工措施

1.现场管理

（1）材料堆放：石材分类码放，底部垫高200mm，覆盖防雨布；钢筋、水泥存放在仓库内，离地离墙≥300mm；小型工具放入工具箱，摆放整齐。

（2）场地清洁：每日收工前清理施工区域，垃圾装入专用垃圾袋，可回收材料（如木材、钢材）集中存放，不可回收垃圾运至指定弃渣场；施工现场设置移动式厕所，定期清理。

（3）标识标牌：在入口处设置工程概况牌、安全警示牌、平面布置图；材料堆放区悬挂“材料标识牌”，注明名称、规格、数量；危险区域（如基坑、脚手架）设置“危险请勿靠近”警示标志。

2.环境保护

（1）扬尘控制：施工现场主要道路硬化，未硬化区域铺设碎石；土方作业时洒水降尘，石材切割区开启除尘设备；运输车辆覆盖篷布，防止遗撒。

（2）噪声控制：合理安排施工时间，每日22:00至次日6:00禁止产生较大噪声的作业；石材切割机加装隔音罩，选用低噪声设备；设置噪声监测点，确保昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB。

（3）水污染防治：基坑排水经沉淀池处理后排放，沉淀池每周清理一次；石材清洗废水收集至沉淀池，禁止直接排入湖中；施工人员生活污水接入园区污水管网。

3.人员管理

（1）形象规范：工人统一穿着工作服，佩戴胸牌，禁止穿拖鞋、赤膊上岗；管理人员佩戴不同颜色安全帽，便于区分。

（2）文明礼仪：施工期间禁止大声喧哗、争吵；与游客相遇时主动避让，使用“您好”“请”等礼貌用语；禁止在施工现场吸烟、随地吐痰。

（3）社区协调：提前与周边社区沟通，告知施工时间和影响；设置投诉热线，及时处理居民反馈的问题；夜间施工时关闭高功率照明，减少光污染。

（四）应急管理

1.预案制定

（1）编制《安全事故应急预案》，包括高处坠落、机械伤害、触电、溺水等场景，明确应急组织机构、救援流程、物资清单。

（2）配备应急物资：急救箱（含止血带、消毒棉、创可贴等）、担架、应急照明灯、对讲机、救生圈等，放置在施工现场显眼位置，每月检查一次。

（3）建立应急联络机制：与附近医院（XX医院）签订急救协议，确保30分钟内到达现场；保存消防、公安、急救电话，张贴在施工现场入口处。

2.应急演练

（1）每月组织一次应急演练，模拟工人高空坠落场景：发现坠落后，现场工人立即报告安全员，安全员启动预案，救援组用担架将伤员转移至安全区域，医疗组进行简单包扎，拨打急救电话。

（2）演练后召开总结会，分析演练中存在的问题（如救援物资取用不及时、通讯不畅等），完善应急预案。

（3）邀请监理单位、社区代表观摩演练，提高各方应对突发事故的能力。

3.事故处理

（1）发生事故后，现场人员立即停止作业，保护现场，报告项目经理和安全员；项目经理1小时内上报建设单位和监理单位。

（2）成立事故调查组，查明事故原因（如安全带未系紧、脚手架搭设不规范等），制定整改措施，追究相关人员责任。

（3）对受伤人员及时送医治疗，安排专人跟进康复情况；事故处理后，向全体工人通报事故原因和教训，防止类似事故再次发生。

六、保障措施

（一）组织保障

1.管理架构

（1）成立项目保障小组，由项目经理担任组长，成员包括技术负责人、安全总监、物资主管及各班组长，每周召开协调会解决施工障碍。

（2）设立专职协调员1名，负责与设计、监理、建设单位对接，及时处理图纸变更、材料验收等事宜，确保信息传递零延误。

（3）建立三级巡查制度：班组每日自查、项目部每周联查、公司每月督查，重点检查施工进度、质量缺陷及安全隐患整改情况。

2.制度建设

（1）制定《石质栏杆施工专项管理制度》，涵盖材料验收、工序交接、成品保护等12项细则，明确奖惩标准，如石材色差超2级立即返工。

（2）实行“三检制”：自检（班组完成作业后自检）、互检（上下工序交接互检）、专检（质检员全程跟踪），每道工序留存影像记录。

（3）建立《施工日志》制度，记录每日人员、机械、材料投入及异常情况，如遇暴雨导致停工，需分析延误原因并制定赶工计划。

3.资源调配

（1）劳动力保障：预留10%备用技工，当弧形栏杆安装等高难度工序出现进度滞后时，立即抽调增援，确保关键节点按时完成。

（2）材料供应：与石材供应商签订应急供货协议，约定3小时内响应需求；现场常备50m³C25混凝土储备，应对突发浇筑需求。

（3）设备保障：备用2台柴油发电机（功率50kW），防止停电导致混凝土中断；石材切割机配置备用刀片，磨损后30分钟内更换。

（二）技术保障

1.技术创新

（1）采用BIM技术进行三维建模，提前模拟弧形