31万ta醋酐生产工艺设计

31万t/a醋酐生产工艺设计前言醋酸酐也被称为醋酸酐和无水乙酸，无色透明，有刺激性气味和催泪效果，可在水中溶解。在乙酸中慢慢溶解的水，溶解于乙醇等有机溶剂中，酯，丙酮等醋酸酐是一种重要的有机化学原料，2具有化学活性，制药工业用于制鞋、苯并唑仑、阿司匹林等；在染料工业中，用于制造分散的蓝色HGL、分散性炎症、分散黄色棕色s-2rec等；；香水行业用于制香豆、醋酸酯、麝香草等，醋酸酐也可用于漂白剂、乙酰化剂等等乙酸酐是有毒化学品，浓度为0.36毫克/平方米，可刺激眼睛。浓度为0.18毫克/米时，可腐蚀人体皮肤。导致组织细胞蛋白质变质。其蒸汽更具刺激，容易烧灼皮肤和眼睛。化学活性活泼。在一定温度的水中分解为乙酸盐，还可用来制作乙酰化剂、硝酸盐或硫酸脱水剂。可使酒精，苯酚，氨和胺分别形成乙酸和乙酰氨基。如果存在刘易斯酸，乙酸酐也可以乙酰芳香烃或烯烃。4第1章绪论1.1设计依据、指导思想及设计原则1.1.1设计依据、指导思想本设计依据燕京理工学院毕业设计任务书、《化工工艺设计施工图内容和深度的统一规定》及相关化工工艺手册进行参考，完成此次毕业设计任务。同时本设计以保障产品质量、最大限度节能环保、保障生产的安全性、车间布置符合规范标准这几方面指导思想。1.1.2设计原则在设计原则方面，通过前期进行了文献资料的查阅参考了解到：(1)遵守法律和规章，执行党的基本建设方针，适应当地条件；(2)正确的使用公共资源，发挥自然设施的内部潜力，节约资本。(3)采用科技程度相对较高的工艺生产设备，努力研发生产技术，争取更进一步，实现产品自动化和现代化，提高科技含量；(4)使用耐腐蚀材料，最大限度地提高生产设备的尺寸、浓度和可靠性(5)尽可能创造有利于劳动者积极工作和身心健康的工作条件和条件。生产醋酐的工艺路线主要是乙醛氧化法、乙烯酮法、醋酸甲酯羰基化法三种。5在醋酐生产工艺中，乙醛氧化法和乙烯酮法的生产工艺成本很高、经济效益差、生产率低，受到污染，逐渐被廉价羰基合成工艺所取代6。1.2厂址的选择从安全和健康的角度考虑到该地区的自然条件。建造工作若想顺利进行，必须要远离人口密度高的地区，如城镇、文化场所。还要有便利的供水、供电条件、运输条件，并考虑三废的排放问题71.3车间布置及生产制度车间布置设计是从课本中的理论迈向实践的重要一步，通过输油管道的布置和各种辅助设备的配置来展现。车间结构的主要组成部分包括确定车间工艺设备的水平和高度以及设备的空间位置。主要道路和车间通道，不同管道的位置和方向，多个装置的计划布置应该是经济上合理的，方便的。在使用、符合生产安全要求时，设备必须订购，设计这个总计划主要是为了满足生产、安全和发展的需求8在完成设备的初步设计和选择之后，今后的任务是为每一段管道铺设管道，根据生产工艺和安装工艺的室内布局和不同的车间布局。总配置应首先确保生产线的直径和简单性，尽量避免和运输各种材料同时尽量减少车间需要尽量集中，水、电和蒸汽消耗量都很高，它构成一个负载中心，必须靠近供应来源，以尽量减少水、电和蒸汽的传输。车间总体布置还应简化人员和货物运输路线，避免交叉路口和拥挤9第2章工艺论证2.1工艺原理本设计采用醋酸甲酯羰基化法，以一氧化碳与醋酸甲酯反应生成醋酐。图2.1流程图2.2原料规格、产品规格 表2.1反应器进口物料成分表物质COCHCHH质量（kg/h）10963.9838244.73764.89192.18质量百分比（%）21.8676.241.520.38反应器出口物料总量：50165.78kg/h表2.2羰基化反应器出口物料成分表物质CO(CCHCHCH质量（kg/h）219.2839141.41749.599561.18122.41124.04232.57质量百分比（%）0.4478.051.4919.06反应器出口物料总量：50150.48kg/h。2.3产品的性质、用途表2.3醋酐理化性质别名乙酸酐、醋酐化学式(C分子量102.09外观无色透明液体熔点（℃）-73.1沸点（℃）138.6水溶性能溶于水相对密度（水=1）1.08相对蒸气密度（空气=1）3.52饱和蒸气压（kPa）1.33（36℃）燃烧热（kJ/mol）1804.5临界温度（℃）326临界压力（MPa）4.36闪点（℃）49危险性描述低毒，易燃，有腐蚀性折射率1.390溶解性溶于冷水、氯仿、乙醚和苯醋酸酐是生产乙酰纤维素、醋酸塑料和易燃薄膜的一种重要乙酰化物质；香水业——用于香草、醋酸月脑酯、向日葵麝香、沥青、树脂、醋酸苯乙酸、香叶醚等；醋酸酐）（醋酸酐）生产过乙酰过氧化物，这是聚合和增白剂的催化剂。乙酸酐是有毒化学品，浓度为0.36毫克/平方米，可刺激眼睛。浓度为0.18毫克/米时，可腐蚀人体皮肤。10导致组织细胞蛋白质变质。其蒸汽更具刺激，容易烧灼皮肤和眼睛。化学活性活泼。在一定温度的水中分解为乙酸盐，还可用来制作乙酰化剂、硝酸盐或硫酸脱水剂。可使酒精，苯酚，氨和胺分别形成乙酸和乙酰氨基。如果存在刘易斯酸，乙酸酐也可以乙酰芳香烃或烯烃。2.4产品的合成工艺路线2.4.1醋酸甲酯羰基合成法当前世界醋酐生产技术最具代表性的就是醋酸甲酯羰基化法，CO与醋酸甲酯反应生成醋酐，反应式为：CC主要副反应：C2.5“三废”及其处理在裂化过程中会有废气CO2，C2.6安全生产生产过程中产生的废水可中和至pH值6至9，并在净化厂进行处理。132.7醋酐的储存（1）储存于干燥通风的环境中（2）远离火种，温度不能超过32℃（3）保持容器密封（4）以铝桶或铝罐装承（5）运载醋酐时，防止剧烈震动2.8健康危害表2.4醋酐危害类别危害毒性属低毒类续表2.4醋酐危害类别危害危险特性醋酐蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳。侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害吸入后对有刺激作用，引起咳嗽、胸痛、呼吸困难。眼直接接触可致灼伤；蒸气对眼有刺激性。皮肤接触可引起灼伤。口服灼伤口腔和消化道，出现腹痛、恶心、呕吐和休克等。慢性影响受醋酐蒸气慢性作用的工人，可风结膜炎、畏光、上呼吸道刺激等2.9急救消防措施醋酐属于危险物品，在生产时一定要时刻谨记急救消防措施，避免悲剧的发生。2.9.1急救措施表2.5急救措施皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如出现呼吸困难应立即就医处治。食入误服入口立即就医处治2.9.2消防措施表2.6消防措施有害燃烧产物CO,CO2灭火方法用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂雾状水、抗溶性泡沫、干粉2.9.3泄漏应急处理表2.7泄漏应急处理应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，立即切断泄漏源，讯速将盛装容器乙酯安全区域，应急处置人员应佩戴安全放回用品。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间小量泄漏用砂土、干燥石灰或苏打灰混合大量泄漏构筑围堤或挖坑收容。立即切断泄漏源，讯速将盛装容器乙酯安全区域，应急处置人员应佩戴安全放回用品，对污染现场、污染产品、清洗废H2O，应急处置用具等进行无害化处理，达到环保要求。严防污染扩大，次生灾害发生。第3章工艺流程设计3.1工作任务及管理范围一年预计工作330天，年生产醋酐31万吨。管理员工、生产、事故、纪律等。3.2工艺流程根据文献资料，合理设31万吨醋酸酐的方法是醋酸甲酯的羰基化。其优点是流程短、质量好、消耗低、污染小。因此我选择醋酸甲酯羰基化法。醋酸甲酯和一氧化碳进入反应器在碘甲烷催化下产生醋酐，反应液冷凝后进入气体分离器，气相在反应器中回收，液相进入精馏塔，反应液中的重组分从塔中除去，轻组分冷凝后返回反应器。第4章物料衡算4.1各工段的物料衡算图4.1反应器物料衡算简图生产31万吨醋酸酐产品，其精纯度达99%，每年工作330天约7920小时。4.1.1反应器的物料衡算醋酐每小时的产量为：m=310000000醋酸甲酯生成醋酐转化率为75%，选择行为99%。已知MCmCCO每小时的消耗量为：39141.41×28设CO有2%的余量，CO每小时加入羰基反应器的量为：mCO每千克醋酸甲酯添加0.02kg甲烷碘化物，则需碘甲烷加入量：mC反应中碘甲烷的损耗量2%：m99.5%醋酸甲酯每小时的损耗质量为：m因反应中有反应CH3杂质水m醋酸甲酯的量为：m由物料配比衡算知：水的质量为69.77kg/h，甲醇的质量为124.04kg/h，醋酸的质量为232.57kg/h，产物中各物质的质量：mmm甲醇：124.04kg/h醋酸：232.57kg/h通过计算可知反应前后物质物料守恒。反应器物料衡算见表4.1 表4.1反应器进口物料成分表物质COCHCHH质量（kg/h）10963.9838244.73764.89192.18质量百分比（%）21.8676.241.520.38反应器出口物料总量：50165.78kg/h表4.2羰基化反应器出口物料成分表物质CO(CCHCHCH质量（kg/h）219.2839141.41749.599561.18122.41124.04232.57质量百分比(%)0.4478.051.4919.06反应器出口物料总量：50150.48kg/h。4.1.2气液分离器的物料衡算图4.2气液分离器物料衡算简图气液分离器在20℃，5个大气压下，进口物料的总量为50165.78kg/h。气相（主要为CO）出料量为219.28kg/h;液相出口总质量为:50165.78-219.28=49946.50kg/h；通过衡算可以知道物料在反应前后质量守恒。表4.3气液分离器物料衡算表物料进口质量（kg/h）出口质量（kg/h）CO219.28219.28（CH3C39141.4139141.41CH749.59749.59CH9561.189561.18H122.41122.41CH124.04124.04CH232.57232.57合计50150.4850150.484.1.3精馏工段的物料衡算在70℃，101.325kPa下进行精馏操作，碘甲烷和醋酸甲酯大部分被蒸馏从塔顶出去，而绝大部分醋酐从塔釜馏出。水、甲醇、醋酸忽略不计14表4.4进口物料组成表物质(CCH合计质量（kg/h）39141.419561.18749.5949452.18质量百分比（%）79.1519.331.521.0由《化工原理》15知：表4.5各物质沸点表物质沸点(CH139℃续表4.5各物质沸点表物质沸点CH42.5℃CH56.9℃FXXX由得:D=10281.89kg/hW=39170.29kg/hWWW塔顶质量流量:WWW摩尔流量：d1d2d3总摩尔流量为：134.06kmol/h质量分数：WW2W摩尔分数：WWWd3塔底质量流量：WWW3摩尔流量：d1d2d3总摩尔流量为：384.17kmol/h质量分数：WW1WW摩尔分数：Wd1WW表4.6塔顶和塔釜物料组成表物质进料量（kg/h）塔顶出料量（kg/h）塔釜出料量（kg/h）（39141.4110.2839131.13CH749.59749.590CH9561.189522.0239.16合计49452.1810281.8939170.29对加热器进行物料衡算表4.7加热器物料衡算表物料进料量（kg/h）出料量（kg/h）CH749.59749.59CH9561.189561.18合计10310.7710310.77表4.8物料衡算一览表进料量（kg/h）出料量（kg/h）物料醋酸甲酯碘甲烷一氧化碳醋酐杂质醋酸甲酯碘甲烷一氧化碳醋酐杂质反应器质量38436.91764.8910963.989561.18749.59219.2839141.41479.02总量50165.7850150.48气液分离器质量9561.18749.59219.2839141.41479.029561.18749.59219.2839141.41479.02总量50150.4850150.48精馏塔质量9561.18749.5939141.419561.18749.5939141.4149452.1849452.18第5章热量衡算5.1设备热量衡算表5.1物质的比热容物质比热容（kJ/kg·℃）一氧化碳0.754甲醇2.48乙酸1.99醋酐1.207水4.379醋酸甲酯2.1碘甲烷反应器的热量衡算在温度448K，压力3647.7KPa下进行羰基化反应，选取273K为计算基准由公式Q=c×m×(t−物料进入反应器所带入的热量为：Q出口物料所带出的热量为：Q每千克反应物反应的释放热量：Q=2.798kJ总的反应放出热量：Q则该反应损失的热量为：Q=14044900.26+13678671.80−17322104.65=表5.2反应器的热量衡算表带入热量kJ/h（+）带出热量kJ/h（-）物料17322104.65物料13678671.80热损10401467.41放热14044900.26总计27723572.06总计27723572.065.1.2气液分离器热量衡算物料进入气液分离器带入热量为：Q气液分离器在压力为506635KPa，温度为293K情况下操作。气液分离器气相物料带出热量：Q气液分离器液相物料带出热量：Q则Q使换热剂水的温度从20℃上升为80℃来让热度降至Q2Q3Q需水量为：m=热损失设为2%，则实际用水量：m表5.3气液分离器的热量衡算表带入热量kJ/h（+）带出热量kJ/h（-）物料13678671.80气相CO3306.74液相1559970.04冷却热量12115395.02总计13678671.8013678671.805.1.3进料加热器液相物料带入热量为1559970.04kJ/h将物料加热到70℃，所需热量为：Q=39141.41×1.207+12.5×749.59+2.1×9561.18+4.379×122.41+2.48×124.04+1.99×32.57热源需提供热量Q则物料总带出热量为:Q表5.4加热器的热量衡算表带入热量kJ/h（+）带出热量kJ/h（-）物料1559970.04物料7031438.76热源5471468.72合计7031438.767031438.765.1.4精馏塔热量衡算进料温度为70℃选取0℃为计算基准：热量衡算式Q塔进料液带入热量tF=70℃当t=30℃查得：CCP2=12.5×0.0152=0.1900CCQ(2)塔顶出料带出热量tD=60℃，则定性温度当t=30℃时，求得：Q(3)塔底馏出液带出热量当t=75℃，求得：Q(4)塔顶冷凝器带出热量QIt∆H∆HIQ(5)冷却水的用量选用20℃的冷却水，温度升至40℃。T=(t=(t1W(6)塔釜蒸汽带入热量QQ塔釜热量损失设为10%，则：Q选用180℃，8.08atm气压的水蒸气，∆H=W表5.5精馏塔的热量衡算表带入热量kJ/h（+）带出热量kJ/h（-）进料5.384334×塔顶物料1780362.01塔釜蒸汽2.2841867×塔底物料1.1691382×续表5.5精馏塔的热量衡算表带入热量kJ/h（+）带出热量kJ/h（-）塔顶冷凝器1.2470271×热损2.2841867×合计2.8226201×2.8226201×5.2热量衡算一览表表5.2热量衡算一览表物料带入热量（kJ/h）物料带出热量（kJ/h）换热剂带走热量（kJ/h）反应热（kJ/h）热量损失（kJ/h）反应器17322104.6513678671.8013999723.6710356290.82反应器总量17322104.6517322104.65气液分离器17322104.65气相液相13678671.803306.741559970.041563276.78气液分离器总量17322104.6517322104.65精馏塔塔顶1780362.01塔釜2.8226201×1.1691382×精馏塔总量2.8226201×2.8226201×第6章设备选型6.1各设备计算6.1.1反应器的计算（1）反应器体积的计算由化学反应动力学方程：−反应温度为200℃，则：r=1.25expC=CDMF反应进料时CH3I的初始浓度Cr=1.193×V进料时CH3IV反应器内催化剂装填系数一般为50-60%，按装填量的50%计算：V=经圆整后，反应器的定型体积是2.4m3（2）反应器的直径和高度已知当长径比取6到12时，反应器中气体流速稳定，则取长径比为6：H=6D=16RV=πR=0.25m可知反应器直径D=0.67m，固定床反应器长度H=4.0m。（3）反应器筒壁厚的设计设计参数的确定：①设计压力的确定计算压力=设计压力+液柱静压力设计压力P：P=(1.05-1.1)P取P=1.1液体静压PPP计算压力P②设计温度的相关确定该反应器在175℃条件下操作，所以用15GrMo不锈钢钢板。取焊接接头系数∅=查化工设备设计手册16可知15GrMo不锈钢钢板材料在175℃时的许用应力：腐蚀裕量C③筒壁的壁厚σ计算厚度：δ已知钢板腐蚀裕量C2=1mm；负偏差δ（4）筒体封头设计选用标准椭圆形封头（JB1154-73）,其内径与筒体相同。采用15GrMo不锈钢钢板材料制造。相关结构参数：公称直径：DN曲面高度：h直边高度：h内表面积：F=2.29容积：V=0.398对于标准椭圆形封头，其计算厚度按下式计算：t=经计算得t=10.64mm6.1.2附件的设计（1）筒体法兰的设计根据筒体直径和压力及温度，查寻数据表，选择15GrMo为法兰材料。查找与垫片标准相关资料，法兰标记为：法兰C-RF1700-0.3JB/T4720-2000。图6.1乙型平焊法兰结构示意图查标准《压力容器用缠绕垫片》17（2）螺栓根茎和螺栓个数的设计依据GB150《钢制压力容器》18（3）人孔的设计根据标准HG/T21514-1995《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》19，操作压力<图6.2常压人孔简图查标准HG/T21515-1995《常压人孔》20（4）人孔补强确定按照标准JB/T4736-2002《补强圈》21图6.3人孔补强圈示意图所选人孔筒节内径为500mm，外径为516mm、壁厚为9mm。补强圈材料采用为15GrMo不锈钢材料，尺寸确定如下:补强圈外径D2=760mm，内径补强圈厚度：δ其中:δ补δ1——人孔筒节厚度，mmδ2——器壁厚度di——人孔筒节内径，mm其补强厚度圆整至标准值，取58mm厚。6.1.3理论板数的计算（1）精馏段理论板数的计算（逐板计算法）由物料衡算y1RXX相对挥发度αRR=所以取最适回流比为2.6。yx由精馏段操作线方程得：y表6.1精馏段理论塔板数计算表（逐板计算法）x0.9980x0.999x0.9966x0.9983x0.9944x0.9972x0.9914x0.9957x0.9871x0.9935x0.9809x0.9904x0.9721x0.9859x0.9598x0.9795x0.9428x0.9706x0.9201x0.9584x0.8904x0.9420x0.8527x0.9205x0.8701x0.8933x0.7550x0.8604由x14=0.7750小于（2）提馏段理论板数的计算（简捷法）图6.4吉利兰关系图查化工原理，简捷法求理论板数Y=0.545827−0.591422X+0.002743/X式中X=R−RY=0.545827−059422X+000243/XX=Y=0.3398NY=n=29.7精馏塔共需要29块板，进料板在第14块，精馏段13块，提馏段16块。设塔板间距为HN所以设计精馏塔塔高位为16米。6.1.4精馏塔塔径的计算ρρLVL得H图6.5史密斯关联图查史密斯关联图23，得C=VU=0.8塔径：D=圆整取1400mm。6.1.5冷凝器冷却水进口温度tQ温度推动力：∆t取总传热系数k=600w/m传热面积：A=6.1.6原料预热器原料在25-70℃下预热采用130℃过热饱和蒸汽加热平均温度：t在该温度下：CC取k=1100w/Q=13707627.51kJ/h∆t∆t∆t=60−25=35℃∆t换热面积：A=6.1.7再沸器再沸器热负荷：选用170℃的饱和水蒸气。Q再沸器液体入口温度t加热蒸汽t回流蒸汽化为上升蒸汽时的温度t加热蒸汽t加热蒸汽冷凝为液体的温度t用潜热加热可节省蒸汽量从而减少热量损失∆t∆t取：∆tK=800kJ/A6.1.8泵的计算与选型选取进料泵计算计算依据：进料液流量Q=162Z管边弯头9个，球心阀1个，孔板流量计1个，总管长19m查《化学工程手册》24表6.2泵局部阻力系数表阻力系数ξ当量长度/管径（lC标准弯头（90°）0.7535标准阀（全开）6.0300孔板流量计d1.8∅110×5（不锈钢）中间有两个换热器（2）设备工艺计算①流动型态确定物性：tρρρμ=1.085×μlgμ流速：μ流动形态：Re=duρ可知流动在湍流区域②阻力系数的计算：查《化工原理》λ③需泵扬程计算：列柏努力方程：P分项计算：P1Zh计算：(u进口阻力：0.5×出口阻力：1×标准弯头阻力损失：9×0.75×孔板阻力损失：1.8×球心阀阻力损失：（标准）6×管路阻力损失:0.064910×列管固定管板换热器阻力损失：单根管计算：Q=162Re=0.042×0.1734×1065.05λ=6阻力损失：进出口:1.5×管子：λL0.001097551m+0.004512m=0.00560955m两个换热器：0.00560955×2总阻力损失：H=泵的选择：ISW125,转速2900r/min,流量1726.1.9精馏塔附件的选型计算（1）原料储罐原料中间通过的流量为：F=49452.18kg/h

原料也在原料储罐的V=取（2）塔顶产品罐塔顶产品在塔顶产品罐的∅为0.9，停留时间四小时，罐容积V:V=取(3)塔底产品罐塔底产品在塔底产品罐∅为0.9，停留时间七十二小时，罐容积V:V=取V=2.0(4)侧线产品罐中间产品在罐中∅取0.9，停留时间四十八小时，罐容积V:V=取(5)回流罐回流罐塔顶的采出量D=回流罐通过的物流量L设凝液在回流罐中停留10min管的填充系数取0.9容积算得：V=取V=8.06.2设备一览表表6.3设备一览表序号设备名称规格1反应器筒体DN=670mmH=4.8mm2反应器筒体封头DN=670mmV=0.398mF=2.29m续表6.3设备一览表序号设备名称规格3醋酐精馏塔Φ14004原料预热器A=40.10m5冷凝器A=244.63m6再沸器A=175.30m7进料泵ISW125-1258原料储罐DN=2200mmL=4600mm9塔顶产品罐DN=2200mmL=4600mm10塔底产品罐DN=900mmL=2800mm11侧线产品罐DN=2200mmL=8000mm12回流罐DN=1200mmL=3200mm第7章经济衡算（1）年售出金额醋酐售出价格：9300元/吨。年售出金额：9300×310000（2）成本计算原料成本：7200×10963.98水、电、气消耗费用：12511×10总共资支出估算：40×3200×12成本总计：12511（3）增值税=产值×17（4）净利润=结论醋酐以其广泛的应用，使着生产醋酐的工艺快速发展，醋酐生产工艺中，乙醛氧化法和乙烯酮法的缺点逐渐被放大，其生产工艺理念越发的不符合世界潮流，逐渐被羰基合成法所取代；羰基合成法生产醋酐其特点是能耗少、成本低、无污染、能大规模生产。现今，国外大都采用醋酸甲酯羰基化法生产醋酐，我国业已实现液相羰基合成法工业化，采用醋酸与醋酐发展相结合，该设计采用醋酸甲酯羰基化法，该方法符合发展趋势同时降低了投资成本。(1)首先对醋酐的生产工艺进行了分析，并对比出最优选择。(2)乙酸酐生产部的物理和热平衡关于材料均衡的基础，可以获得每一个供应链的组成和质量。出口然后使用热平衡法来计算每个部件在系统中的能量变化。用于热平衡的方法和为设备选择奠定基础的方法(3)根据热量衡算和物料衡算结果进行计算选择了反应器的定型体积是2.4m3，选取反应器直径0.67m，固定床反应器长度4.0m。壁厚12.64mm，反应釜的封头选用标准椭圆形封头（JB1154-73）。垫片1700-0.3JB/T4702-2000，选择GB/T3077作为螺栓法兰材料244个，（4）关于聚合液加料泵的计算，计算了泵的量程，确定了泵的选择：ISW125,转速2900r/min,流量172(5)根据醋酸酐的生产方法，对投料和产品、人身安全和车间安全进行了分析。(6)简述醋酐生产工艺的主要废气，废水和废渣的来源以及处理方法。工艺流程图和车间配置图将温度和压力与每个工厂运行所需的热量结合起来。为了方便。考虑各种经济有用工具的经济核算选择工具。总的来说，产品设计合理，生产方法安全可靠，以节约生产成本，提高生产效率，保持产品具有市场竞争力和较大的相关性。参考文献[1]邰燕芳,石春杰,魏清.萘在硝酸／醋酸酐体系下选择性硝化.光谱实验室,2013,30(2):595-598.[2]李瑞端,王华,戴传波,韩博平.醋酸酐分离塔改造的模拟研究.化工自动化及仪表,2013,40(5):616-618.[3]聂颖,燕丰.国内外醋酸酐的供需现状及发展前景.乙醛醋酸化工,2014(11):9-13.[4]崔小明.醋酸酐供需现状及发展前景.化学工业,2014,32(10):39-43.[5]崔小明.国内外醋酸酐的供需现状及发展前景.维纶通讯,2015,35(1):1-6.[6]UHMSUNGJIN.醋酸、醋酸甲酯和醋酸酐的联产方法.乙醛醋酸化工,2016(12):