2025年机械制图细选题库及答案

2025年机械制图细选题库及答案一、基础巩固题1.已知某零件主视图（正投影）为长80mm、高60mm的矩形，左视图为长60mm、高50mm的矩形（左侧有一深15mm、宽20mm的凹槽，槽底距左视图底边25mm），试补画完整的俯视图，并标注关键轮廓尺寸。答案：俯视图应为长80mm、宽60mm的矩形（对应主视图长度和左视图宽度）。左视图凹槽在俯视图中表现为前侧（或右侧，需根据投影方向确定）的内凹结构：凹槽宽度20mm对应俯视图左右方向（假设主视图为正投影，长对应X轴，高对应Z轴，左视图长对应Z轴，高对应Y轴），深度15mm对应俯视图前后方向（Y轴）。因此，俯视图应在右侧（假设左视图凹槽位于左侧，即Y轴负方向）绘制一长20mm（X轴）、宽15mm（Y轴）的矩形内凹，轮廓线为虚线（因凹槽为不可见结构）。关键尺寸标注：总长80mm（X轴）、总宽60mm（Y轴）、凹槽宽度20mm（X轴方向）、凹槽深度15mm（Y轴方向）。2.分析图1（假设为一阶梯轴零件图）尺寸标注中的5处错误，并简述改正方法（图中已标注：Φ30h7（-0.021/-0.000）、Φ40k6（+0.018/+0.002）、总长120mm、Φ30轴段左端面至Φ40轴段右端面距离60mm、Φ40轴段上有一径向通孔Φ8，孔中心距Φ40右端面25mm，未标注形位公差）。答案：错误1：Φ30h7与Φ40k6轴段的轴向定位尺寸缺失，仅标注总长120mm和两段间距60mm，未明确Φ30轴段自身长度（如Φ30段长应为120mm-60mm-Φ40段长，但Φ40段长未标注），违反“尺寸链封闭性”原则；错误2：Φ8通孔的位置尺寸未标注周向角度（如未说明孔相对于基准的角度位置），导致加工定位不明确；错误3：Φ30h7和Φ40k6的公差标注中，上偏差或下偏差未按规范对齐（正确应为Φ30h7（0/-0.021）、Φ40k6（+0.018/+0.002）），原标注符号方向错误；错误4：未标注Φ30和Φ40轴段的同轴度要求（阶梯轴关键配合面需保证同轴），形位公差缺失；错误5：Φ8通孔的深度未标注（若为通孔则需注“通孔”，若为盲孔需注深度），现仅标Φ8，信息不完整。改正方法：补充Φ30轴段长度（如标注“L1=30mm”）、Φ40轴段长度（如“L2=30mm”）；在Φ8孔旁标注“角度0°（以某端面为基准）”；调整公差标注格式；添加同轴度公差“Φ0.02A”（A为左端面基准）；标注Φ8孔“通孔”或“深12mm”（根据实际结构）。二、剖视图与表达方法3.图2（假设为一带孔盘类零件，主视图为全剖视图，显示中心Φ50通孔，左侧有一Φ30盲孔（深25mm），右侧有一Φ20通孔，零件前后对称）存在表达缺陷，需优化视图方案。要求：用最少视图完整表达零件，说明修改理由及新视图内容。答案：原主视图为全剖视图，虽表达了内部结构，但因零件前后对称，全剖会丢失外形信息（如外轮廓是否有凸台、圆角等）。优化方案：采用半剖视图（主视图），以对称中心线为界，一半画剖视图（表达内部孔结构），一半画外形视图（表达外轮廓）；左视图（或右视图）采用局部视图，重点表达右侧Φ20通孔的位置（若外轮廓简单可省略）。理由：半剖视图兼顾内外结构，符合“清晰、简洁”原则；零件前后对称，半剖可减少视图数量；局部视图补充次要结构，避免冗余。新视图内容：主视图半剖，左半部分（剖视）标注Φ50通孔、Φ30盲孔（深25mm）、Φ20通孔；右半部分（外形）标注外圆Φ100mm、圆角R5mm等；局部视图（右向）标注Φ20通孔中心距右侧面30mm。4.绘制M24×2-6g外螺纹与M24×2-6H内螺纹旋合的局部剖视图（旋合长度30mm），要求符合GB/T4459.1-1995规定，标注关键尺寸及公差。答案：外螺纹牙顶线（大径）用粗实线，牙底线（小径）用细实线（小径≈24-1.0825×2=21.835mm），终止线用粗实线；内螺纹在剖视图中牙顶线（小径）用粗实线，牙底线（大径）用细实线（大径=24mm），未旋合部分内螺纹牙底线画至终止线；旋合部分按外螺纹绘制（大径粗实线，小径细实线），且内、外螺纹的大径、小径线对齐。关键标注：螺纹规格M24×2-6g/6H，旋合长度30mm（注于旋合段旁），外螺纹大径Φ24（-0.038/-0.268）（6g公差），内螺纹小径Φ21.835（+0.375/0）（6H公差）。三、零件图与装配图识读5.图3（某齿轮轴零件图）中，主视图为全剖视图，显示轴段Φ40k6（长度50mm）、Φ50m6（长度60mm），键槽宽10N9（深度t=3.3mm，对称于轴中心线），材料为40Cr，热处理硬度28-32HRC，表面粗糙度要求：Φ40k6为Ra0.8μm，Φ50m6为Ra1.6μm，键槽两侧面为Ra3.2μm，其余为Ra12.5μm。问题：（1）Φ40k6的含义；（2）键槽深度t=3.3mm的测量基准；（3）热处理要求的作用；（4）Φ50m6与Φ40k6的公差等级是否相同？答案：（1）Φ40k6表示基本尺寸Φ40mm的轴，公差带代号k6（上偏差+0.018mm，下偏差+0.002mm），用于过渡配合；（2）键槽深度t=3.3mm的测量基准为轴的外圆中心线（因键槽对称于中心线，深度从中心线到槽底）；（3）热处理硬度28-32HRC可提高40Cr的强度和耐磨性，满足齿轮轴的传动受力需求；（4）不同，Φ40k6的公差等级为IT6（k6对应IT6），Φ50m6的公差等级也为IT6（m6对应IT6），但基本偏差不同（k为过渡配合，m为过渡或过盈配合）。6.图4（某简易油泵装配图，比例1:2，共有8个零件：泵体（1）、泵盖（2）、齿轮轴（3）、从动齿轮（4）、垫片（5）、螺栓（6-M8×30）、螺母（6-M8）、销（2-Φ6×20））中，主视图为全剖视图，显示齿轮啮合及螺栓连接；左视图为半剖视图，显示销定位。问题：（1）装配图中螺栓6-M8×30的含义；（2）销2-Φ6×20的作用；（3）泵体与泵盖之间垫片（5）的功能；（4）若需拆画泵盖（2）的零件图，需注意哪些装配关系？答案：（1）6-M8×30表示6个公称直径M8、长度30mm的螺栓（螺纹长度按标准，如30mm为螺栓总长度）；（2）销2-Φ6×20为圆柱销，用于泵体与泵盖的定位，保证两者装配时的位置精度；（3）垫片（5）的功能是密封（防止油液泄漏）和调整装配间隙（补偿加工误差）；（4）拆画泵盖零件图需注意：①与泵体的配合面粗糙度（如Ra1.6μm）；②螺栓孔的位置（需与泵体孔对齐，间距按装配图尺寸）；③销孔的位置及公差（与销Φ6×20配合，通常为H7/g6）；④与齿轮轴、从动齿轮的间隙（避免干涉，如泵盖内孔直径大于齿轮顶圆）；⑤未注圆角、倒角（按装配图简化画法补充）。四、综合应用题7.设计一轴套类零件（套在Φ50h7的轴上，配合为H8/f7，套长80mm，左端有一径向M10×1-6H螺纹孔（深15mm），右端外圆Φ80mm（长30mm），其余外圆Φ70mm（长50mm），材料Q235，未注圆角R2mm），要求：（1）绘制零件图（主视图+左视图）；（2）标注尺寸、公差、表面粗糙度及技术要求。答案：（1）主视图：采用全剖视图（沿轴线剖切），显示内孔Φ50H8（上偏差+0.039mm，下偏差0）、长度80mm；左端M10×1-6H螺纹孔（小径Φ8.917mm，深15mm，孔口倒角1×45°）；右端外圆Φ80mm（长30mm）、Φ70mm（长50mm），右端面倒角2×45°。左视图：外形视图，显示Φ70mm外圆（Φ80mm段在右，左视图为Φ70mm圆），M10螺纹孔在左视图上表现为Φ8.917mm的虚线圆（中心距左端面上边缘10mm，左边缘15mm）。（2）尺寸标注：内孔Φ50H8（0/+0.039）×80；外圆Φ70mm×50、Φ80mm×30；M10×1-6H螺纹孔（深15mm）；螺纹孔中心距左端面15mm、距上边缘10mm；圆角R2（未注）。表面粗糙度：内孔Φ50H8为Ra1.6μm（配合面）；Φ70、Φ80外圆为Ra3.2μm（非关键面）；螺纹孔内表面为Ra6.3μm；端面（除配合面）为Ra12.5μm。技术要求：①未注圆角R2mm；②材料Q235，表面镀锌处理；③去毛刺。8.某装配体由底座（1）、立板（2）、圆柱销（3-Φ8×25）、螺栓（4-M12×40）组成，立板通过销和螺栓与底座连接。已知底座长200mm、宽150mm、厚20mm，上表面有4个Φ13mm螺栓孔（间距160mm×110mm）、2个Φ8.5mm销孔（间距120mm×80mm）；立板高180mm、宽120mm、厚15mm，下表面有4个M12螺纹孔（与底座螺栓孔对应）、2个Φ8H7销孔（与底座销孔对应）。问题：（1）绘制装配图（主视图+俯视图，比例1:10）；（2）说明销与螺栓的装配顺序及原因；（3）标注装配图中的配合尺寸。答案：（1）主视图：底座为水平矩形（长200、厚20），立板垂直于底座（高180、厚15），螺栓穿过底座Φ13孔与立板M12螺纹孔连接，销插入底座Φ8.5孔与立板Φ8H7孔（过盈配合）。俯视图：底座宽150，立板宽120（居中），螺栓孔和销孔按间距标