运营管理-14-精益管理

教材PPT第十四章精益管理运营管理目录精益生产与JITJIT的关键要素精益生产与JIT01第二次工业革命后，机器全面普及使用，逐渐替代人力成为生产制造的主要方式，这大大促进了生产力的发展，提高了生产效率。在这种背景下，大量生产方式应运而生。然而，大量生产方式由于生产规模庞大、专业化分工、大量采用专用设备等，企业很难进行快速调整以适应变化的市场需求。因此，大量生产方式无法适用于多品种小批量的生产。精益生产与JIT的起源20世纪50年代，第二次世界大战刚刚结束，日本经济萧条，生产效率低下。日本想要发展汽车产业，但又没有能力全面引进美国成套设备进行汽车生产。于是，日本丰田公司开始探索新的生产方式，该生产方式初期被称为大野式管理，在1962年被正式命名为丰田生产方式(ToyotaProductionSystem,TPS)。20世纪70年代以后，丰田生产方式在日本汽车企业中得到迅速普及，并表现出巨大的优越性。精益生产与JIT的起源1985年美国麻省理工学院组织了由17个国家150多专家学者组成的团队，耗资500万美元，历时5年对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察，查阅了数百份公开的简报和资料，对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行深入对比分析。最终，专家认为丰田汽车的管理模式是最适合现代制造企业的管理模式，并于1990年出版了《改变世界的机器》（TheMachinethatChangedtheWorld）一书，第一次把丰田生产方式定名为精益生产（LeanProduction,LP）。精益生产与JIT的起源精益生产精益生产模式理论的整体架构主要包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”指的是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大可能满足客户的要求。“两大支柱”，一是指准时化生产JIT——在必需的时刻按照必需的数量生产必需的产品；另一个是自働化，也称为人员自觉化，意为赋予设备和人员识别异常的能力，在缺陷产品产生之前停止操作，旨在充分发挥人员和设备的配合性，自动、及时地发现并制止不良品的产生以及流入下一工艺步骤。“一大基础”指的是持续改善。精益生产精益生产的结构体系可以用丰田屋来概括，如下图所示。屋顶是追求最佳品质、最低成本、最佳安全、最高员工士气等目标房屋的两大支柱是准时化和自働化房屋的里面是团队与人员、持续改进以及消除浪费房屋的基础是丰田模式理念、目视管理、标准作业和生产均衡化等消除浪费是精益生产模式的核心思想之一生产浪费包括生产现场的浪费和生产过剩的浪费。生产现场的浪费是指超出需求量的人员、设备、库存从而导致的不必要的生产费用,生产过剩的浪费是指为了维持过剩的库存而导致人力、物力、财力上的损耗。丰田公司总结出生产现场通常存在七大浪费，如下表所示。准时生产JIT准时生产（JustInTime,JIT）是指在需要的时间生产需要的数量和质量的产品。实际生产中，JIT模式主张根据实际需要生产产品，生产者需要在生产过程中对存在的质量缺陷环节进行及时改进，明确每一道加工的工序和产品的供应情况，以及下一道工序需要的产品品类和生产时间，以此降低产品的库存水平和工位等待时间，减少产品的调试时间，从而缩短整个产品的生产周期。JIT与传统生产的基本思想相反，两者的物流与信息流呈相反方向运动。JIT是由顾客需求为主导的“拉动式”的生产模式。JIT的关键要素021.JIT布置JIT布置是指为了推行JIT而对生产车间重新整理布置，其目的是减少移动带来的浪费，其基本原理是将物料直接移动到所需要的地方。建立U型工作单元是实施JIT布置的一个重要内容，U型工作单元如右图所示。在U型工作单元内，工人随零件移动，零件从加工到完成始终是一位工人操作，所以U型工作单元内的工人需要经过多技能培训。U型工作单元具有很大的柔性，可以通过调整单元内的员工数量调整单元的生产率。2.降低调整准备时间降低机器设备的调整准备时间也是JIT的一个重要内容。通常，可以采用以下方法来降低调整准备时间：尽可能在机器运行时进行调整准备；尽可能减小停机时的准备时间；缩短物料的移动距离，提升搬运效率；进行员工培训，标准化员工工作流程；对工具设备、操作系统等进行改进。3.JIT调度看板是实现JIT调度的基本工具。看板，是传递信号的工具，通过卡片、揭示牌、某种“板”等手段来进行信号的传递。常用的传递方式有告示板、记号灯、储物标签等。看板是整个工作流程中的指令，将传统生产过程中的送货方式转换为取货的方式。看板及其使用规则构成了看板系统。看板系统的原理看板系统是实现准时化生产的重要方法和途径。看板系统将传统的推动式生产转化为拉动式生产。在生产时，下一道工序需要多少物料、什么时候需要都按照上一道工序的要求，有需要时才向上一道工序去取货，不会有积压的物料或零部件，在整个看板系统中用户是拉动式生产的源头。为方便所有人能够快速地掌握需要的信息和管理现状，看板系统通过各种形式（图表、电子屏、标语等）把各种生产相关信息显示出来。看板系统的常用方式如下表所示。运用看板系统的规则运用看板系统需要掌握以下规则：一、不把不良品交给后道工序；二、看板要由后道工序向前道工序领取；三、前道工序根据后道工序需求进行生产；四、确保生产均衡。看板拉动操作的基本逻辑4.

JIT供应商管理与精益供应链管理根据精益生产对JIT制造的要求，供应商管理的重点应该放在提高与供应商合作的深度上。在与供应商深度合作的条件下，企业需要利用信息化手段实现生产订单驱动采购的执行，这样的采购模式可以消除库存浪费，加快企业响应速度，保证产品质量，降低企业运营成本。实现JIT供应商管理模式，需要满足以下几个方面的要求：有效的看板系统紧密的合作关系有效的采购过程控制4.

JIT供应商管理与精益供应链管理精益供应链管理（LeanSupplyChainsManagement,LSCM）是指对整个供应链的环节进行优化和改造，剔除其中一切不必要的耽搁、等待以及步骤，最大限度地减少成本，最大程度地满足客户的需求。一个单一企业可以在内