焦化厂钳工岗位考试试卷及答案_第1页
焦化厂钳工岗位考试试卷及答案_第2页
焦化厂钳工岗位考试试卷及答案_第3页
焦化厂钳工岗位考试试卷及答案_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

焦化厂钳工岗位考试试卷及答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1.钳工常用的锯条长度是()A.200mmB.300mmC.400mm2.麻花钻的顶角一般为()A.90°B.118°C.135°3.用于制造锉刀的材料是()A.45钢B.T12AC.65Mn4.下列哪种不是螺纹连接的防松方法()A.弹簧垫圈防松B.双螺母防松C.加润滑油防松5.锯削时,锯条往返一次的距离称为()A.锯削速度B.锯削行程C.锯削频率6.下列不属于钳工基本操作的是()A.车削B.锉削C.钻孔7.攻丝前的底孔直径应()螺纹小径。A.大于B.小于C.等于8.精度为0.02mm的游标卡尺,每格的读数值是()A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mm9.下列哪种材料硬度最高()A.铜B.铝C.淬火钢10.装配时,零件清洗后一般用()擦干。A.棉布B.棉纱C.丝绸二、多项选择题(每题2分,共20分)1.钳工常用的测量工具包括()A.游标卡尺B.千分尺C.万能角度尺D.塞尺2.下列属于螺纹连接的有()A.螺栓连接B.螺柱连接C.螺钉连接D.紧定螺钉连接3.锯削时,锯条容易折断的原因有()A.锯条安装过紧B.锯削速度过快C.锯削压力过大D.工件未夹紧4.锉削平面时,产生平面度超差的原因有()A.锉刀选用不当B.锉削时双手用力不均匀C.锉刀面不平整D.工件材料硬度不均5.钻孔时,出现孔径扩大的原因有()A.钻头摆动B.钻头磨损C.进给量过大D.转速过高6.装配工作的要点包括()A.清洗零件B.零件的连接C.调整与修配D.检验与试验7.下列材料中,适合做轴的有()A.45钢B.40CrC.Q235D.HT2008.钳工常用的刀具材料有()A.高速钢B.硬质合金C.碳素工具钢D.合金工具钢9.下列属于钳工的基本操作技能有()A.划线B.錾削C.矫正D.弯曲10.影响零件加工精度的因素有()A.机床精度B.刀具精度C.测量精度D.工艺系统受力变形三、判断题(每题2分,共20分)1.锯条安装时,锯齿方向应朝前。()2.用游标卡尺测量时,可直接读出被测尺寸的数值。()3.攻丝时,每转1-2圈应反转1/4-1/2圈,以利于切屑排出。()4.锉削时,推锉要慢,回锉要快。()5.钻孔时,为防止钻头过热,应加注切削液。()6.装配时,零件表面的油污必须清洗干净。()7.45钢经调质处理后,可提高其综合机械性能。()8.用千分尺测量时,应先转动微分筒,快要接触工件时再转动棘轮。()9.錾削时,錾子的楔角越大,錾子越锋利。()10.螺纹连接都需要防松装置。()四、简答题(每题5分,共20分)1.简述锯条折断的原因。2.简述钻孔时的注意事项。3.简述钳工划线的作用。4.简述装配工作的基本要求。五、讨论题(每题5分,共20分)1.在焦化厂钳工工作中,如何提高设备维修效率?2.结合实际,谈谈钳工如何做好安全生产工作?3.对于焦化厂老旧设备的维护,你有哪些建议?4.分析钳工技能提升对个人职业发展的重要性。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.B6.A7.A8.B9.C10.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.AB6.ABCD7.ABC8.ACD9.ABCD10.ABCD三、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.×四、简答题1.锯条安装过紧或过松;锯削速度过快;锯削压力过大;工件未夹紧;锯条选择不当等。2.工件要夹紧;钻头要对准中心;合理选择转速和进给量;及时排屑;加注切削液等。3.确定工件加工余量,使加工有明确尺寸界限;及时发现和处理不合格毛坯;提高加工精度。4.保证零件清洁;各零件连接牢固;保证装配精度;做好检验和调试工作。五、讨论题1.提前做好设备巡检,储备常用配件,优化维修流程,提高自身技能水平等。2.遵守操作规程,正确佩戴防护用品,定期检查工具设备安全性能,保持工作

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论