注浆防水施工技术规范方案

注浆防水施工技术规范方案一、总则

1.1制定目的

为规范注浆防水工程的施工行为，统一技术要求和质量标准，保证注浆防水工程的施工质量与安全，满足工程结构耐久性和使用功能要求，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于新建、扩建、改建的建筑工程、市政工程、地下铁道工程、隧道工程、水利水电工程等地下工程及屋面、厕浴间、地下室等部位的注浆防水工程施工。不适用于有剧烈振动、腐蚀性介质作用且对注浆材料有特殊要求的工程。

1.3规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

《地下工程防水技术规范》GB50108

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202

《地下防水工程质量验收规范》GB50208

《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445

《聚氨酯防水涂料》GB/T19250

《建筑用聚氨酯密封胶》GB/T14683

1.4基本术语定义

1.4.1注浆防水：利用压力将能凝固的浆液通过钻孔注入岩土体或混凝土结构裂隙中，堵塞渗漏水通道，增强结构自防水能力的施工技术。

1.4.2注浆材料：用于注浆施工，具有流动性、可注性，并能凝固硬化形成防水体的材料，包括水泥基、化学类（如聚氨酯、环氧树脂等）及复合型注浆材料。

1.4.3注浆压力：注浆过程中，克服浆液流动阻力并使其充填裂隙或孔隙的压力，分为初始压力、工作压力和终压。

1.4.4有效扩散半径：浆液在注浆压力作用下，从注浆孔向周围岩土体或结构裂隙扩散并能达到预期充填效果的最大距离。

1.4.5止浆塞：安装在注浆孔内，用于封闭注浆段与非注浆段，防止浆液返浆的装置。

1.4.6分序注浆：根据工程地质条件和注浆设计要求，将注浆孔分为若干序次，按顺序进行注浆的施工方法。

二、材料要求

2.1注浆材料分类

2.1.1水泥基注浆材料

水泥基注浆材料以水泥为主要成分，添加适量外加剂制成，适用于地下工程裂缝、渗漏部位的防水处理。其特点是流动性好，可注入细微裂缝，硬化后强度高，耐久性强。材料通常采用普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，配合膨胀剂、减水剂等改善性能。施工时，根据裂缝宽度选择不同粒径的骨料，确保浆液能均匀扩散。例如，在地下室防水工程中，水泥基材料能形成致密防水层，有效阻止地下水渗透。

2.1.2化学注浆材料

化学注浆材料包括聚氨酯、环氧树脂等，具有快速凝固、粘结力强的特点，适用于紧急渗漏或复杂结构部位。聚氨酯材料遇水膨胀，能填充空隙并形成弹性防水膜；环氧树脂则提供高强度粘结，适合修复混凝土裂缝。使用时，需控制配比和反应时间，避免过快固化影响施工效率。如在隧道工程中，化学注浆材料能在潮湿环境中快速生效，减少渗漏风险。

2.1.3复合注浆材料

复合注浆材料结合水泥基和化学材料的优点，如水泥-聚氨酯复合浆液，既保持流动性又增强韧性。适用于大面积防水或动态裂缝处理，如地铁车站的顶板渗漏。材料通过物理混合或化学反应实现性能互补，施工时需分层注入，确保覆盖均匀。例如，在屋面防水工程中，复合材料能适应温度变化，延长使用寿命。

2.2材料性能要求

2.2.1物理性能

注浆材料需满足流动性、凝结时间和强度等物理指标。流动性以浆液粘度衡量，一般控制在200-500mPa·s，确保注入细小裂缝。凝结时间分初凝和终凝，初凝不小于30分钟，终凝不大于24小时，便于操作。硬化后抗压强度不低于20MPa，抗折强度不低于4MPa，以承受结构荷载。检测方法包括标准漏斗试验和抗压强度试验，确保材料在施工中不堵塞管道或分层。

2.2.2化学性能

化学性能要求材料耐腐蚀、稳定，适应环境变化。耐腐蚀性指抵抗酸碱侵蚀的能力，pH值范围6-9，避免与混凝土发生不良反应。稳定性要求浆液在储存中不沉淀、不分层，有效期不少于6个月。如化学注浆材料需通过加速老化试验，验证长期性能。在污水处理厂等腐蚀性环境中，材料需额外添加抗腐蚀剂，确保防水效果持久。

2.2.3环保性能

环保性能强调材料无毒、无害，符合绿色施工要求。挥发性有机化合物（VOC）含量不大于50g/L，施工中减少异味和污染。材料需通过急性毒性测试，确保对施工人员无害。例如，聚氨酯材料采用水性配方，避免溶剂挥发。在住宅区施工时，优先选择环保认证产品，如获得ISO14001认证的注浆材料，以保护周边环境。

2.3材料检验与验收

2.3.1进场检验

材料进场时，需核对产品合格证、检测报告和批次号。检查外观无结块、无沉淀，包装完好。水泥基材料需检测水泥标号和含水量；化学材料需检查配比说明和有效期。抽样比例不低于10%，每批至少取3组样品。检验不合格的材料立即退场，如发现浆液粘度异常，需重新检测并记录原因。

2.3.2抽样检测

抽样检测在实验室进行，按GB/T50080标准执行。物理性能测试包括流动度试验、凝结时间测定和强度试验；化学性能测试耐酸碱性和稳定性。样品从不同批次随机抽取，每组测试3次取平均值。检测过程需记录温度湿度，确保数据可靠。如检测结果不符合要求，加倍抽样复检，仍不合格则整批拒收。

2.3.3验收标准

验收依据GB50208规范，材料性能需达到设计要求。验收分外观检查、性能测试和文档审核三部分。外观检查合格后，性能测试结果需满足：抗压强度≥20MPa，粘度≤500mPa·s，VOC含量≤50g/L。文档审核包括出厂报告和检测记录，确保可追溯。验收通过后签署确认书，不合格材料需整改或更换，确保施工质量。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审

施工前需组织设计、监理及施工方进行图纸会审，重点核对注浆孔位布置、浆液扩散范围与结构防水层的衔接关系。例如在地下室底板渗漏处理中，需确认注浆孔避开预埋管线位置，避免破坏水电系统。对图纸中标注的裂缝宽度、渗漏压力等参数进行现场复核，确保设计参数与实际工程状况一致。发现矛盾时需形成书面变更文件，经设计单位确认后实施。

3.1.2方案编制

根据工程特点编制专项施工方案，明确注浆工艺参数：注浆压力控制在0.3-1.2MPa，浆液扩散半径按0.8-1.5m设计。方案需包含应急措施，如遇突发涌水时采用双液速凝浆液封堵。对复杂节点如施工缝交叉处，应制定分序注浆计划，先处理主要渗漏点再处理次要渗漏点。方案需通过专家论证，重点审查浆液配比与结构耐久性的匹配性。

3.1.3技术交底

施工前向班组进行三级技术交底：

-一级交底由项目总工向施工员传达方案要点，明确注浆孔间距误差不超过50mm；

-二级交底由施工员向班组长说明浆液搅拌时间（化学浆液需连续搅拌5分钟）；

-三级交底由班组长向操作工人演示注浆枪操作技巧，强调压力表读数控制方法。交底需留存影像资料，确保每个工人掌握注浆终止标准（如压力突升或浆液不进时立即停注）。

3.2现场准备

3.2.1基面处理

对注浆区域进行清理：

-混凝土基层需凿除松散部分，露出坚硬结构面，用钢丝刷清除浮灰；

-渗漏点周围200mm范围内涂刷界面剂，增强浆液粘结力；

-有明水处先埋设导流管，将集中渗水转为点状渗漏，便于注浆封堵。处理后的基面应平整无尖锐凸起，避免刺破注浆管。

3.2.2钻孔施工

采用专业钻孔设备作业：

-钻孔直径选择：混凝土结构用42mm钻头，岩土层用76mm钻头；

-孔深控制：穿透渗漏部位进入完整结构层100-200mm，如遇钢筋需调整角度；

-孔位偏差：在裂缝两侧交错布置，间距为扩散半径的0.6-0.8倍。钻孔后立即用高压风清理孔内碎屑，防止堵塞注浆通道。

3.2.3设备调试

注浆设备进场需进行调试：

-注浆泵试运行：检查柱塞密封性，在0.5MPa压力下持续运行10分钟无泄漏；

-搅拌机测试：验证水泥浆液搅拌均匀性，无沉淀结块；

-管路系统检查：高压软管耐压值需大于1.5倍工作压力，接头处涂抹密封脂。调试完成后张贴设备状态标识，注明调试人及日期。

3.3人员与物资准备

3.3.1人员配置

组建专业注浆班组：

-技术负责人：5年以上注浆施工经验，负责参数监控；

-注浆操作工：持特种作业证，每台设备配备2人；

-安全员：全程旁站监督，重点检查高压设备安全装置。人员需进行健康检查，避免高血压患者操作高压设备。

3.3.2材料储备

现场材料管理要求：

-浆液储存：水泥类材料需防潮储存，化学浆液存放温度5-30℃；

-配比控制：现场配备电子秤，按设计配比精确称量；

-材料标识：不同浆液用彩色标签区分，如红色标记速凝浆液。建立材料领用台账，记录每批次浆液的使用部位及用量。

3.3.3应急准备

制定突发情况应对预案：

-设备故障：备用注浆泵及手动泵各1台，确保2小时内启用；

-浆液泄漏：现场常备棉纱、速凝剂及堵漏王；

-人员伤害：配备急救箱，明确最近医院路线。每周开展应急演练，重点训练浆液喷溅时的应急处置流程。

四、注浆施工工艺

4.1注浆准备

4.1.1设备组装

注浆设备进场后需按流程组装：首先将注浆泵平稳放置于坚实地面，泵体底部铺设橡胶垫减震；然后连接高压管路，管接头采用金属卡箍紧固，涂抹密封脂防止泄漏；最后安装压力表，量程选择应为工作压力的1.5倍，确保读数准确。组装完成后空载试运行10分钟，检查各部件运转是否平稳，无异响或泄漏现象。

4.1.2浆液配制

根据设计要求配制浆液：水泥基浆液采用机械搅拌，先将水泥与水按0.45-0.5的水灰比加入搅拌机，搅拌3-5分钟至无结块；化学浆液需严格按比例混合A、B组分，使用电动搅拌器低速搅拌2分钟，避免产生气泡。配制好的浆液需在初凝时间内使用完毕，水泥浆液初凝时间不小于45分钟，化学浆液需在30分钟内完成注浆。

4.1.3孔道检查

注浆前逐孔检查孔道：采用高压风枪清理钻孔内粉尘，吹风压力不小于0.4MPa，持续2分钟；检查钻孔深度是否达标，偏差不超过±50mm；确认钻孔无堵塞，插入注浆管时顺畅无阻力。对渗漏严重的孔道，先埋设导流管引水，待渗水减小后再注浆封堵。

4.2注浆操作流程

4.2.1安装止浆塞

在钻孔内安装橡胶止浆塞：选择直径比钻孔小5-8mm的止浆塞，用安装杆推送至预定深度；止浆塞需位于裂缝下方200mm处，确保能封闭非注浆段；通过高压空气充气止浆塞，气压控制在0.2-0.3MPa，持续保压5分钟检查密封性。

4.2.2注浆作业实施

注浆作业按以下步骤进行：

-启动注浆泵，先以低压（0.1MPa）试注，确认浆液流动顺畅；

-逐步提升压力至设计值（0.3-1.2MPa），稳压注浆；

-观察压力表变化，当压力稳定在终压值并持续5分钟，或浆液注入量达到设计值时停止注浆；

-关闭阀门后保持压力10分钟，防止浆液回流。

4.2.3分序注浆控制

对复杂渗漏区域采用分序注浆：

-第一序孔：按梅花形布置，间距1.2-1.5倍扩散半径，先处理主要渗漏通道；

-第二序孔：在第一序孔之间补充，间距0.8-1.0倍扩散半径，封堵次要裂缝；

-第三序孔：针对局部渗漏点加密布置，间距0.5-0.8倍扩散半径。每序孔注浆间隔时间不小于24小时，确保前序浆液初凝。

4.3注浆过程监控

4.3.1压力监测

实时监控注浆压力变化：在注浆管路上安装压力传感器，数据每2分钟记录一次；当压力突然上升超过设计值20%时，立即暂停注浆，检查是否发生堵管；若压力持续下降，可能存在浆液泄漏，需重新封闭钻孔。压力监控需双人复核，确保数据准确。

4.3.2注入量控制

精确记录浆液注入量：采用电子流量计实时计量，每完成1孔记录总注入量；单孔注入量与设计值偏差超过30%时，分析原因并调整参数；对大注入量孔道，采用间歇注浆法，每次注浆后间隔30分钟再注，避免浆液过度扩散。

4.3.3环境温度影响

考虑环境温度对施工的影响：

-高温环境（>30℃）：缩短浆液配制时间，添加缓凝剂延长凝结时间；

-低温环境（<5℃）：采用温水拌制水泥浆液，化学浆液加热至15-25℃；

-雨天施工：搭建防雨棚，防止雨水稀释浆液，影响凝结效果。

4.4特殊情况处理

4.4.1突发涌水处理

遇突发涌水时立即启动应急预案：

-关闭注浆泵，安装泄压阀释放管路压力；

-快速调配速凝型化学浆液（如水玻璃-水泥浆），30秒内完成注浆；

-在涌水点周围3m范围内加密注浆孔，形成止水帷幕。

4.4.2堵管事故处置

注浆管堵塞时按以下步骤处理：

-立即停泵，关闭阀门，防止浆液凝固；

-高压风反冲管路，压力不超过0.5MPa，持续5分钟；

-若仍无法疏通，拆卸管路清理，更换堵塞部件；

-重新连接后低压试注，确认畅通后再恢复注浆。

4.4.3结构变形应对

对易变形结构（如柔性防水层）采取保护措施：

-注浆压力控制在0.3MPa以下，采用低粘度浆液；

-分区注浆，每区面积不超过5㎡，间隔48小时；

-注浆后48小时内禁止在附近进行振动作业。

五、质量验收

5.1验收标准

5.1.1结构部位要求

地下室底板注浆完成后，表面应平整无裂缝，用2m靠尺检测时，空鼓率不超过3%；顶板注浆区域需进行24小时闭水试验，蓄水深50mm，无渗漏点。隧道衬砌注浆后，每延米渗漏点不超过1处，且渗水量小于0.05L/min。屋面注浆区域需通过淋水测试，持续2小时无湿渍。

5.1.2注浆体质量

水泥注浆体抗压强度需达到设计值的90%以上，采用回弹仪检测时，回弹值不低于30；化学注浆体粘结强度不小于1.5MPa，现场拉拔试验取样数量为每500㎡不少于3组。注浆体与基层的空鼓面积不超过总面积的5%，用小锤轻敲检测。

5.1.3外观检查

注浆孔封堵后表面应平整，与结构颜色一致，无明显凸起或凹陷。裂缝注浆后表面无裂缝延伸，宽度小于0.2mm。化学注浆材料固化后表面无气泡、无流淌痕迹，用10倍放大镜观察无可见缺陷。

5.2检测方法

5.2.1物理检测

采用超声波检测仪扫描注浆体内部密实度，测点间距0.5m，声速值不低于3500m/s。对重要部位进行钻芯取样，芯样直径70mm，深度取至结构层，观察芯样是否连续完整。使用红外热像仪检测注浆区域温度分布，温差不超过5℃。

5.2.2渗漏检测

在渗漏点周边1m范围内设置观测井，24小时记录水位变化。采用高精度渗漏仪检测，灵敏度达0.001L/min。对施工缝等薄弱部位进行持续7天的渗水量监测，累计渗水量不超过0.1L/㎡。

5.2.3现场试验

随机选取注浆孔进行破坏性抽检，抽检率不低于2%。注浆体抗拔试验采用液压千斤顶，加载速率控制在0.5MPa/min，直至破坏。现场模拟暴雨环境，用喷淋装置对屋面注浆区域进行1小时降水测试，降水量不小于100mm/h。

5.3验收流程

5.3.1自检程序

施工班组完成注浆后，首先进行自检：检查注浆孔封堵质量，记录浆液注入量与设计值的偏差；使用靠尺检测表面平整度，偏差不超过5mm；对渗漏点进行标记并拍照存档。自检合格后填写《注浆工程自检记录表》，报施工员复核。

5.3.2专项验收

监理单位组织专项验收：核查施工记录、材料检测报告及隐蔽工程验收单；现场随机抽查10%的注浆孔，进行钻芯取样或破坏性试验；对渗漏区域进行闭水试验，观察24小时。验收组需签署《注浆工程验收意见书》，对不合格部位标注整改期限。

5.3.3最终确认

总包单位组织设计、勘察、监理及施工方进行联合验收：审查全部检测数据，确认注浆体强度、密实度等指标符合设计要求；核查注浆施工全过程影像资料；签署《分项工程验收记录》，对遗留问题制定整改方案。验收通过后7日内，向城建档案馆提交完整的验收资料。

六、安全与环保措施

6.1施工安全管理

6.1.1个人防护装备

施工人员必须穿戴符合国家标准的防护装备：安全帽采用GB2811认证产品，帽壳承受冲击力不大于4900N；防化手套选用丁腈材质，厚度不低于0.4mm，耐化学腐蚀时间不少于30分钟；防滑劳保鞋鞋底防滑系数不低于0.5，鞋头抗冲击力不低于200J。高空作业时需系挂双钩安全带，坠落距离不超过2m。所有装备每日开工前由班组长检查完好性，破损立即更换。

6.1.2设备操作安全

注浆设备操作需遵守专项规程：高压泵启动前确认压力表归零，泄压阀处于开启状态；管路连接时使用专用扳手，禁止敲击金属部件防止产生火花；化学浆液搅拌时操作工需站在上风向，避免吸入挥发性气体。设备运行期间严禁用手触摸旋转部位，维修时必须切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌。每台设备配备急停按钮，位置距操作台不超过1m。

6.1.3应急处置预案

制定三级应急响应机制：一级响应针对小面积渗漏，现场配备速凝剂和堵漏王，5分钟内完成封堵；二级响应针对管路破裂，立即关闭总阀，使用防爆工具更换管路；三级响应针对人员伤害，现场设置急救箱，配备止血带、烧伤膏等药品，同时明确最近医院的急救路线。每月开展一次应急演练，重点训练浆液喷溅时的紧急冲洗流程。

6.2环境保护措施

6.2.1材料污染控制

注浆材料存储和使用需防止环境污染：化学浆液存放区设置防渗漏托盘，容积不小于最大容器容量的1.5倍；水泥类材料库房地面硬化处理，堆