自粘式防水卷材施工方案

自粘式防水卷材施工方案一、编制依据

1.1国家及行业现行规范、标准

《屋面工程质量验收标准》（GB50207-2012）

《地下防水工程质量验收标准》（GB50208-2011）

《自粘聚合物改性沥青防水卷材》（GB23441-2009）

《建筑防水工程技术规范》（GB50345-2012）

《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

1.2设计文件

《XX项目施工图纸》（建筑专业防水设计说明，图纸编号：JS-2023-008）

《XX项目防水工程设计变更单》（变更编号：BG-2023-015）

1.3技术资料

《自粘式防水卷材产品说明书》（XX建材有限公司，版本号：V2.1）

《建筑施工手册》（第五版，防水工程章节）

1.4现场条件

《XX项目岩土工程勘察报告》（勘察编号：K2023-112）

施工现场环境温度监测记录（近7日平均气温≥5℃）

相邻工序验收合格证明（基层处理分项工程验收报告，编号：JZ-2023-046）

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1材料选择

自粘式防水卷材的施工材料需严格匹配设计要求。首先，根据项目图纸和规范，选用符合国家标准的卷材产品，如GB23441-2009规定的自粘聚合物改性沥青防水卷材。材料类型包括单面自粘、双面自粘或带覆膜卷材，具体选择取决于防水部位，如屋面、地下或浴室。例如，在屋面施工中，优先选用耐候性强的双面自粘卷材，以应对紫外线和温度变化。材料厚度通常为1.2mm至2.0mm，确保足够的抗拉强度和延伸率。同时，辅助材料如基层处理剂、密封胶和隔离层需配套选用，确保与卷材兼容，避免化学反应影响防水性能。

2.1.2材料验收

材料进场时，需进行全面验收。检查产品合格证、检测报告和出厂日期，确保材料在有效期内。外观检查卷材表面无裂纹、气泡或褶皱，卷材边缘整齐无破损。抽样检测卷材的物理性能，如低温柔性、耐热性和不透水性，抽样比例不低于10%，且不少于3卷。验收过程中，记录数据并形成验收报告，不合格材料立即退场。验收合格后，材料方可进入施工现场，避免使用劣质材料导致防水失效。

2.1.3材料存储

材料存储需遵循规范要求，防止损坏。卷材应存放在通风、干燥的仓库内，避免阳光直射和雨水浸泡。堆叠高度不超过1.5米，底部垫木板防潮，每卷之间留有空隙便于通风。特殊材料如密封胶需密封保存，避免干燥。存储区域设置标识牌，注明材料名称、规格和进场日期。施工前，提前24小时将卷材运至现场，适应环境温度，确保施工时材料柔软易铺贴。

2.2工具准备

2.2.1工具清单

施工工具需齐全，确保施工顺利进行。主要工具包括滚压筒、刮板、切割刀、测量尺和安全设备。滚压筒用于压实卷材，长度不小于1米，表面光滑无毛刺。刮板用于排气和压实，宽度适中，便于操作。切割刀用于裁剪卷材，锋利耐用。测量尺用于精确定位，确保搭接宽度一致。安全设备如安全帽、手套和防护眼镜，保障施工人员安全。工具清单需提前制定，根据施工面积和进度调整数量，避免工具短缺影响效率。

2.2.2工具检查

工具使用前需进行全面检查，确保功能完好。滚压筒转动灵活，无卡顿现象；刮板边缘平整，无变形；切割刀锋利，能轻松裁剪卷材。测量尺刻度清晰，误差不超过1mm。安全设备需检查有效期，如安全帽无裂缝，手套无破损。检查过程记录在工具检查表中，发现问题立即更换或维修。工具检查后，分类存放于工具箱中，便于施工人员取用，减少寻找时间。

2.2.3工具维护

工具维护贯穿施工全过程。每日施工结束后，清洁工具表面残留的胶料和灰尘，防止硬化损坏。滚压筒和刮板涂防锈油，延长使用寿命。切割刀定期磨刃，保持锋利。工具存放于干燥处，避免潮湿生锈。施工人员需掌握基本维护知识，如发现工具异常，及时上报维修。定期检查工具状态，确保始终处于最佳工作条件，避免因工具问题影响施工质量。

2.3人员准备

2.3.1人员配置

施工人员配置需根据项目规模和复杂度确定。通常配备一名项目经理负责整体协调，两名技术员指导施工，四至六名熟练工人执行铺设和压实工作。工人需具备相关经验，如参加过类似防水工程。特殊工种如高空作业人员需持证上岗。人员数量动态调整，确保每班次工作高效。例如，大面积施工时增加工人数量，小面积区域则精简配置，避免人力浪费。

2.3.2人员培训

施工前组织全员培训，确保技能达标。培训内容包括卷材特性、施工流程和质量标准。通过理论讲解和实操演练，工人掌握铺贴技巧，如搭接宽度和压实力度。项目经理和技术员示范操作，工人轮流练习，直到熟练。培训记录存档，考核合格后方可上岗。培训强调团队协作，如工人之间配合紧密，提高施工速度。培训后，定期复习更新知识，适应新材料和工艺变化。

2.3.3安全培训

安全培训是人员准备的关键环节。培训内容包括高空作业、用电安全和防火措施。工人学习正确使用安全设备，如安全带系牢方法，防止坠落。用电安全方面，电动工具需接地，避免触电。防火教育强调施工现场禁止吸烟，配备灭火器。培训采用案例分析，如模拟事故场景，增强安全意识。安全培训后，签署安全责任书，明确个人职责。施工中，安全员巡查，纠正违规行为，确保零事故。

2.4现场准备

2.4.1基层处理

基层处理是防水施工的基础。施工前，清理基层表面，去除灰尘、油污和松动物体。使用高压水枪冲洗，确保表面干燥无积水。基层需平整，凸起部分打磨，凹陷处用水泥砂浆填补，平整度误差不超过3mm。阴阳角做成圆弧形，半径不小于50mm，便于卷材贴合。处理完成后，检查基层强度，无裂缝或空鼓。基层验收合格后，涂刷基层处理剂，增强粘结力，等待干燥后再施工。

2.4.2环境检查

环境条件直接影响施工质量。施工前监测环境温度，需在5℃以上，避免低温导致卷材脆化。湿度控制在60%以下，防止潮湿影响粘结。风速小于4级，避免大风影响铺贴。连续阴雨天气禁止施工，选择晴朗天气进行。环境数据记录在施工日志中，作为施工依据。现场设置临时防护措施，如遮阳棚或挡风板，确保环境稳定。环境检查通过后，方可开始施工，避免因天气问题导致返工。

2.4.3安全措施

现场安全措施需全面到位。施工区域设置警示标志，如“小心滑倒”或“佩戴安全帽”，防止无关人员进入。高空作业搭设脚手架，稳固可靠，铺满脚手板。用电线路规范布设，避免裸露，使用防水插座。消防器材放置在显眼位置，如灭火器和消防沙。施工人员每日班前会强调安全，检查个人防护装备。安全员全程监督，发现隐患立即整改。施工结束后，清理现场，消除安全隐患，确保安全无虞。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层清理

施工人员首先对基层进行全面清理，确保表面无灰尘、油污、杂物及松动物体。对于混凝土基层，采用钢丝刷或高压水枪冲洗，清除浮浆和颗粒；对于水泥砂浆基层，用铲刀铲除空鼓、起砂部分，并用修补砂浆填补平整。清理后的基层需用手触摸无颗粒感，目视无明显污染物。若基层存在裂缝，先沿裂缝开凿V型槽，清理后填嵌密封胶，防止裂缝扩展影响防水层。

3.1.2基层找平

基层平整度是防水施工的关键，需用2m靠尺检查，空隙不超过3mm。对凹陷处，采用水泥砂浆修补，修补前基层充分湿润，避免干燥吸水；对凸起处，用打磨机磨平，确保表面平整。阴阳角部位做成圆弧形，半径不小于50mm，便于卷材贴合。找平完成后，养护24小时，待砂浆强度达到设计要求，方可进入下一工序。

3.1.3涂刷基层处理剂

在清理干净的基层上，均匀涂刷自粘式基层处理剂。涂刷工具采用长柄滚筒，涂布量控制在0.3kg/m²，确保无漏刷、堆积现象。涂刷后需干燥至不粘手，通常需4-6小时（视环境温度而定）。干燥期间，严禁人员踩踏或污染表面，处理剂干燥后形成均匀薄膜，增强卷材与基层的粘结力。

3.2卷材铺贴

3.2.1弹线定位

根据设计图纸，在基层上弹出卷材铺贴基准线，确保搭接宽度准确。基准线间距为卷材幅宽减去搭接宽度（通常80-100mm），采用墨斗弹线，线条清晰顺直。对于复杂部位，如管道根部、变形缝等，预先放样，确定卷材裁剪尺寸和铺贴方向。弹线完成后，复核尺寸，确保与设计一致，避免铺贴偏差。

3.2.2卷材裁剪

按弹线尺寸和节点部位要求，用裁纸刀裁剪卷材。裁剪时保持刀片垂直，切口整齐无毛边，避免撕扯造成变形。对于异形部位，如阴阳角、管根，先制作样板，再批量裁剪，确保尺寸精确。裁好的卷材分类编号，按铺贴顺序堆放，避免混淆。裁剪过程中，注意保护卷材表面，防止污染或损坏。

3.2.3铺贴施工

卷材铺贴采用满粘法，从最低标高处开始，沿基准线逐步展开。铺贴时，两人配合，一人揭掉卷材隔离膜，另一人用刮板从中间向两边刮压，排出空气和多余胶粘剂。刮压力度均匀，确保卷材与基层紧密贴合，无空鼓现象。搭接部位宽度控制在80-100mm，用刮板沿搭接边缘压实，使胶粘剂充分粘结。铺贴速度不宜过快，每铺贴1-2m，立即检查平整度和粘结情况，发现问题及时调整。

3.3细部构造处理

3.3.1阴阳角处理

阴阳角处先做附加层，裁剪宽度不小于500mm的卷材，铺贴时紧贴阴阳角，用刮板压实。阴角采用外贴法，附加层延伸长度不小于200mm；阳角采用内贴法，附加层包裹阳角，避免空鼓。附加层铺贴后，再进行大面卷材铺贴，确保搭接严密。阴阳角处卷材裁剪成直角，避免弧形搭接，防止粘结不牢。

3.3.2管道根部处理

管道根部先清理干净，涂刷基层处理剂，干燥后裁剪卷材做成喇叭口形状，套入管道根部，用刮板压实。管道周边用密封胶封严，宽度不小于100mm，厚度不小于2mm。密封胶施工前，确保管道表面干燥无油污，密封胶均匀涂抹，无气泡、开裂现象。处理完成后，用附加层卷材覆盖密封胶，增强防水效果。

3.3.3变形缝处理

变形缝处先填充泡沫棒，深度不小于20mm，再覆盖卷材附加层，宽度不小于300mm。附加层铺贴时，预留变形宽度，用金属压条固定，间距不大于500mm。压条上用密封胶封边，防止水渗入。变形缝两侧卷材搭接处采用弹性密封胶处理，确保随变形伸缩，不产生裂缝。处理完成后，检查密封胶的连续性，无断点、起皮现象。

3.4保护层施工

3.4.1保护层选择

根据设计要求，选择合适的保护层材料。屋面通常采用水泥砂浆或细石混凝土，厚度不小于20mm；地下工程采用砖墙或混凝土保护墙，厚度不小于50mm。保护层材料需与卷材兼容，避免腐蚀或破坏防水层。施工前，检查卷材表面无污染，确保粘结牢固。

3.4.2保护层施工

水泥砂浆保护层采用人工抹压，厚度均匀，表面平整；细石混凝土采用机械振捣，密实无蜂窝。保护层施工时，避免尖锐工具直接接触卷材，防止刺破。保护层与卷材之间设置隔离层，如油毡或塑料薄膜，避免粘结变形。施工完成后，及时养护，保持湿润，防止开裂。

3.4.3养护与检查

保护层养护期间，覆盖草帘或塑料薄膜，洒水养护不少于7天。养护期内，禁止人员踩踏或重物堆放。养护完成后，检查保护层表面有无裂缝、空鼓，发现问题及时修补。同时，检查防水层有无破损，若发现破损，用密封胶修补，确保防水系统完整。保护层验收合格后，方可进入下道工序施工。

四、质量标准与验收

4.1主控项目

4.1.1材料性能

自粘式防水卷材的物理力学性能必须符合设计及规范要求。施工前需核查出厂合格证、检测报告，重点检查拉伸强度、断裂延伸率、不透水性、耐热度和低温柔性等指标。抽样检测时，每1000㎡取一组试样，每组3卷，送第三方实验室复检。复检结果若有一项不合格，需双倍取样复验，仍不合格则整批材料退场。现场使用前，目测卷材表面无裂纹、孔洞、折痕、边缘无缺口，确保材料无肉眼可见缺陷。

4.1.2搭接宽度

卷材搭接宽度是防水的关键控制点，长边搭接宽度不得小于80mm，短边搭接宽度不得小于100mm。施工时采用钢卷尺实测，每10㎡抽查1处，且每层不少于3处。搭接部位需满粘，无翘边、空鼓现象。发现搭接不足时，立即裁切补强，确保搭接缝连续密封。阴阳角、管根等细部构造的附加层搭接宽度需增加至150mm，形成双重防护。

4.1.3粘结质量

卷材与基层、卷材与卷材之间的粘结必须牢固，剥离强度不应小于0.5N/mm。验收时采用拉拔仪测试，每100㎡随机抽取1处，每处截取100mm×100mm试样。测试时以50mm/min速度垂直剥离，粘结面需100%覆盖基层，无未粘结区域。空鼓面积单处不得大于0.01㎡，每㎡累计不得大于0.1㎡，否则需割开补粘并密封。

4.2一般项目

4.2.1表面质量

防水层表面应平整、顺直，无皱褶、起泡、扭曲等缺陷。目测检查每10㎡范围，用手触摸无凸起颗粒。发现皱褶时，用刮板由中心向四周重新压实；气泡需割开放气后补粘。卷材收头处需用金属压条固定，并用密封胶封严，宽度不小于10mm，确保收头牢固不渗水。

4.2.2细部构造

管道根部、变形缝、阴阳角等节点处理需符合设计要求。管道根部附加层应包裹高度不低于250mm，并用金属箍箍紧；变形缝处填充聚乙烯棒，深度不小于20mm，表面覆盖卷材后用金属压条固定；阴阳角附加层宽度不小于500mm，呈圆弧状紧密贴合。细部构造需100%全数检查，无遗漏、无开裂。

4.2.3保护层

保护层厚度偏差不得大于设计厚度的10%，表面平整度用2m靠尺检查，空隙不大于5mm。水泥砂浆保护层需抹压密实，无裂纹；细石混凝土需振捣均匀，表面收光。保护层与防水层之间应设置隔离层，避免粘结变形。每500㎡抽查1处，用钻孔法或测厚仪检测厚度，不合格区域需凿除重做。

4.3验收流程

4.3.1过程检查

施工过程中实行“三检制”，即班组自检、互检、交接检。每完成一个作业段，班组先自检平整度、搭接宽度；随后施工员组织互检，重点检查粘结质量；最后由质检员进行交接检，签署《工序验收记录表》。隐蔽工程需提前24小时通知监理，验收合格后方可覆盖。雨雪天气或基层潮湿时暂停施工，重新验收基层含水率。

4.3.2分项验收

完成全部防水层施工后，整理施工记录、材料证明、检测报告等资料，提交分项工程验收申请。监理组织三方验收，实测实量卷材搭接宽度、粘结强度、保护层厚度等关键指标。验收不合格项需书面整改，整改后复验。验收合格后签署《分项工程质量验收记录》，并拍摄存档照片，标注验收区域范围。

4.3.3淋水试验

验收前进行24小时持续淋水试验，屋面每㎡淋水量不大于2L/min，地下工程蓄水深度不小于50mm。淋水期间检查室内顶板、墙面有无渗漏痕迹，重点观察管根、变形缝等薄弱部位。发现渗漏点，标记位置后放水处理，重新铺设卷材并加强密封。淋水试验需全程录像，作为验收依据。试验合格后，签署《淋水试验记录》，方可进行下道工序。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1安全责任制

施工现场建立以项目经理为核心的安全责任体系，明确各岗位安全职责。项目经理为第一责任人，全面负责安全管理工作；安全员每日巡查现场，记录安全隐患并督促整改；施工班组长负责本班组的安全交底和监督；工人遵守安全操作规程，拒绝违章指挥。安全责任书需全员签署，明确奖惩机制，如发现违规行为立即停工培训，造成事故的承担相应责任。

5.1.2安全检查

实行三级安全检查制度：班组每日自查，重点检查工具和防护装备；项目部每周组织专项检查，覆盖用电、高空作业和消防；公司每月随机抽查，评估安全措施落实情况。检查采用“看、问、测”方式，查看安全设施是否完好，询问工人安全知识，测试应急设备功能。检查记录详细填写，发现隐患立即整改，整改后复查确认。例如，脚手架搭设不规范时，立即停止使用并加固。

5.1.3应急措施

制定专项应急预案，包括火灾、触电、高空坠落等场景。现场配备急救箱、担架和灭火器，位置显眼易取。每季度组织一次应急演练，模拟事故发生场景，训练工人快速响应和自救互救能力。例如，火灾演练中，工人需在3分钟内疏散至安全区域，并使用灭火器扑灭初期火情。应急预案张贴在公告栏，确保人人知晓。

5.2文明施工

5.2.1现场管理

施工区域与非施工区域设置隔离围挡，高度不低于1.8米，悬挂安全警示标志。材料堆放整齐，卷材存放在专用货架上，避免乱堆乱放。道路保持畅通，每日清扫洒水，防止扬尘。施工垃圾及时清运，分类投放至指定垃圾桶。例如，废弃卷材包装袋每日收集，避免风吹散造成污染。现场设置吸烟区，禁止在作业面吸烟。

5.2.2环保措施

选用环保型材料，减少有害物质挥发。施工时采用低噪音设备，避免夜间施工扰民。废水经沉淀池处理达标后排放，防止污染地下水。例如，基层冲洗水经沉淀后用于场地洒水降尘。废油料和密封胶桶密封存放，交由专业机构回收。施工现场设置绿化带，减少粉尘和噪音对周边环境的影响。

5.2.3成品保护

防水层施工完成后，设置警示标识，禁止无关人员踩踏。保护层施工时，铺设木板分散重量，避免尖锐工具直接接触卷材。管道和设备包裹保护套，防止碰撞损坏。例如，施工人员穿软底鞋作业，减少对卷材表面的划伤。每日下班前检查防水层完整性，发现破损立即修补，确保防水效果不受影响。

5.3职业健康

5.3.1劳动防护

为工人配备合格的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套和护目镜。高温天气发放防暑降温用品，如清凉饮料和遮阳帽；寒冷天气提供保暖衣物。接触化学材料时，佩戴防毒口罩和防护服。例如，涂刷基层处理剂时，工人需佩戴防护眼镜和手套，避免皮肤接触。防护用品定期检查，损坏立即更换。

5.3.2健康监护

建立工人健康档案，定期组织体检，重点检查呼吸系统和皮肤状况。高温作业前测量工人血压和体温，异常者暂停工作。施工中设置休息区，配备饮水和急救药品。例如，工人连续工作2小时后，强制休息15分钟，避免过度疲劳。发现职业病症状，及时送医治疗并调整工作岗位。

5.3.3卫生管理

施工现场设置临时厕所和洗手设施，每日清洁消毒。食堂卫生达标，餐具消毒，食物储存符合卫生标准。宿舍保持通风，定期消毒除虫。例如，工人用餐前必须洗手，餐具由专人清洗消毒。工地配备消毒液和洗手液，养成良好卫生习惯。传染病高发期，加强晨检，发现症状及时隔离。

六、成品保护与维护保养

6.1成品保护措施

6.1.1物理隔离

防水层施工完成后，在作业区域周边设置警示带和警示牌，明确标注“防水施工重地，禁止踩踏”。对于屋面等开放区域，采用临时硬质隔离板围挡，高度不低于1.2米，防止无关人员进入。施工通道铺设橡胶垫板，避免尖锐物体直接接触防水层。例如，管道根部、阴阳角等薄弱部位，额外加装防护角条，减少碰撞风险。

6.1.2交叉工序管理

与后续工序（如保护层施工、设备安装）建立交接制度，签署《成品保护责任书》。明确保护范围、责任人和保护期限。例如，防水层验收后48小时内进行保护层施工时，需安排专人全程监督，确保混凝土运输车不直接碾压卷材，泵管下方垫设钢板分散压力。若因工序交叉导致防水层破损，责任方需立即修补并承担返工费用。

6.1.3特殊部位防护

对穿墙管道、落水口等突出构件，采用定制保护套包裹，套内填充柔性材料缓冲冲击。变形缝处设置可拆卸式金属盖板，兼顾保护与后期检修需求。例如，在电梯井道周边施工时，先安装防护网，再进行防水层铺贴，避免杂物坠落污染表面。保护措施需持续至工程竣工移交。

6.2维护保养制度

6.2.1定期检查

建立季度巡检制度，雨季前（5月