【《白棉混纺竹节纱试纺与性能试验分析》10000字】

白棉混纺竹节纱试纺与性能试验研究目录TOC\o"1-3"\h\u23229关键词：竹节纱；白棉；天然彩棉；混纺 2282771绪论 2145381.2白棉（增加白棉的形态结构、历史） 4120333.1原料选择 123464白棉：自己购买细绒棉 1151043.2纺纱工艺流程 1295663.2.1试纺品种 1294813.2.2工艺流程 1129663.2.3使用设备 1191693.3开清棉工艺 219253.5并条工艺 2259303.6粗纱工艺 326074结语 10摘要竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等，棉是通过基因改性技术培育出的棉花。彩棉本身就有颜色，无须染色，多应用于婴幼儿、贴身内衣等服饰，具有良好的环保型纺织原料。本文通过对彩棉、白棉性能分析，结合竹节纱特性，设计了不同混纺比的混纺纱工艺，如纯彩棉、彩棉/白棉70/30，彩棉/白棉50/50。通过对混纺纱竹节纱试纺，对纱线线密度、捻度、断裂强度和毛羽试验数据进行分析，对比三个产品的性能。通过实践，体会到彩棉/白棉混纺竹节纱的试纺工艺与普通纯棉的竹节纱试纺工艺不同的技术特点，以及应该要注意的关键环节。通过实验得出捻度和强力变化相对稳定的这三种品种为研究对象，探索纱线性能。介绍了天然彩棉的研究的现状，比较了白棉，彩色棉，竹节纱三种纺纱原理，并重点论述了彩色棉和白棉混纺竹节纱的试纺工艺流程及使用设备，和对纺制竹节纱的工艺和质量控制作了探讨。通过实践，我们体会到，白棉和彩棉竹节纱的试纺纺织跟普通纯棉的竹节纱有一些不同的技术特点，应该要注意一些关键的环节。关键词：竹节纱；白棉；天然彩棉；混纺1绪论1.1天然彩棉彩色棉花的自然着色，是利用基因修饰技术培育出来，通过对棉花植株进行基因着色，使棉花在生长过程中呈现不同颜色[1]。天然彩棉纺织品加工过程，采用无毒、低毒、无污染的化学助剂，对实现了纺纱、织布、后加工、成衣“无污染”的加工。根据国际有机农业委员会的预测：在未来30年内，全球棉花总产量中将有30%由彩色棉布和有机棉布取代，而在21世纪，世界上将有60-70%的人使用天然棉布。图1图22.1彩棉纤维的形态特征结果表明，彩棉纤维除颜色外，其他形态结构均与白棉纤维基本相同，横截面为腰圆状，有中腔，绿色棉质纤维的横截面小于白棉，即比白色棉质纤维细，次生胞壁比白色棉质薄，胞腔远大于白色棉质，呈现U形。棕色的棉质截面与白色的棉质截面相似，纤维次生胞壁的横截面积的绿色棉质丰满，但胞腔比白色的棉质大。自然彩色棉布与白色棉布在纵向上相似，都是不规则的平形。成熟度好的纤维在纵向上是转曲的条带，转曲数大；成熟度差的纤维在纵向上是薄带，而卷曲的很少。自然彩色棉卷比白色棉卷少。形态结构图见图2。（1）天然棕色棉横截面（2）天然棕色棉纵向形态图2天然彩棉的形态结构棉布被称为白金，俗称黄金。事实上，人类的棉花被称为“白色黄金”。大量种植的人类棉花呈现出不同程度的天然乳脂颜色，尤其是长纤维的海岛棉和埃及棉，更是呈现出深棕色；纤维中的陆地棉颜色较浅；而粗纤维的亚洲棉颜色最浅。受日晒影响，这种天然的乳脂色会逐渐“漂白”，而受雨霜影响，则会染上黄色，形成点状或块状黄色，还会因微生物的繁殖作用而使棉花呈灰色。这类黄色、灰色、或黄色、灰白色的棉花很难完全漂白，因此很难将织物染成纯色。然而，有些人仍然习惯于将这些棉花称为“白棉”。天然棉布或原始棉布为浅棕色或黄褐色。另外，有的还是天然色棉，色调有绿、黑、褐等，据说还有黄色。这些棉花被国际棉花界称为彩棉，是由于天然因素形成的乳脂色和后天因素形成的黄灰色“白金”所致棕色棉花的长度和细度与普通棉花无明显差异，只是纤维中有数量明显的色素。深棕色棉花的纤维中腔内充满色素。有些国家出产棕色棉的地区在四十年代前就有土纺土织的棕色棉织物。棕色棉的颜色不会因水洗而掉色，在日晒下却易退色。绿色棉花色素减少，见图2。从显微镜横截面来看各种绿色的棉花颜色分布得很均匀，但是容易变成暗橄榄色。其中纤维蜡质含量非常高，还有多部分的没成熟的纤维，产量也不是很高，有些人认为，不管绿色棉花的颜色多鲜艳还是纤维坚韧性都不会有市场价值。由于“回归自然”思想涌动。世界上接近20多个国家栽种彩色棉，我国甘肃省农科院从美国进入浅色绿色，深棕色和浅棕色三种彩色棉试种成功。彩色棉已进入市场，迎合那些需要天然产品的消费者。天然彩色棉的环保性能越来越受到人们的关注,但是色素稳定性等缺陷成为了商业化发展的的阻碍。剖析彩棉纤维的结构性能为彩棉生物学和工业应用提供了理论基础，并对彩色棉纤维的形态结构和主要化学元素等进行了探究，并跟白棉进行对比。光学显微镜观察结果表明显示，彩棉的形态结构与白棉一样,但胞腔较大、次生胞壁较薄，色素主要分布在纤维生胞壁中而绿棉纤维生胞壁中有同轴嗜锇层,白棉和棕棉不存在绿棉同轴嗜锇层与蜡质含量有关对彩棉纤维的化学全元素分析表明,其纤维素含量仅占85%一90%;绿棉其余物质成分主要为蜡质.白棉含有的蜡质量是6.13倍。蜡质中的木脂素含量约为95%以上，主要成分为Car-C2s0羟基脂肪酸和二羧酸，白棉蜡质中主要成分为00Os彩棉灰分含量约是白棉的1.4。1.6倍蛋白质含量约白棉的1.75-21倍。等离子光谱分析表明.彩棉中多数微量金属含量少于白棉.但铜离子和铁离子的含量高于白棉。彩棉的纤维中纤维素含量水分含量果胶含要比白棉低;脂肪含量和蛋白质含量比白棉高。白棉中没有木素,而彩棉中有大量木素,其中彩棉的棕棉木素含量6.38%绿棉中的含量高达9.34%，因此彩色棉的疏水性棕棉冷水热水和碱液抽出物都比绿棉多,而彩色面的有机溶剂抽出物比绿棉少，说明棕棉所含水溶性物质较多,绿棉所含脂溶性物质较多作为纺织原料，彩棉中的纤维素含量较少，而且纤维素中半纤维素(冷、热水淡碱液抽出物和戊糖等)含量比较多导致了彩棉纤维短,纤维细胞壁与果胶物质是两种不同的粘合剂，纤维细胞壁之间的粘合剂是彩棉果胶量，彩棉的果胶质含占白棉的45%，因此两种细胞壁之间的粘合剂抱力较低，强度较差，易起毛，棉籽壳的去除比较容易。彩棉更适合于复合生物酶的整理含氨物质比较容易产生色素，彩棉含氮物质约是彩棉木素和脂肪含量高是造成吸水性差的主要原因之一。1.2白棉（增加白棉的形态结构、历史）棉花种植早在公元前4-5年前，目前主要分布墨西哥，尤其新疆的原棉产量占全国原棉产量的87%。棉花主要分为两类，长绒棉、细绒棉。棉纤维的主要成分是纤维素，它是一种天然高分子化合物，而以α葡萄糖为基本单元，以44.44%的碳，6.17%的氢，49.39%的氧为组成成分的纤维素化学结构式复合体。棉纤维的聚合度是在6000~11000之间。另外，棉纤维中还含有约5%左右的其它物质，为伴生物，并对纺纱工艺与漂染、印染工艺均都有影响。棉纤维的表面含有脂蜡质，人们称之棉蜡，棉蜡对棉纤维有保护的作用，是导致棉纤维纺后纱性能良好的原因之一，但是在高温条件下，棉蜡容易溶解。因此棉布较易绕罗拉、卷皮辊。通过脱脂处理，原棉吸湿性能力增加强，吸水能力可达到原来的23-24倍。棉纤维的成熟度是指绵纤维细胞壁的加厚程度，也就是说棉纤维生长成熟的程度，正常成熟的棉纤维，截面粗大、强度较高、弹性比较好、有光泽、纤维间抱合力大、成纱强力也高。棉纤维内在品质的一个综合性标识是成熟度。参见图3棉纤维细而长扁平状，纵向螺旋装的扭曲，没有成熟的棉纤维的螺旋状的扭曲比较小，棉纤维的横截面积是腰圆形，中间有中腔。比较成熟度的棉纤维中腔较大，未成熟的棉纤维中腔较小，品质又不好。棉纤维中含有许多有水分的管状细胞，跟空气接触一段时间后失去水分然后棉纤维自然扭曲。参见图4图3图4棉纤维的成熟度有很大差别，即使是在正常采摘收的同一批棉花中，也会有成熟度较低的，是一批原棉的平均成熟度。棉纤维的成熟度与纺纱工艺、成品质量关系十分密切，一般情况下:⑴棉纤维经成熟度较高的棉纤维能经得起打击，容易清除杂质，不易形成棉结和绕丝。⑵棉纤维吸湿比较低的棉纤维的成熟度高，弹性比较好，加捻效率较低。⑶棉纤维在加工过程中飞花和落棉少的棉纤维成熟度高，成品制成率较高。⑷棉纤维成熟度适中的棉纤维，由于纤维较细，因而成纱强度高;成熟度过低的棉纤维成纱强度不高;成熟度过高的棉纤维较粗，成纱强度略低，但成熟度高的棉纤维经过加工成织物后，耐磨性较好。⑸棉纤维成熟度高的棉纤维吸色性好，织物染色均匀。3.1国内天然彩棉研究现状1.3国内外相关研究现状彩棉是利用杂交、基因传导等现代生物工程技术培育的一种特殊的棉花，这是一种在棉铃成熟吐絮时就具有颜色纤维的棉花。它的棉纤维在特定基因的作用下，自然形成绿色、棕色等天然色彩。借助转基因技术开发出彩棉的新品种。中国彩棉的研究与开发虽起步较晚，但发展十分迅速。如今中国已经成为世界上最大的天然彩色棉生产国，彩棉产业成为中国棉纺织行中一个新的竞争热点。自1998年至2007年，中国天然彩色棉种植面积由每年1万亩增加到每年20多万亩，皮棉的产量由每年800吨增加了到每年2万多吨，10年间，彩棉种植面积和皮棉产量分别增长了20倍和25倍。新疆、甘肃、湖南、安徽、四川、山西、浙江等各地均有彩棉种植。新疆天然彩色棉产量占国内彩棉总量的95%和世界彩棉总量的50%左右，目前中国是世界重要的天然彩色棉花生产加工与供应基地。与普通棉花相比天然彩棉具有色泽自然柔和、古朴典雅、质地柔软等特点，而且洗涤后纤维颜色还能逐渐加深。由彩色棉花制成的纺织品不需经过化学染料染色，在生产加工过程中不会污染土地和水源。不含有害物质如甲醛、偶氮染料等，并具有抗静电、止痒的功效，是一款名副其实的“绿色产品”，被誉为“生态服装”、“植物羊绒”，是适应世界各国人民保护生存环境、实现可持续发展要求的新型纺织原料，顺应了人们追求纯天然时尚、环保与健康的时代潮流。中国产业调研网发布的中国彩棉行业发展回顾与发展趋势分析报告（2016-2020年）认为，由于彩棉在生产过程中不需要染色，因此不会对化学助剂造成污染，因此成为一种具有环保功能的新型产品，尤其适用于内衣。自2003年市场推举彩棉内衣以来，中国内衣市场“彩棉热”持续升温。彩棉内衣，以其“绿色天然、健康环保”的特点，深受广大消费者的喜爱，优势突出。彩棉内衣由于有着“环保健康”的特性，彩棉内衣经过几年的发展，已经在中国内衣市场上显示出了强大的市场生命力，出现了“顶呱呱”、“朵彩”、“顺时针”等知名品牌。天然彩棉产业发展的潜力巨大，中小品牌众多，相互间的竞争主要表现在产品竞争、渠道竞争、价格竞争的层面。彩棉市场应制定行业标准，逐步走向标准化，必须以市场需求为前提、以品牌为导向，才能使彩棉产品真正成为人们心目中信的过绿色纺织品。据此未来30年内，全球棉花总产量的30%-40%将有彩色棉所取代。1.3.2国外天然彩棉研究现状一般白色棉在加工过程中必须进行漂白和染色，此而造成了污染源的产生，随着环境污染的加剧，世界各都在积极研究有利于环保的纺织产品。在60年代后期,美国、秘鲁、埃及、印度、墨西哥、澳大利亚、巴基斯坦、乌兹别克斯坦、乌克兰、哈萨克斯坦、塔吉克斯坦、土库曼斯坦、阿根廷、希腊荷兰巴西、法国、日本等20多个国家开始了对天然彩棉的研究。鉴于天然彩色棉种质资源中颜色稀少、色素遗传不稳定、纤维品质量差，产量低，国内外研究的重点都转移到了天然彩色棉颜色的多样性和色素的遗传稳定性上，改变了目前天然彩色棉颜色较单一的现状;改进天然彩色棉纤维品质，增加天然彩色棉纤维的长度强力，提高天然彩色棉的产量以及相应的裁培措施;研究的方法既有传统的常规育种手段，近几年来也开始采用分子生物学技术和基因工程技术。在全球范围内天然彩色棉研究收到了极大的重视，已成为棉花科研和生产的新潮流，各国都将天然彩色棉的研究课题列人国家尖端高科技课题加以保护,严格保密措施，甚至试验区。目前，国内外在这方面的研究方法和研究进展较少，国际竞争十分激烈。2竹节纱及其产品特点2.1竹节纱定义及分类竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。竹节纱:纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。一般来说，按竹节纱纺纱形式分:有气流纺竹节和环锭纺竹节;按竹节长度分:有长竹、中竹、短竹;按竹节倍数分:有粗竹、中竹、细竹;等等。21052.1.1竹节纱纱线特点竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱的显著特点是：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节，而竹节可以是规则分布也可以是不规则分布，分气流纺竹节纱和环锭纺竹节纱。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。竹节纱：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C14．5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和念度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。竹节纱主要参数与布面风格的关系。134902.1.3竹节纱纺纱方式竹节纱纺纱方式主要有两种：一种是传统的环锭纺纱，另一种是转杯纺纱。本文实验采用环锭纺纱的方式纺制无规律竹节纱。环锭纺竹节纱经常应用牵伸方法，需要在普通的环锭细纱机中加设一种变牵伸装置，这种变牵伸装置中有三种方式：第一种是选用不完整齿轮的机械式牵伸方式，经常采用的方法有中后罗拉转动选用缺齿轮，或者对牵伸部分的皮辊进行一系列的改造，这装置的优点是结构简单，安装特别方便，投资适当，见效率快，但缺点是噪音大，维护费用多，交换的工艺时不方便，而且寿命短等等。第二种，选用离合器的电子式变牵伸结构，大多数采用单片机或PLC控制变速器或电磁离合器，经过控制中后罗拉变速来生产竹节纱.这装置运行比较稳定、可靠，控制比较方便、费用比较低，但确定又是噪音大、寿命短、维护费用多，改变和调整工艺参数较费工、费时间，循环的周期有限，一般可做到十个不同间距为一个循环，再添加循环数较困难，且竹节纱参数控制量差、精度较差，花式变化少，很难满足高质量的要求.第三种，取消电磁离合器，采用数字控制的电脑式执行结构控制中后罗拉变速.电脑在线自动控制的方案，在生产过程中，竹节呈现有规律或随机的变化，满足各品种的需要.这种装置结构简单，自动化程度高，抗干扰能力强，可生产出各种规格的竹节纱，开发出不同特色，风格各异的竹节纱织物.生产效率与控制精度特别提高，完全按客户的任何要求生产，而月参数调整特别简单、方便，只需在控制面板上输人设计工艺就可以.但这种控制装置的研究和应用在国内起步虽晚，在自动化程度、品种适应性方面还存在一定问题。转杯纺竹节纱在转杯纺上，通过改变牵伸倍数和增加纤继来纺制转杯竹节纱.分析转杯纺纺纱工艺流程，一般采用两种方法，改变纱线的喂人速度和改变成纱的引纱速度，可以有四种基本方法:第一改变喂给罗拉速度;第二改变引纱罗拉速度;第三同时改变喂给罗拉和引纱罗拉速度;第四在输送通道或分梳辊的适当位置添加喂人纤维机构、四种方案中，方案一是通过改变喂人量来改变牵仲倍数：方案二是改变输出速度，会出现纱线捻度变化，强力不均匀的问题，影响纱线质量:方案二是前面两者的综合，理论上应该比较好，但需要有方案一和方案二的实操基础;方案四需要添加喂人机构，特复杂。所以，选取方案一来纺制转杯竹节纱，基本原理是准确地控制喂给罗拉的速率增量，以产生纤维喂人量的高速控制变化，纺制出可控制的转杯竹节纱，环锭纺和转杯纺两种式纺出来的竹节纱在外观上有很大的不一样，环锭纺竹节纱的竹节比较饱和，转杯纺竹节纱的竹节细而长，而竹节短而粗，有类似于麻的风格，但转杯纺的基纱品种有限。通常来说，环锭纺竹节纱在亚洲市场比较受欢迎，而转杯纺竹节纱在欧美市场受酷爱，也就是说，两种竹节纱各有个的特点，相互不能取代.，此外，竹节纱的加工还有很多方法，譬如摩擦纺纱机纺制竹节纱、涡流纺纱机纺制竹节纱等。134902.1.4竹节纱织物简述竹节纱原本是纺织行业中的一种常见毛病，由于纺纱过程中譬如牵伸、粗细不均匀等一些问题的原因，所以纱线多部出现细度不一致，形成类似竹节一样的凹凸起，产生竹节疵，影响织物的质量和外观。但是，当这种类似竹节一样的凹凸起在织物表面形成的时候，可以让织物表面形成一种特殊的文理结构，产生特有的织物格调，满足人们对织物风格多样性的要求。在纺纱过程中认为的纱线密度在长度方向上发生规律或者不规律的变化，得到了竹节纱，并将这种纱线用于织物的生产，形成竹节纱织物。随着竹节各种参数的不同，竹节织物可以形成个性化的文理特性。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。竹节纱:纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。332278彩棉/白棉混纺竹节纱的试纺工艺流程使用设备3.1原料选择彩棉：中国天彩集团提供。利用仪器对样棉测试得到纤维的性能如下：纤维含杂2.1%，上半部平均长度28.75mm，断裂比强度26.8cN/tex，整齐度指数84.43%，伸长率5.8%，马克隆值4.07。白棉：自己购买细绒棉利用仪器对样棉测试得到纤维的性能如下：纤维含杂2.6%，纤维上半部平均长度27.71mm，断裂比强27.1cN/tex，整齐度指数87.25%，伸长率6.2%，马克隆值4.18。3.2纺纱工艺流程3.2.1试纺品种①普梳纯彩棉32S竹节纱②普梳彩棉/白棉70/30混纺纱32S竹节纱③普梳彩棉/白棉50/50混纺纱32S竹节纱竹节纱纺纱类型：分为有规律纺纱和无规律纺纱，一定要按工艺要求正确选择。本实验为无规律竹节纱试纺。3.2.2工艺流程开松除杂（TY-A0开松机）→梳棉（TY-A1梳棉机）→并条（DHUA301）→粗纱（DSRo-01粗纱机）→细纱（DSSP-01B-S-C）3.2.3使用设备开清棉设备梳棉机设备并条机设备粗纱机设备细纱机设备3.3开清棉工艺开清棉是棉纺工艺过程的第一道工序。原棉或化纤都是以紧压成包的形式进入纺纱厂的，原棉中还含有较多的杂质和疵点。因此，开清棉工序的主要任务是：开松、除杂、混合。以上各项任务是相互关连的。但首要任务是开松原料，原料松解得愈好，除杂与混合的效果愈好。但开松过程中应尽量减少纤维的损伤、杂质的碎裂和可纺纤维的下落。本实验因是混纺纱，故原料混合均在车间TY-A0开松机上进行混合开松。3.4梳棉工艺梳棉工序的主要任务：分梳、除杂、均匀混合、成条。该实验混棉均在开清棉环节进行混合和。经过梳棉后成条，棉条定量为：①普梳纯彩棉32S竹节纱：14.54g/5m②普梳彩棉/白棉70/30混纺纱32S竹节纱：17.88g/5m③普梳彩棉/白棉50/50混纺纱32S竹节纱：19.25g/5m3.5并条工艺并条的主要任务：并合、牵伸、混合、成条。提高并合效率，降低熟条重量不匀率的措施：轻重条搭配减少意外牵伸断头自停可靠挡车工操作规范使用自调匀整并条工序是提高纺纱质量的关键工序：由于彩棉纤维表面光滑，纤维长度短、抱合力差，纤维静电现象严重。因此，必须控制好车间的相对湿度并保持足够的加压量使握持力与牵伸力相适应，才能确保纤维在牵伸过程中运动稳定。因纤维间抱合力差，嗽叭口径适当偏小，能约束条子，提高熟条条干，降低重量不匀率。这道工序可以决定粗纱质量成型效果，并条不匀也会导致粗纱牵伸不匀，加捻不匀等。头道并条，棉条定量为：①普梳纯彩棉32S竹节纱：16.065g/5m②普梳彩棉/白棉70/30混纺纱32S竹节纱：16.67g/5m③普梳彩棉/白棉50/50混纺纱32S竹节纱：15.25g/5m二道并条，棉条定量为：①普梳纯彩棉32S竹节纱：11.325g/5m②普梳彩棉/白棉70/30混纺纱32S竹节纱：12.33g/5m③普梳彩棉/白棉50/50混纺纱32S竹节纱：11.1g/5m3.6粗纱工艺粗纱的主要任务：牵伸:将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。加捻:将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。粗纱选用DSRo-01粗纱实验机,四上四下双皮圈牵伸,采用重加压、紧隔距的工艺原则,并适当降低粗纱定量,以提高条干均匀度。翼锭转速350r/min，翼锭落纱转速350r/min，捻系数均设定为为100，捻度为47.14T/m，牵伸工艺粗纱号数450tex，后区牵伸倍数1.2，前区牵伸倍数1.5。粗纱条重：①普梳纯彩棉32S竹节纱：5.1g/10m，机械牵伸倍数3.72；②普梳彩棉/白棉70/30混纺纱32S竹节纱：3.89g/10m；机械牵伸倍数4.06；③普梳彩棉/白棉50/50混纺纱32S竹节纱：4.82g/10m，机械牵伸倍数3.65；（5.3）3.7细纱工艺细纱的任务：牵伸，喂入的粗纱进一步均匀的拉细到成纱所需要的线密度。加捻，使细纱具有强度,弹性,光泽和手感等物理机械性能。卷绕成形，按要求卷绕在筒管上便于运输，储存。根据彩棉纤维的特性，车间相对湿度控制在65%~70%之间，以减少静电作用的不良影响，使细纱车间生产顺利进行。捻度系数适当偏大掌握，能增纤维间的抱合力，减少成纱毛羽，改善条干水平，通过重加压，平衡稳定牵伸，尽量减少锭差异。降低捻度不匀率，以提高单纱强力和降低单强CV值，细纱机各通道部分应保持光滑无毛刺，重视设备清洁，保持设备状态良好，为提高成纱质量打下基础，，单位截面积内纤维根数少，纺纱时易产生毛羽，适当增加捻度，可保证成纱质量。采用新型钢领和钢丝圈，并选择好钢丝圈的重量和更换周期，均可提高成纱质量。细纱选用DSSP-01B-S-C细纱实验机,采用“低锭速、前区紧隔距、后区大隔距、后区小牵伸、强加压”的工艺原则，,成纱捻度偏大，有利于减少毛羽，增加纱线强力，降低断头，提高条干均匀度，降低强力不匀率。细纱参数：纱线号数：18.20tex；基纱号数：11.44tex；粗节设定最大值3.50，最小值2.50；捻系数：390；设计捻度：91捻/10cm；出条速度：6.11m/min；锭速：5000r/min①普梳纯彩棉32S竹节纱：粗纱定量510tex，细纱定量2.13g/100m；②普梳彩棉/白棉70/30混纺纱32S竹节纱：粗纱定量389tex，细纱定量2.51g/100m；③普梳彩棉/白棉50/50混纺纱32S竹节纱：粗纱定量482tex，细纱定量2.32g/100m；30344彩棉/白棉混纺竹节纱的测试4.1纱线线密度及百米重量变异系数的测定：测试次数品种12345平均值重量（g）①2.062.152.13重量（g）②2.482.472.572.612.432.51重量（g）③2.282.292.312.362.342.324.2单纱断裂强力测定测试次数品种12345平均值断裂强度（CN/tex）①9.8910.1710.8511.2311.0810.6断裂强度（CN/tex）②11.2612.3512.8913.2113.5612.7断裂强度（CN/tex）③9.2711.2911.7810.5812.5111.14.3纱线捻度测定测试次数品种12345平均值捻度（捻/10cm）①97.689.684.398.595.493.1捻度（捻/10cm）②102.293.9497.3104.9108.8101.4捻度（捻/10cm）③110.9112.7122.1110.5114.7114.24.4毛羽测定①普梳纯彩棉32S竹节纱管数次数1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm113311829311689853651212912511212911118102337615228133910630011271060384125361445126318115410134061503815361113091156103839314439②普梳彩棉/白棉70/30混纺纱32S竹节纱管数次数1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm1147014752329600124911455120742013499167593615330145251587025960015492153572414520③普梳彩棉/白棉50/50混纺纱32S竹节纱管数次数1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm11521283041203107539015844124813029911951064309135461346113272118111353541464214401343041191113536715146154012227011781103366141423种纱线比较图30345实验结果分析此次实验彩棉/白棉混纺32S竹节纱，设计纱号一致，混纺比不同，所用设备参数基本