生产线设备维护检查表预防性维护版

生产线设备预防性维护检查工具模板：通用指南与实操手册一、适用场景与价值定位本工具适用于制造业、汽车装配、电子加工等连续生产型企业的生产线设备预防性维护工作，尤其针对关键设备（如CNC机床、工业、自动化输送线、注塑机等）的定期检查与保养。通过系统化检查，可提前发觉设备潜在隐患（如部件磨损、润滑不足、电气老化等），降低突发故障率，延长设备使用寿命，保障生产连续性，同时减少因设备停机造成的产能损失与维护成本。二、预防性维护检查操作流程（一）前期准备：明确职责与资源保障人员配置组建维护小组：至少包含1名持证设备维护工程师（某）、2名经验丰富的维护技工（某某、某某），以及1名生产班组长（某某）配合协调（负责确认设备停机时间与生产计划衔接）。资质要求：维护工程师需具备相关专业认证（如设备管理工程师证书），技工需熟悉设备结构与操作规范。工具与资料准备工具清单：扳手套装（开口/梅花）、万用表、红外测温仪、振动检测仪、润滑脂枪、抹布、标签纸、相机（用于异常部位拍照留存）。资料准备：设备说明书（含维护参数表）、历史维护记录（近3个月故障台账）、本次维护计划表（明确检查周期与重点部位）。安全确认与生产班组确认设备停机窗口期（通常安排在生产间隙或周末），保证设备完全断电、泄压，并在操作面板悬挂“正在维护，禁止启机”警示牌。（二）设备信息核对：精准定位维护对象核对设备基本信息：在检查表首页填写设备名称（如“焊接工作站”）、设备编号（如“RZ-2023-001”）、型号规格（如“IRB6700-155”）、使用部门（如“总装车间”）、计划维护日期（如“2024-05-20”）。确认设备当前状态：查阅设备运行日志，重点关注近7天故障报警记录（如“轨迹偏差报警3次”），明确本次检查需重点关注的相关部位。（三）分系统检查执行：逐项落实维护标准按“机械-电气-液压/气动-安全防护”四大系统分步检查，每完成一项在“检查结果”栏标注“√”，异常情况需详细记录并拍照。1.机械传动系统检查轴承部位：检查内容：温度（正常≤70℃）、异响（无金属摩擦或周期性噪音）、润滑状态（润滑脂量占轴承腔1/3~1/2，无乳化或杂质）。检查方法：红外测温仪检测轴承表面温度，听诊器贴近轴承座听音，目视观察润滑脂颜色与一致性。传动部件（如齿轮箱、皮带、联轴器）：检查内容：齿轮箱油位（在油标刻度范围内）、皮带张力（用拇指按压皮带，下沉量10~15mm为正常）、联轴器对中偏差（径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.03mm）。检查方法：油标尺测量油位，张力计检测皮带张力，激光对中仪校准对中偏差。2.电气控制系统检查线路与接线端子：检查内容：线路绝缘层（无破损、老化）、接线端子紧固（无松动或氧化痕迹）、接地电阻（≤4Ω）。检查方法：目视检查线路外观，万用表电阻档测量端子接触电阻，接地电阻测试仪检测接地值。传感器与执行器：检查内容：传感器灵敏度（模拟信号输入，输出误差≤±1%）、执行器动作（气缸/电机运行平稳，无卡顿）。检查方法：输入标准信号，观察PLC系统显示值是否正常；手动触发执行器，检查动作行程与速度。3.液压/气动系统检查液压系统（如油缸、泵站）：检查内容：油位（油标中线）、油质（无浑浊、沉淀）、系统压力（额定压力±5%）、管路密封（无泄漏）。检查方法：油标尺确认油位，目视观察油液颜色，压力表检测工作压力，抹纸擦拭管接头检查渗漏。气动系统（如气缸、电磁阀、过滤器）：检查内容：过滤器滤芯（无堵塞，压差≤0.1MPa）、气缸速度（符合设计参数，无爬行）、管路固定（无松动或摩擦）。检查方法：观察过滤器压差表，计时器测量气缸伸缩速度，手拉管路确认固定牢固度。4.安全防护装置检查急停与联锁：检查内容：急停按钮功能（按下后设备立即断电）、安全门联锁（关闭安全门后设备启动，打开时立即停机）。检查方法：模拟触发急停按钮，观察设备断电响应；手动开闭安全门，验证设备动作联锁。防护装置完整性：检查内容：防护罩（无变形或缺失）、安全光幕（无遮挡，响应时间≤0.05s）、警示标识（清晰无褪色）。检查方法：目视检查防护罩安装状态，遮挡光幕测试停机功能，观察标识牌可读性。（四）异常情况处理：闭环管理隐患发觉异常时，立即停止该部位检查，由维护工程师（某）现场评估风险：轻微异常（如润滑脂不足、线路松动）：立即处理（补充润滑脂、紧固端子），并在“处理措施”栏记录“已修复，更换润滑脂型号为#2锂基脂”。严重异常（如轴承异响超标、液压管渗漏）：标记“停机维修”，上报设备主管（某某），同步通知生产班组调整生产计划，明确维修时限（如“联系厂家更换轴承，预计24小时内完成”）。所有异常情况需拍照留存（照片编号与检查表对应），附在检查表后归档。（五）记录与归档：形成可追溯数据检查完成后，维护人员（某某）与班组长（某某）共同签字确认，保证检查项无遗漏、记录真实。设备工程师（某）汇总检查结果，3个工作日内《预防性维护报告》，内容包括：检查覆盖率、异常项清单、处理措施、设备健康度评分（满分100分，低于80分需制定专项整改计划）。所有资料（检查表、照片、报告）按“设备编号+日期”归档保存，保存期限不少于3年，作为后续维护计划优化的依据。三、设备预防性维护检查表模板设备基本信息设备名称设备编号型号规格使用部门计划维护日期维护人员工程师班组长记录编号*某某*某*某某PM-20240520-001检查项目记录表检查系统检查部位检查内容检查方法检查结果（正常/异常）异常描述（含照片编号）处理措施负责人完成时间机械传动主轴承座温度≤70℃，无异响，润滑脂正常红外测温、听诊、目视正常--*某某-减速器油位在刻度范围，无渗油油标尺、目视异常油位低于下限（照片PM-001）补充ISOVG46液压油至标准油位*某2024-05-20电气控制伺服电机接线端子端子无松动，氧化痕迹万用表测量、目视正常--*某某-限位开关动作灵敏，信号传输准确手动触发、PLC监控异常开关触点粘连（照片PM-002）更换限位开关（型号LXW5-11）*某2024-05-21液压系统油缸行程平稳，无爬行，无外泄漏目视、计时测量正常--*某某-高压油管管路无裂纹，接头密封良好目视、抹纸测试正常--*某某-安全防护急停按钮按下后设备断电模拟触发正常--*某-安全光幕遮挡时立即停机遮挡测试正常--*某某-设备健康度评分：□优秀（90-100分）□良好（80-89分）□一般（70-79分）□需改进（<70分）综合评价与建议：（如：“本次检查整体良好，减速器油位需每周检查一次；限位开关已更换，建议后续增加触点磨损频次检测。”）审核签字：维护工程师：__________设备主管：__________生产班组长：__________日期：____年_月_日四、执行过程中的关键要点安全规范不可逾越：任何检查必须在设备完全断电、泄压后进行，带电操作需经设备主管特批并落实双人监护；高空作业（如检查顶部输送线）必须系安全带，使用合规登高设备。检查标准需统一：严格依据设备说明书与行业标准（如ISO13485医疗器械设备维护规范）执行，避免“凭经验”判断；对“正常/异常”的界定需量化（如温度、压力值），减少主观误差。记录真实性与及时性：严禁事后补录或伪造数据，异常描述需具体（如“轴承异响，频率2kHz，振值15mm/s”而非“轴承有问题”）；处理措施需明确“责任人+时限”，保证隐患闭环。人员能力持续