施工现场围挡施工方案实施规范

施工现场围挡施工方案实施规范

一、总则

目的：为规范施工现场围挡的施工管理，确保围挡结构安全、功能可靠、外观整洁，有效隔离施工区域与外部环境，保障施工安全及周边环境秩序，依据国家及地方相关法律法规，制定本规范。

依据：本规范依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146）及相关地方性法规、标准编制。

适用范围：本规范适用于房屋建筑、市政基础设施、交通、水利等各类新建、改建、扩建工程施工现场的围挡设计与施工管理，其他类型工程可参照执行。

基本原则：施工现场围挡施工应遵循安全第一、标准化、经济性、美观性及环保性原则，满足防护、隔离、警示等基本功能，同时与周边环境协调，减少对市容市貌的影响。

二、设计规范

2.1围挡类型选择

2.1.1常见类型介绍

施工现场围挡的类型多样，需根据工程特点选择。金属围挡如钢板围挡，坚固耐用，适用于城市中心区域，能有效隔离噪音和灰尘。塑料围挡轻便易安装，适合临时工程，成本较低但耐久性稍弱。砖砌围挡则提供永久性防护，常见于大型基建项目，外观整洁但施工周期长。每种类型各有优势，金属围挡在安全性和稳定性上表现突出，塑料围挡便于快速部署，砖砌围挡则强调长期使用。选择时需综合考虑工程规模、工期要求和周边环境。

2.1.2选择依据

围挡类型的选择应基于多重因素。工程类型是首要考虑，如住宅项目可能偏好金属围挡以提升安全性，而道路工程则选用塑料围挡便于移动。环境因素包括气候条件，多雨地区需选择防腐蚀材料，强风区域应优先考虑抗风压强的金属围挡。成本预算也至关重要，塑料围挡初始投入低，但维护费用高，砖砌围挡虽初期成本高，但长期经济性好。此外，当地法规要求可能指定围挡类型，如某些城市强制使用金属围挡以符合市容标准。选择过程需平衡这些因素，确保围挡既满足功能需求，又经济合理。

2.2尺寸与高度要求

2.2.1标准高度

围挡高度需符合安全标准，一般不低于2.5米。这一高度能有效防止人员翻越，保障施工区域隔离。对于特殊工程，如学校或医院周边，高度可适当增加至3米，以增强隐私和安全。高度设计还需考虑地形因素，坡地施工时，围挡底部应与地面紧密贴合，避免空隙导致安全隐患。标准高度基于实践经验，确保围挡在正常使用中保持稳定，同时避免过高增加不必要的成本。

2.2.2长度与间距

围挡长度应分段设置，每段长度不超过6米，以适应工程布局。分段间留有伸缩缝，允许热胀冷缩，防止变形。支撑间距一般不超过3米，确保围挡整体稳固。长度设计需结合现场条件，如拐角处应加强支撑，避免因应力集中导致倒塌。间距调整时，优先保证围挡连续性，减少缝隙，防止无关人员进入。合理的长度和间距设计能提升围挡的耐久性，同时降低施工难度。

2.3材料规格

2.3.1金属材料

金属围挡的材料需满足强度和耐久性要求。常用钢材厚度不小于1.5毫米，表面采用热镀锌或喷塑处理，以抵抗腐蚀。钢材的屈服强度应不低于235兆帕，确保在受力时不变形。连接件如螺栓需采用不锈钢材质，避免生锈影响结构完整性。材料选择时，优先考虑环保认证产品，减少对环境的影响。金属围挡的规格需符合国家建筑标准，确保在长期使用中保持性能稳定。

2.3.2非金属材料

非金属围挡材料如塑料或复合材料，需具备足够的抗冲击能力。塑料围挡应使用高密度聚乙烯，厚度不小于5毫米，耐候性良好，能抵抗紫外线老化。复合材料如玻璃纤维增强塑料，强度高、重量轻，适合临时工程。材料规格要求表面光滑，无尖锐边缘，防止刮伤人员。非金属材料的防火等级需达到B1级，减少火灾风险。选择时，应测试材料的抗拉强度和断裂伸长率，确保在恶劣条件下不失效。

2.4结构设计

2.4.1基础设计

围挡基础是结构稳定的关键，需采用混凝土基础，深度不小于0.5米，宽度与围挡厚度匹配。基础施工时，应先清理地面，铺设碎石垫层，再浇筑混凝土，确保平整。对于软土地基，需增加钢筋加固，防止沉降。基础设计还需考虑排水，底部预留排水孔，避免积水导致腐蚀。基础与围挡的连接应牢固，通常采用预埋件焊接，确保整体性。良好的基础设计能延长围挡使用寿命，减少维修频率。

2.4.2连接方式

围挡的连接方式需保证结构整体性。金属围挡常用焊接连接，焊缝饱满无缺陷，强度不低于母材。塑料围挡采用卡扣或螺栓连接，便于拆卸和重复使用。连接点应均匀分布，间距不超过1米，避免局部受力过大。连接材料需与围挡材质兼容，如金属连接件用于塑料围挡时，应做防腐蚀处理。连接设计还需考虑温度变化，预留膨胀空间，防止热胀冷缩导致松动。合理的连接方式能提升围挡的安全性和适应性。

2.5环境适应性

2.5.1抗风压要求

围挡需抵抗风压，确保在强风天气下不倒塌。设计风压标准不小于0.5千帕，相当于8级风。金属围挡应增加支撑柱，间距不超过2米，并设置拉杆增强稳定性。塑料围挡需加厚材料，或采用双层结构提高强度。抗风压测试应在施工前进行，模拟极端风况，验证结构可靠性。环境适应性设计还需考虑地形因素，如山顶或沿海地区，风压要求更高，需加强围挡底部固定。

2.5.2防水与防腐

围挡需具备防水和防腐能力，延长使用寿命。金属围挡表面应涂覆防腐漆，厚度不小于50微米，定期检查涂层完整性。塑料围挡材料本身防水，但连接处需密封，防止雨水渗入。防腐设计包括使用耐候材料，如不锈钢或铝合金，避免锈蚀。防水措施包括设置排水槽，引导雨水流向指定区域。环境适应性还需考虑化学腐蚀，如化工厂附近围挡应选用耐酸碱材料。良好的防水防腐设计能减少维护成本，确保围挡长期有效。

三、施工准备

3.1组织准备

3.1.1人员配置

施工现场围挡施工需组建专业团队，明确岗位分工。项目经理负责整体协调，技术主管把控设计规范执行，施工队长监督现场作业，安全员全程巡查隐患。测量员负责定位放线，材料员管控物资质量，质检员验收工序成果。特殊工种如焊工、电工需持证上岗，确保操作合规。人员配置数量根据围挡工程量动态调整，一般每500米配备1名施工员，每200米配备1名安全员。团队需提前3天完成集结，熟悉施工图纸和安全预案。

3.1.2职责划分

项目经理统筹资源调配，审批施工变更；技术主管解决设计冲突，优化施工工艺；施工队长组织班组作业，协调工序衔接；安全员监督防护措施，制止违章操作；测量员复核轴线标高，控制安装精度；材料员验收进场材料，记录使用台账；质检员检查隐蔽工程，签认验收文件。各岗位每日填写工作日志，每周召开协调会，确保责任到人。

3.2技术准备

3.2.1图纸会审

设计单位需提供围挡平面布置图、结构节点详图及材料清单。施工单位组织技术骨干重点审核：围挡转角处加固方案是否符合抗风要求；伸缩缝设置是否适应温差变形；预埋件位置是否与地下管线冲突；警示标识排版是否醒目规范。会审需形成书面记录，对争议点由设计单位出具变更通知。图纸会审应在施工前7天完成，避免返工延误。

3.2.2技术交底

技术主管向施工班组逐级交底，采用“三交底”模式：交设计意图（如围挡高度2.8米是为满足学校防噪要求），交操作要点（如钢板焊接需满焊且焊高8mm），交验收标准（如垂直度偏差≤5mm/10m）。交底需结合现场照片讲解易错点，如地基开挖遇岩石时应改用膨胀螺栓固定。交底后全员签字确认，留存影像资料备查。

3.3物资准备

3.3.1材料采购

钢材需选用Q235B级热镀锌方管，壁厚≥3mm，供应商提供材质证明；彩钢板采用0.4mm厚镀锌基板+氟碳涂层，色卡编号需与封样一致；螺栓等级为8.8级，扭矩值按设计要求锁定；警示标识采用反光材料，逆反射系数≥300cd/lx/m²。采购合同明确供货周期（≤7天）和退换条款，材料进场前3天通知监理验收。

3.3.2设备检查

电焊机需接地可靠，二次线长度≤30米；切割机安装防护罩，砂轮片无裂纹；水准仪精度DS3级，经纬仪J2级，检测周期在有效期内；吊装设备额定荷载≥1.5倍实际起重量，钢丝绳安全系数≥6。设备操作员需每日试运行，记录电流、电压等参数，异常立即停机检修。

3.4现场准备

3.4.1场地清理

沿围挡轴线范围内清除杂物、植被，平整地面至±0.000标高。遇地下障碍物时，采用人工探挖避免破坏管线，回填分层夯实（每层≤300mm）。场地周边设置临时排水沟（截面300×300mm），坡度≥0.5%，确保雨后无积水。清理范围应比围挡外扩1米，为施工机械预留操作空间。

3.4.2测量放线

依据规划红线，全站仪放设围挡轴线，每20米设置控制桩。标高引测至临时水准点，闭合差≤12√Lmm（L为路线公里数）。转角处用经纬仪复核角度偏差≤30秒。放线结果经监理复测合格后，用白灰撒出开挖边界线，并做好保护标识。

3.5安全准备

3.5.1安全设施

施工区域外围设置硬质围挡，悬挂“施工重地闲人免进”警示牌；危险作业区如基坑边搭设防护栏杆（高度1.2米），刷红白相间警示漆；配电箱安装漏电保护器，实行“一机一闸一漏”；施工人员佩戴安全帽、反光背心，高处作业系双钩安全带。安全设施每周检查，破损立即更换。

3.5.2应急预案

编制坍塌、触电、火灾等专项预案，配备急救箱、灭火器（每500米4具8kgABC干粉灭火器）、应急照明。设置疏散路线图，明确集合点。组建10人应急小组，每季度演练1次。与附近医院签订救援协议，确保30分钟内到达现场。

3.6环保准备

3.6.1扬尘控制

主要道路硬化处理，配备雾炮机（覆盖半径15米）；土方作业时洒水降尘（每小时2次）；易扬尘物料覆盖防尘网（目数≥200目）；车辆出场前冲洗平台（设置三级沉淀池）。PM2.5监测仪实时显示，超标时启动应急降尘措施。

3.6.2噪声管理

限制夜间施工（22:00-6:00），确需施工时提前公告；选用低噪声设备（如液压剪代替气割）；设置隔声屏障（隔声量≥25dB）；场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。每周委托第三方检测，留存监测报告。

四、施工工艺

4.1基础施工

4.1.1开槽

基槽开挖前需复核测量放线结果，采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式。槽底宽度应比基础设计尺寸宽200mm，便于模板支设和钢筋绑扎。开挖深度需严格按设计标高控制，超挖部分用级配砂石回填夯实。槽底不得受水浸泡，遇地下水时设置排水沟和集水井，确保干作业。槽壁应放坡，坡度视土质而定，一般不小于1:0.75，防止坍塌。开挖出的土方应及时外运或堆放在指定区域，不得占用施工通道。

4.1.2钢筋绑扎

基础钢筋采用HRB400级螺纹钢，间距按设计要求布置，保护层厚度不小于40mm。钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，相邻绑扎点成梅花形交错。预埋件位置需精确测量，与钢筋焊接固定，防止浇筑时移位。钢筋绑扎完成后，垫块采用同强度混凝土预制块，确保保护层厚度均匀。钢筋表面无油污、锈蚀，搭接长度满足规范要求，搭接区段箍筋加密。

4.1.3模板支设

基础模板采用组合钢模板，接缝严密，防止漏浆。模板内侧涂刷脱模剂，便于拆除。模板外侧设置斜撑和横向拉杆，间距不大于1.5米，确保浇筑时稳定。模板顶面标高用水准仪复核，误差控制在±5mm内。模板与槽壁间隙用砂浆封堵，避免漏浆。浇筑前清理模板内杂物，并洒水湿润。

4.1.4混凝土浇筑

混凝土采用C25商品混凝土，坍落度控制在140-160mm。浇筑时分层进行，每层厚度不超过500mm，采用插入式振捣器振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣至表面泛浆、无气泡逸出为止，避免过振或漏振。混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平，初凝后覆盖塑料薄膜养护。养护期不少于7天，期间保持湿润，每日洒水次数视气温而定。

4.2围挡安装

4.2.1金属围挡安装

金属围挡立柱采用100×100×3mm方管，间距3米，底部与预埋件焊接连接。焊接采用E43焊条，焊缝饱满无夹渣，焊后清理药皮。横梁采用50×50×2mm方管，与立柱用螺栓连接，螺栓扭矩值40N·m。彩钢板用自攻螺钉固定在横梁上，螺钉间距300mm，均匀布置。板缝处打耐候胶密封，确保防水。转角处增加加强筋，提高整体稳定性。安装过程中随时用线坠和靠尺检查垂直度，偏差不大于3mm/米。

4.2.2塑料围挡安装

塑料围挡采用模块化设计，基础预埋固定件。安装时先将底部卡槽插入基础预留槽，上部用卡扣连接相邻板块。接缝处用专用密封胶处理，防止雨水渗入。围挡顶部安装防雨帽，增强排水性能。安装完成后检查板块平整度，用水平尺复核，局部不平整处用橡胶垫片调整。塑料围挡搬运时轻拿轻放，避免碰撞变形，堆放时底部垫木方。

4.2.3砖砌围挡施工

砖砌围挡采用MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砌前砖块浇水湿润，含水率控制在10%-15%。砌体采用一顺一丁组砌法，灰缝厚度10mm，饱满度不小于80%。每皮砖挂线控制平整度，门窗洞口设置过梁。构造柱与墙体连接处留设马牙槎，先退后进，每300mm高设2Φ6拉结筋。砌体每日砌筑高度不超过1.8米，雨天停止施工。墙体砌筑后及时养护，覆盖草帘洒水养护不少于3天。

4.3节点处理

4.3.1转角处理

围挡转角处采用45度对接或专用转角件加固。金属围挡转角立柱加密，间距不大于2米，并设置斜撑。砖砌围挡转角处增设构造柱，截面240×240mm，配筋4Φ12，箍筋Φ6@200。转角节点处加强防水处理，金属围挡打密封胶，砖砌体抹灰时做圆角。转角处警示标识单独设置，确保醒目可见。

4.3.2伸缩缝设置

每隔6米设置伸缩缝，缝宽20mm，填充弹性密封材料。金属围挡伸缩缝处立柱断开，上下搭接长度不小于100mm。砖砌围挡伸缩缝处断开，两侧设构造柱。伸缩缝位置避开管线和薄弱部位，确保结构安全。密封材料选用耐候硅酮胶，施工前清理缝内杂物，粘贴美纹纸控制胶缝宽度。

4.3.3门窗洞口处理

围挡上设置的门洞采用钢制大门，门框与墙体预埋件焊接，门扇安装闭门器。窗洞安装防盗网，网格尺寸不大于150mm×150mm。洞口周边加强处理，金属围挡加设角钢护角，砖砌体洞口上方设过梁。门窗安装后调整间隙，确保开启灵活，关闭严密。五金件选用不锈钢材质，防锈蚀。

4.4验收标准

4.4.1材料验收

进场材料需提供合格证、检测报告，钢材复试报告。钢板厚度偏差不大于0.05mm，镀锌层厚度不小于65μm。塑料围挡抗冲击强度测试值不小于5kJ/m²，燃烧性能达到B1级。砖砌体材料强度符合设计要求，砂浆试块留置组数符合规范。材料外观无裂纹、变形、锈蚀，标识清晰。

4.4.2工序验收

基础工程验收包括轴线位置、截面尺寸、混凝土强度。围挡安装验收检查垂直度、平整度、接缝处理。隐蔽工程验收需留存影像资料，钢筋绑扎、预埋件位置需监理签字。每道工序完成后自检合格，报监理验收，签署验收记录。

4.4.3整体验收

围挡整体验收包括外观质量、结构安全、功能性能。外观检查无裂缝、变形、色差，警示标识清晰牢固。结构安全通过荷载试验，抗风压性能不小于0.5kPa。功能测试包括封闭性（无大于50mm缝隙）、防盗性（无破坏痕迹）、排水性（无积水）。验收合格后签署工程验收单，交付使用。

五、安全管理

5.1安全管理体系

5.1.1安全组织机构

施工现场围挡施工需建立三级安全管理网络。项目经理担任安全总负责人，统筹整体安全工作；专职安全员每日巡查现场，监督安全规程执行；各施工班组设兼职安全员，负责本班组安全细节。安全组织机构每周召开例会，分析风险点，更新安全措施。机构成员需持证上岗，安全员需具备注册安全工程师资质，确保管理专业性。机构与当地安监部门保持沟通，及时上报重大隐患。

5.1.2安全责任制

明确岗位安全职责，形成责任链条。项目经理对项目安全负总责，审批安全方案；技术主管负责安全技术交底，确保工艺安全；施工队长监督现场操作，制止违规行为；安全员检查防护设施，记录安全日志；材料员确保材料合格，杜绝不合格品进场。责任制采用“一岗双责”，即每个岗位同时承担业务和安全责任。安全绩效与奖金挂钩，每月考核，未达标者停工培训。

5.1.3安全培训教育

实施三级安全教育模式。新进场工人先接受公司级培训，学习安全法规；项目级培训讲解围挡施工风险，如触电、坠落；班组级培训实操演练，如正确佩戴防护装备。培训内容结合事故案例，用视频演示错误操作后果。培训后闭卷考试，不合格者不得上岗。每月组织一次安全知识竞赛，提高参与度。特殊工种如焊工、电工需复训，更新技能。

5.2施工现场安全措施

5.2.1作业安全防护

围挡施工全程设置物理防护。基础开挖时，槽边搭设1.2米高防护栏，挂警示网；作业区用彩条布封闭，防止无关人员进入。工人佩戴安全帽、反光背心，高处作业系双钩安全带。围挡安装时，使用移动脚手架，底部安装刹车装置，防止滑动。防护设施每日检查，破损立即更换。雨季施工增加防滑垫，避免滑倒事故。

5.2.2机械设备安全

施工机械需定期检查维护。电焊机接地可靠，二次线长度不超过30米；切割机安装防护罩，操作时戴护目镜；吊车作业前检查钢丝绳，无断丝方可使用。机械操作员持证上岗，严禁疲劳驾驶。设备运行区设置警戒线，非操作人员不得靠近。每台机械配操作规程牌，标明安全要点。机械故障时立即停机，专业维修人员处理。

5.2.3高处作业安全

围挡安装涉及高处作业，采取专项措施。作业平台搭设稳固，脚手板铺满，无探头板；平台四周设1.5米高扶手，底部挂安全网；工具用绳索系牢，防止坠落。工人使用安全带时，高挂低用，确保有效长度。大风天气停止作业，风速超过6级时撤离现场。高处作业前检查身体，高血压患者不得参与。

5.3应急管理

5.3.1应急预案

制定针对性应急预案，覆盖坍塌、火灾、触电等风险。预案明确报警流程，拨打119、120等电话；指定集合点，确保人员快速疏散；配备急救箱、灭火器、应急灯。预案内容具体，如坍塌时用液压顶撑救援，触电时切断电源。预案张贴在施工现场显眼处，工人人手一份。预案每季度更新，结合新风险调整。

5.3.2应急演练

每月组织一次应急演练，模拟真实场景。演练前通知工人，但保持突发性；演练中观察反应，如疏散速度、救援效率；演练后总结不足，如集合点拥堵，优化预案。演练记录存档，包括视频和照片。演练邀请专家评估，提高真实性。演练后发放问卷，收集工人反馈，改进流程。

5.3.3事故处理

事故发生后立即启动处理流程。现场人员保护现场，防止证据灭失；项目经理1小时内上报公司，24小时内提交书面报告；成立调查组，分析原因，如操作失误或设备故障；责任者承担相应处罚，如停职或罚款；整改措施落实到位，如更换不合格设备。事故案例在安全会上通报，警示全员。处理过程透明，接受工人监督。

5.4环保管理

5.4.1扬尘控制

施工中严格控制扬尘污染。主要道路硬化处理，每日洒水降尘；土方作业时，覆盖防尘网，网目密度200目；车辆出场前冲洗轮胎，设置三级沉淀池；易扬尘物料如水泥，存放在封闭仓库。PM2.5监测仪实时显示数据，超标时启动雾炮机降尘。每周检查防尘措施，确保有效执行。

5.4.2噪声管理

减少施工对周边环境影响。限制夜间施工，22:00后禁止高噪声作业；选用低噪声设备，如液压剪代替气割；设置隔声屏障，隔声量25分贝；场界噪声监测，昼间不超过70分贝，夜间55分贝。噪声敏感区如学校，施工时暂停打桩作业。每周委托第三方检测，留存报告备查。

5.4.3废弃物处理

施工废弃物分类处理。金属废料如钢筋，回收卖给废品站；塑料包装物，清洗后重复使用；建筑垃圾，及时清运至指定填埋场；危险废物如油漆桶，交有资质单位处理。现场设置分类垃圾桶，标识清晰。废弃物处理记录台账，包括来源和去向。每月检查分类情况，确保不混装。

六、维护管理

6.1日常维护

6.1.1巡查制度

施工单位需建立围挡日常巡查机制，每日开工前由专职安全员沿围挡路线全面检查。重点检查内容包括：围挡结构是否倾斜、变形；连接部位是否松动、锈蚀；板材有无破损、开裂；警示标识是否清晰完整。巡查记录需详细记录检查时间、人员、发现的问题及处理措施，形成闭环管理。遇大风、暴雨等恶劣天气后，需增加巡查频次，确保围挡状态稳定。巡查发现的问题需在24小时内整改完毕，重大隐患立即停工处理。

6.1.2清洁保养

围挡表面需定期清洁，保持整洁美观。金属围挡每季度用中性清洁剂擦拭一次，清除表面污渍，避免腐蚀；塑料围挡每月用清水冲洗，防止灰尘积累影响观感；砖砌围挡每半年清理一次表面苔藓，保持墙体干燥。围挡顶部排水沟需每月清理杂物，确保排水通畅。警示标识每月检查一次，褪色或损坏的及时更换。清洁作业时需注意安全，避免攀爬围挡，使用长柄工具辅助操作。

6.1.3损坏修复

发现围挡损坏需及时修复。金属围挡板材凹陷时，采用锤击或千斤顶顶平，变形严重时更换新板；螺栓松动用扭矩扳手重新紧固，锈蚀螺栓更换为不锈钢材质；焊接点开裂需重新补焊，焊后涂防锈漆。塑料围挡裂缝用专用胶粘合，破损面积大于10%的板块整体更换。砖砌围挡灰缝脱落重新勾缝，墙体裂缝用水泥浆灌注，严重时增设构造柱加固。修复后需经质检员验收，确保恢复原设计强度。

6.2定期检修

6.2.1季节性检修

根据季节特点开展专项检修。春季检查围挡基础是否因冻融产生沉降，及时回填夯实；夏季重点检查金属围挡防腐层，破损处补涂氟碳漆；秋季清理排水系统，防止落叶堵塞；冬季检查围挡抗风拉索，确保紧固无松动。季节性检修需编制专项计划，明确检修内容、时间、人员及验收标准，确保覆盖所有风险点。检修完成后形成报告，归档留存。

6.2.2年度大修

每年组织一次全面检修，由项目经理牵头，技术、安全、质检人员参与。大修内容包括：围挡结构稳定性检测，采用全站仪测量垂直度偏差；材料性能抽样检测，如钢材厚度、镀锌层厚度；连接节点破坏性检查，抽查螺栓扭矩、焊缝质量；基础承载力测试，采用回弹仪检测混凝土强度。大修中发现的问题需制定整改方案，明确责任人及完成时限。大修后出具评估报告，确定围挡剩余使用寿命及下次检修时间。

6.2.3特殊检修

遇重大活动或极端天气前需开展特殊检修。如举办大型展会前，全面排查围挡结构安全，加固薄弱部位；台风来临前，检查抗风拉索是否牢固，必要时增设斜撑；暴雨季节前，疏通周边排水系统，防止积水浸泡基础。特殊检修需提前制定预案，配备应急物资，如备用板材、加固件等。检修过程需全程影像记录，确保可追溯。特殊检修后需经监理单位验收，合格后方可投入使用。

6.3拆除管理

6.3.1拆除方案

围挡拆除前需编制专项方案，明确拆除范围、方法、安全措施及环保要求。方案需经技术负责人审批，报监理单位备案。拆除顺序遵循“自上而下、分段拆除”原