更换电梯钢丝绳安全施工方案

更换电梯钢丝绳安全施工方案一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX大厦1号客曳引钢丝绳更换工程，项目地点位于XX市XX区XX路XX号XX大厦1单元2层，电梯设备编号ET001，系2005年安装的有机房客梯，额定载重1000kg，额定速度1.5m/s，提升高度60.0m，曳引系统采用曳引比为2:1的曳引驱动方式，原配置4根Φ13mm西鲁式纤维芯钢丝绳（6×19S+FC），经检测钢丝绳断丝、磨损、变形量已超过GB7588-2003标准限值，需立即更换以确保电梯运行安全。

1.2施工内容与范围

本次施工范围为ET001电梯全部4根主曳引钢丝绳及1根Φ10mm补偿钢丝绳的更换作业，具体包括：旧钢丝绳拆除、新钢丝绳检查与运输、曳引轮绳槽清理、新钢丝绳挂绳与张紧、钢丝绳张力调整、安全钳联动试验、限速器-钢丝绳动作可靠性检查及空载、满载运行测试。作业区域覆盖电梯机房（曳引机、限速器安装位置）、井道顶部（钢丝绳绳头固定装置、导向轮位置）、各层站厅门（牛腿位置钢丝绳临时固定点）及底坑（缓冲器位置），施工期间电梯需停止运行并切断主电源。

1.3现场环境条件

施工现场为已投入使用的民用建筑电梯井道，井道结构为钢筋混凝土，尺寸2200mm×2200mm，井道内设有导轨（T75型）、导轨支架（每层2个，间距≤2.5m）、缓冲器（液压型，行程≥150mm）及限速器（机械式，动作速度1.95±0.3m/s）。机房内温度5-30℃，湿度≤85%，无腐蚀性气体；井道顶部作业空间高度约1.2m，需使用移动式作业平台（高度3.0m，额定载荷300kg）；施工期间电源由大厦总配电室单独引入，机房内设380V/220V三相五线制电源，已配置三级漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。周边环境无强电磁干扰，作业区域下方各层厅门已设置防护栏杆及警示标识，防止无关人员进入。

1.4编制依据

1.4.1国家及行业标准（1）《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003）；（2）《电梯维护保养规则》（TSGT5002-2017）；（3）《起重机械钢丝绳选用、检验和报废》（GB/T5972-2016）；（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

1.4.2技术文件（1）《ET001电梯使用维护说明书》（制造商：电梯有限公司，版本号V2.0）；（2）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）；（3）《XX大厦电梯年度维保合同》（编号：HT2023-005）；（4）《钢丝绳出厂合格证》（制造商：钢丝绳股份有限公司，批号：2023-068）。

二、施工准备

2.1施工组织管理

2.1.1组织架构

项目成立专项施工组，设项目经理1名，全面负责工程进度、质量与安全；技术员1名，负责技术方案实施与现场指导；安全员1名，全程监督安全措施落实；作业人员4名，持特种设备作业证（电梯安装维修T2），分2组轮班作业。施工组每日召开班前会，明确当日任务与风险点。

2.1.2职责分工

项目经理协调大厦物业与维保单位，办理施工许可手续；技术员检查钢丝绳规格参数，复核曳引轮绳槽尺寸；安全员监督防护设施设置，制止违章操作；作业人员负责旧绳拆除、新绳安装及张力调整，作业时双人互检关键工序。

2.1.3管理制度

执行《特种设备安全法》第33条施工报备规定，施工前向当地特种设备安全监管部门备案。实施"三检制"：作业前检查设备状态，作业中互检操作规范，作业后验收施工质量。每日施工结束，安全员填写《安全日志》，记录隐患整改情况。

2.2技术准备

2.2.1图纸资料核查

技术员核对《ET001电梯技术说明书》，确认曳引比为2:1，新绳需满足6×19S+FC结构、公称抗拉强度1770MPa、最小破断力≥100kN。检查井道结构图，确认顶层高度≥4.5m，满足挂绳作业空间要求。比对原绳直径Φ13mm，新绳选用同规格西鲁式纤维芯钢丝绳，确保与曳引轮绳槽匹配。

2.2.2施工方案交底

项目经理组织全员学习本方案，重点讲解：①旧绳拆除时防止突然坠落的防坠措施；②新绳挂绳时"慢放绳、稳导向"操作要点；③张力调整采用"四点同步张紧法"，偏差控制在5%以内。通过案例讲解钢丝绳绳槽磨损超标可能导致的安全风险，强调绳槽修复的必要性。

2.2.3风险预控措施

识别高处坠落、物体打击、机械伤害三大风险。针对高处坠落，规定作业人员必须双钩安全带，井道顶部设置独立生命绳；针对物体打击，井道入口设双层防护棚，下方划定警戒区；针对机械伤害，切断主电源并挂"禁止合闸"牌，短接曳引机抱闸防止意外动作。

2.3物资设备准备

2.3.1材料验收

新钢丝绳到货后，技术员核查《钢丝绳质量证明书》，检查表面无裂纹、麻点、锈蚀。使用钢丝绳探伤仪进行内部检测，确保无断丝、变形缺陷。补偿钢丝绳单独存放，避免与主绳混用。绳头锥套采用锻钢材质，与钢丝绳规格匹配，使用前进行磁粉探伤。

2.3.2设备检查

移动式作业平台经第三方检测合格，额定载荷300kg，配备防倾覆装置。液压千斤顶行程≥200mm，量程50kN，使用前校准精度。张力检测仪选用数显式，量程0-150kN，误差≤±1%。限速器动作速度测试仪校准至±0.05m/s精度。

2.3.3工具管理

专用工具包括：①钢丝绳夹具（6套，承重≥15kN）；②绳头制作液压机（压力≥40MPa）；③导向轮拆卸专用扳手（开口尺寸55mm）。工具入库前检查绝缘性能，电动工具经1.5倍额定电压耐压试验。施工区设置工具箱，工具实行"领用-归还"登记制度。

三、施工工艺

3.1旧钢丝绳拆除

3.1.1断电与防护

施工组在机房切断主电源，确认轿厢停靠在基站位置后，在首层厅门悬挂"正在施工"警示牌。井道顶部设置独立生命绳，直径16mm，固定于结构梁预埋吊环上，承载能力≥20kN。作业人员佩戴双钩安全带，一端连接生命绳，另一端随移动平台同步调整。

3.1.2绳头固定装置拆卸

技术员使用扭矩扳手拆卸绳头组合螺栓，顺序遵循"对角交叉"原则。每拆卸一个螺栓，立即用钢丝绳夹具临时固定钢丝绳，防止绳头突然坠落。拆卸后的锥套放置在专用托盘内，标记编号对应原绳位置。

3.1.3旧绳分段拆除

作业人员将旧绳在顶层平台分段截断，每段长度不超过3m。使用尼龙吊带通过导向轮缓慢下放，避免与井道内导轨碰撞。底坑安排专人接运，将拆除的钢丝绳集中存放在指定回收箱，当日清运出场。

3.2新钢丝绳安装

3.2.1绳头制作

技术员将新钢丝绳端部拆散至绳芯，去除散股部分。使用液压绳头机将锥套与钢丝绳压接，保压时间维持3分钟，压力值控制在35±2MPa。压接后进行磁粉探伤，确认无裂纹缺陷。绳头组合安装时，螺栓扭矩达到80N·m，使用扭矩扳手复核。

3.2.2钢丝绳穿引

四根主绳同步穿引，采用"双轮导向法"：在井道顶部安装导向轮组，机房设置牵引卷扬机。作业人员通过对讲机协调，保持四根绳下放速度一致，偏差不超过0.5m/min。穿引过程中每10m设置临时固定点，使用U型绳卡与井道支架连接。

3.2.3绳头固定

当钢丝绳下放至底坑缓冲器位置时，停止牵引。技术员调整绳头组合位置，使锥套安装孔对准曳引机底座螺栓孔。安装时涂抹二硫化钼润滑脂，确保螺栓能顺利旋入。紧固后检查绳头组合与曳引机底座的贴合度，间隙≤0.2mm。

3.3系统调试与验收

3.3.1钢丝绳张力调整

使用四通道张力检测仪同步测量四根钢丝绳张力，初始值设定为平均值的±5%。通过调节曳引机底座调节螺栓，采用"四点同步张紧法"，每次调节量不超过2mm。当四根绳张力偏差≤3%时，锁定调节螺栓并做防松处理。

3.3.2导向轮与曳引轮校准

技术员使用激光校准仪检测曳引轮与导向轮平行度，允许偏差≤0.5mm/m。调整导向轮轴承座垫片，确保钢丝绳在绳槽居中运行，偏移量不超过绳槽宽度的10%。检查曳引轮绳槽磨损情况，深度超过原尺寸1/3时进行车削修复。

3.3.3安全装置测试

空载运行电梯，测试限速器-安全钳联动功能。将限速器动作速度设定在额定速度的115%，触发后安全钳可靠制停。测试过程中测量轿厢制停距离，应满足：速度1.5m/s时制停距离≤300mm。完成后复位所有安全装置，清理绳槽内残留润滑脂。

四、安全管理

4.1安全组织保障

4.1.1安全管理制度

施工组严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）第4.0.1条，建立"安全一票否决制"。每日开工前由安全员检查生命绳固定点、移动平台防倾覆装置及个人防护装备，确认合格后签署《开工安全确认单》。实施"作业许可制度"，动火、临时用电等危险作业需提前办理《特种作业许可证》，明确监护人及应急处置措施。

4.1.2安全责任体系

项目经理与作业人员签订《安全生产责任书》，明确各自安全职责。技术员负责钢丝绳吊装过程的技术安全，监督绳头压接压力值控制；安全员全程巡查作业面，重点监控井道顶部绳头拆卸区域及底坑绳头组装区域，发现违章立即叫停作业。作业人员实行"自检互检"，拆除旧绳时双人确认夹具锁紧状态。

4.1.3安全监督机制

设立"安全观察员"岗位，由经验丰富的持证人员担任，采用"四不两直"方式抽查现场。每周组织安全联合检查，由项目经理、物业代表、维保单位共同参与，重点检查井道防护栏杆的稳固性及警示标识的醒目程度。对发现的隐患实行"闭环管理"，整改完成后由安全员签字确认。

4.2安全教育培训

4.2.1安全培训内容

针对钢丝绳更换特点，开展专项安全培训：①高处作业防护，重点讲解双钩安全带的正确佩戴方法及生命绳使用规范；②物体打击防控，演示吊带捆绑技巧及尼龙绳防滑处理；③电气安全，强调主电源断电后的验电流程，使用万用表检测零线与地线电压。通过事故案例视频，分析钢丝绳突然断裂导致的轿厢坠落事故教训。

4.2.2培训实施方式

采用"理论实操一体化"培训模式：上午在会议室进行《电梯钢丝绳更换安全手册》学习，下午在模拟井道进行实操演练。实操环节设置"旧绳坠落应急响应"模拟，训练作业人员使用缓冲垫接住3m长绳段的协同动作。培训结束后进行闭卷考试，80分以上方可上岗，不合格人员需重新培训。

4.2.3动态安全交底

每日班前会进行"三交底"：交当日作业内容、交安全风险点、交应急处置措施。例如在挂绳作业前，技术员需明确告知："新绳下放速度不得超过0.5m/min，发现异常立即停止牵引"。对临时增加的作业环节，如绳槽修复，必须补充专项安全交底并签字确认。

4.3安全检查与隐患整改

4.3.1日常安全检查

安全员每两小时巡查一次，检查要点包括：①生命绳固定点是否松动；②移动平台支腿是否完全伸出；③工具是否放置在防坠工具袋中；④井道下方警戒区是否设置警示带。检查结果记录在《安全巡查记录表》中，对发现的问题立即拍照取证并标注整改时限。

4.3.2专项安全检查

在关键工序前组织专项检查：①绳头拆卸前检查夹具锁紧力，使用拉力计测试确保≥15kN；②新绳穿引前检查导向轮轴承润滑状态，手动盘车确认转动灵活；③张力调整前检查液压千斤顶支撑点，确认混凝土承重梁无裂缝。专项检查需三方签字确认，包括项目经理、技术员、安全员。

4.3.3隐患整改流程

对检查发现的隐患实行分级管理：一般隐患（如工具摆放不规范）由作业人员立即整改；较大隐患（如生命绳固定点锈蚀）由安全员监督整改；重大隐患（如移动平台液压泄漏）立即停止作业并撤离现场。整改完成后进行复检，留存整改前后的对比照片，建立《隐患整改档案》备查。

4.4应急管理

4.4.1风险预控措施

针对钢丝绳更换特点制定针对性防控：①防旧绳坠落，在顶层平台设置2个独立制动点，使用双夹具固定；②防新绳刮擦，在井道拐角处安装导向滚轮，减少摩擦阻力；③防触电，所有电动工具使用36V安全电压，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤15mA）。

4.4.2应急响应程序

制定《钢丝绳更换专项应急预案》，明确：①钢丝绳断裂时，立即启动卷扬机制动装置，同时通知底坑人员撤离；②高处坠落时，现场人员拨打120并保护现场，安全员立即上报项目经理；③触电事故时，切断电源后使用绝缘工具施救。应急预案在施工前向全体人员宣贯，张贴在作业区域显眼位置。

4.4.3应急物资准备

在机房配置应急物资箱：①医疗用品（急救箱、担架、AED除颤仪）；②防护装备（防坠落三件套、正压式空气呼吸器）；③工具设备（液压剪断钳、手摇式卷扬机）。每月检查应急物资有效期，对过期用品及时更换，确保物资处于随时可用状态。

4.4.4应急演练实施

每月开展一次实战化演练，模拟"轿厢困人"场景：①技术员模拟触发安全钳，轿厢停止运行；②作业人员使用三角钥匙开启厅门，设置警示围栏；③维保人员操作松闸装置，手动盘车至平层位置。演练后评估响应时间，要求从发现险情到完成救援不超过20分钟。

五、质量验收

5.1验收标准

5.1.1国家标准

施工组依据《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003）进行验收，确保钢丝绳更换后符合国家标准要求。技术员核对钢丝绳直径、抗拉强度等参数，新绳必须满足公称抗拉强度1770MPa、最小破断力≥100kN的标准。安全员监督钢丝绳表面检查，确保无裂纹、麻点或锈蚀，内部探伤无断丝缺陷。系统运行测试中，轿厢速度偏差控制在额定速度的±5%以内，制停距离符合GB7588-2003中1.5m/s速度下≤300mm的规定。验收时，施工组提供钢丝绳质量证明书、探伤报告及测试记录，作为合格依据。

5.1.2企业标准

施工组遵循电梯制造商的企业标准，参考《ET001电梯使用维护说明书》V2.0版本。技术员检查绳头组合的螺栓扭矩，确保达到80N·m，使用扭矩扳手复核。安全员验证曳引轮与导向轮平行度，允许偏差≤0.5mm/m，避免钢丝绳运行偏移。系统功能测试中，限速器动作速度设定在额定速度的115%，触发安全钳后轿厢可靠制停。施工组记录测试数据，包括张力偏差≤3%、绳槽磨损深度不超过原尺寸1/3，确保符合企业规范。验收时，提交制造商出具的合格证书及维保记录，作为质量证明。

5.1.3项目标准

施工组针对本项目制定专项标准，依据《XX大厦电梯年度维保合同》编号HT2023-005。技术员检查钢丝绳张力调整结果，采用四通道张力检测仪同步测量，初始值设定为平均值的±5%。安全员监督井道内防护设施，确保生命绳固定点稳固、移动平台防倾覆装置完好。系统测试中，轿厢空载和满载运行各10次，记录平层精度误差≤10mm。施工组编制《项目验收标准手册》，涵盖钢丝绳更换全过程，提交物业代表审核，确保符合大厦管理要求。

5.2验收流程

5.2.1预验收

施工组在正式验收前进行预验收，由项目经理组织技术员、安全员及物业代表参与。技术员检查钢丝绳安装质量，包括绳头固定装置的贴合度≤0.2mm、导向轮润滑状态良好。安全员巡查井道环境，确认警示标识醒目、警戒区设置到位。施工组模拟运行测试，轿厢在基站和顶层间往返，检查无异响或卡阻。预验收中发现问题，如张力偏差超标，立即调整并记录整改措施。完成后，签署《预验收确认单》，作为正式验收基础。

5.2.2正式验收

施工组邀请特种设备安全监管部门、物业代表及维保单位进行正式验收。项目经理主持验收会议，技术员汇报施工过程，展示钢丝绳更换记录、测试数据及探伤报告。安全员演示系统功能测试，包括限速器-安全钳联动、紧急救援操作。验收组现场检查钢丝绳状态，使用张力检测仪复测偏差，运行轿厢观察平层精度。验收通过后，施工组签署《验收合格书》，电梯恢复运行。若发现问题，如绳槽磨损超标，要求施工组限期整改并复验。

5.2.3验收报告

施工组编制《质量验收报告》，详细记录验收过程和结果。技术员整理验收数据，包括钢丝绳参数、测试值及偏差分析。安全员附上安全检查记录、隐患整改照片及应急演练总结。项目经理报告验收结论，明确是否合格。报告提交物业存档，并向特种设备安全监管部门备案。施工组保留报告副本，作为后续维保依据。验收报告确保透明可追溯，便于追溯质量问题。

5.3验收内容

5.3.1钢丝绳质量检查

施工组重点检查钢丝绳物理状态，技术员使用钢丝绳探伤仪进行内部检测，确保无断丝、变形缺陷。安全员目视检查表面，确认无锈蚀、裂纹或麻点，使用游标卡尺测量直径偏差≤0.1mm。绳头组合检查中，技术员验证锥套压接压力35±2MPa，磁粉探伤无裂纹。施工组记录检查结果，对不合格部分更换新绳，确保质量达标。检查过程双人互检，提高可靠性。

5.3.2系统功能测试

施工组测试电梯运行系统功能，技术员启动空载和满载测试，轿厢在基站和顶层间运行10次，记录平层精度误差≤10mm。安全员测试限速器动作，设定速度1.95±0.3m/s，触发安全钳后测量制停距离≤300mm。施工组检查紧急救援功能，手动盘车操作顺畅，无卡阻。测试中，发现平层误差超标，调整限位开关位置后复测合格。确保系统运行稳定，符合安全要求。

5.3.3安全性能验证

施工组验证安全装置性能，技术员测试超速保护功能，限速器动作后安全钳可靠制停，轿厢无倾斜。安全员检查缓冲器状态，液压缓冲器行程≥150mm，复位正常。施工组模拟紧急情况，如电源故障，验证应急照明和报警系统响应时间≤30秒。验证过程使用模拟测试，确保实际运行中安全性能可靠。施工组记录验证数据，提交验收组审核，确认安全达标。

六、施工进度计划

6.1总体进度安排

6.1.1工期目标

本项目计划总工期为5个自然日，其中施工有效作业时间3天。具体安排为：第1日完成施工准备及断电作业，第2日实施旧钢丝绳拆除，第3日完成新钢丝绳安装与初步调试，第4日进行系统测试与预验收，第5日正式验收并恢复运行。每日作业时段为上午8:00至12:00、下午14:00至18:00，避开大厦人流高峰时段。

6.1.2关键节点

设置四个关键控制节点：①第1日17:00前完成主电源切断及井道封闭；②第2日12:00前完成全部旧绳拆除并清理现场；③第3日17:00前完成新绳挂绳及绳头固定；④第4日12:00前完成空载运行测试。节点延误将触发应急调整机制，如增加夜间作业时段或调配备用人员。

6.1.3进度监控

采用"三线控制法"：①红线为不可突破节点，如断电时间必须严格按物业协调执行；②黄线为预警节点，如旧绳拆除超时2小时需启动备用方案；③绿线为优化节点，如张力调整提前完成可转入下一工序。项目经理每日17:30召开进度碰头会，对照《甘特图》偏差分析，调整次日计划。

6.2分阶段实施计划

6.2.1前期准备阶段

第1日重点完成三项工作：①8:00-10:00技术员复核曳引轮绳槽尺寸，使用游标卡尺测量磨损深度，记录偏差值；②10:00-12:00安全员设置井道防护，在各层厅门安装1.2m高警示围栏，悬挂"非施工人员禁止入内"标识；③14:00-16:00物业配合切断主电源，施工组验电后悬挂"禁止合闸"牌，并在首层设置临时配电箱。

6.2.2旧绳拆除阶段

第2日实施分段拆除：①8:00-10:00作业人员拆除顶层绳头固定装置，使用扭矩扳手按对角顺序拆卸螺栓，每拆一个立即用夹具临时固定；②10:00-14:00分三段截断旧绳，每段长度控制在2.5m，通过导向轮缓慢下放，底坑人员同步回收；③14:00-17:00清理井道残留物，钢丝绳集中装袋清运，现场无遗留金属碎屑。

6.2.3新绳安装阶段

第3日执行同步安装：①8:00-11:00技术员在机房制作绳头，液压压接压力控制在35MPa，保压3分钟；②11:00-15:00四根主绳同步穿引，卷扬机匀速下放，速度控制在0.4m/min，每10m设置临时固定点；③15:00-17:00完成绳头固定，涂抹二硫化钼润滑脂，螺栓扭矩达到80N·m。

6.2.4调试验收阶段

第4-5日完成最终工序：①第4日8:00-12:00调整钢丝绳张力，偏差控制在3%以内；②12:00-16:00测试限速器-安全钳联动，模拟超速触发10次；③第5日9:00-11:00物业、维保单位联合验收，签署《验收合格书》；④11:00恢复供电，电梯投入试运行。

6.3资源调配计划

6.3.1人员配置

实行"3+2"轮班