雨水管道施工方案及工艺流程

雨水管道施工方案及工艺流程

一、工程概况

1.1项目背景

本雨水管道工程位于XX市XX区，主要服务于XX片区城市排水系统，旨在解决区域雨季内涝问题，提升排水能力，保障城市基础设施正常运行。工程起点为XX路与XX路交叉口，终点接入XX河，全长约3.2公里，设计管径DN600-DN1200，采用钢筋混凝土承插管，管道埋深2.5-6.0米，沿线新建检查井120座，雨水口350个，同步配套建设附属设施。项目作为XX市重点民生工程，对完善城市排水管网、改善区域水环境具有重要意义。

1.2设计依据

本方案编制严格遵循国家及行业现行规范标准，主要包括：《室外排水设计标准》（GB50014-2021）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）及XX市《城市雨水管道工程技术导则》等。同时，项目设计文件、地勘报告、施工合同及相关技术文件为本方案编制的直接依据。

1.3施工范围及内容

施工范围主要包括：雨水管道土方开挖、管道基础施工、管道铺设与安装、检查井及雨水砌筑、管道接口处理、沟槽回填、管道功能性试验（闭水试验、闭气试验）、附属设施安装（截流槽、沉泥井等）及原有管线保护与迁移。工程实施过程中需同步协调交通导改、绿化迁移及地下管线探测工作，确保施工范围内各工序衔接顺畅。

1.4工程特点与难点

本工程具有以下特点：一是地质条件复杂，沿线主要为粉质黏土，局部存在软土层，需采取地基加固措施；二是施工环境受限，部分路段位于城市主干道，交通流量大，需合理布置导改方案，减少对市民出行影响；三是工期要求紧，需在雨季前完成主体施工，合理安排工序穿插；四是质量标准高，管道接口严密性、回填土压实度等需严格控制，确保长期运行稳定。施工难点主要集中在深沟槽支护、地下管线保护及雨季施工组织等方面。

二、施工准备

2.1施工组织准备

2.1.1项目团队组建

施工团队首先根据工程规模和复杂程度，组建了由项目经理、技术负责人、安全工程师、质量检查员和施工班组长组成的核心团队。项目经理负责整体协调，技术负责人主导技术方案制定，安全工程师确保施工安全，质量检查员监督施工质量，施工班组长直接带领工人执行任务。团队成员均具备五年以上相关经验，并通过了资质认证。团队组建后，召开了启动会议，明确了项目目标和时间节点，确保所有成员理解工程的重要性和紧迫性。

2.1.2职责分工

项目经理统筹全局，负责资源调配和进度控制；技术负责人审核施工图纸，解决技术难题；安全工程师制定安全规程，定期巡查现场；质量检查员执行质量标准，记录检查数据；施工班组长负责具体施工任务，如管道铺设和检查井砌筑。职责分工清晰，避免了工作重叠和遗漏。团队每周召开例会，汇报进展，及时调整计划，确保施工有序进行。

2.2技术准备

2.2.1施工图纸审核

技术团队仔细审核了施工图纸，包括管道走向、管径尺寸和检查井位置。审核过程中，发现图纸中部分路段的管道埋深与地质报告不符，立即与设计单位沟通，进行了优化调整。同时，团队结合现场勘查数据，确认了施工难点，如软土区域的加固方案。图纸审核后，编制了详细的施工计划书，明确了关键工序和技术要求，为后续施工提供了指导。

2.2.2技术交底

在技术交底环节，技术负责人向施工团队和工人详细讲解了施工工艺和质量标准。通过现场演示和培训，确保工人掌握管道接口处理和基础施工的技术要点。交底内容包括材料选择、设备操作和应急处理措施，如遇到地下管线时的应对方案。交底后，工人进行了模拟操作，技术负责人全程监督，确保每个人都理解并能够正确执行。

2.3材料与设备准备

2.3.1材料采购与检验

材料采购团队根据施工计划，采购了钢筋混凝土承插管、水泥、砂石和检查井预制件等材料。采购过程中，优先选择信誉良好的供应商，确保材料质量。材料进场后，质量检查员进行了严格检验，包括管材的抗压强度测试和钢筋的力学性能测试。不合格材料立即退回，合格材料分类存放，避免混淆。检验记录完整，可追溯，确保施工材料符合设计规范。

2.3.2设备配置与调试

施工团队配置了挖掘机、起重机、压实机和焊接设备等关键设备。设备进场前，进行了全面检查和维护，确保性能稳定。调试过程中，技术人员测试了挖掘机的挖掘深度和起重机的起吊能力，调整了参数以适应现场条件。设备操作员接受了专业培训，掌握了安全操作规程。调试完成后，设备投入使用，提高了施工效率，减少了人工依赖。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

施工团队首先对施工区域进行了全面清理，移除障碍物和植被，确保场地平整。清理过程中，注意保护周边环境，避免破坏树木和地下管线。清理后的场地，施工班组标记了管道走向和检查井位置，为后续施工做好准备。同时，团队设置了临时围挡，防止无关人员进入，保障施工安全。

2.4.2临时设施布置

根据施工需求，团队布置了临时设施，包括材料堆放区、工人休息区和工具存放棚。材料堆放区靠近施工点，减少运输距离；工人休息区配备了饮水和急救设备，确保工人健康；工具存放棚分类存放工具，方便取用。临时设施选址合理，不影响交通和居民生活。布置完成后，团队进行了安全检查，确保设施稳固可靠。

2.5安全与环保准备

2.5.1安全措施

安全工程师制定了详细的安全措施，包括佩戴安全帽、反光衣和防护手套等个人防护装备。施工区域设置了警示标志和围栏，提醒路人注意安全。针对深沟槽作业，团队准备了支护方案，防止坍塌。安全措施实施后，每日开工前进行安全交底，每周进行安全演练，提高工人应急能力。

2.5.2环保措施

为减少环境影响，团队采取了环保措施，如控制施工噪音和粉尘。噪音大的设备在白天使用，避免夜间施工；粉尘区域洒水降尘，减少空气污染。施工废水收集后处理，避免污染水源。环保措施执行中，团队定期检查现场，确保符合环保法规，保护周边生态。

三、主要施工工艺与技术措施

3.1沟槽开挖与支护

3.1.1测量放线

施工人员依据设计图纸，使用全站仪和水准仪在施工现场精确标定管道中心线和沟槽开挖边界。每隔20米设置控制桩，并在桩顶标注开挖深度和坡度。放线完成后，由技术负责人复核数据，确保偏差不超过±2厘米。对于穿越道路的段落，采用双控线法（中心线与边线）同步标示，避免超挖或欠挖。

3.1.2支护方案选择

根据沟槽深度（2.5-6.0米）和土质条件，采用分层支护技术：深度小于3米时，采用1:0.75放坡开挖；深度3-4米处，设置单排钢板桩（桩长6米，间距1.2米）；深度超过4米时，采用双排钢板桩加内支撑（支撑间距1.5米）。软土区域增加φ300mm水泥搅拌桩作为隔断桩，防止流砂现象。支护施工前，由第三方检测机构进行土体力学参数试验，确保方案安全可靠。

3.1.3开挖工艺

采用小型挖掘机分层开挖，每层深度不超过1.5米。底部预留20厘米保护层，人工清底至设计标高。开挖土方即时转运至指定弃土场，沟槽两侧1米范围内禁止堆载。遇到地下管线时，使用人工探挖，暴露后采用悬吊保护措施，并通知产权单位确认。开挖过程中，实时监测沟槽边坡位移，当累计变形超过3厘米时立即启动应急预案。

3.2管道基础施工

3.2.1地基处理

清除沟槽底部的浮土和积水后，采用轻型动力触探仪检测地基承载力。对于承载力不足80kPa的区域，换填级配砂石至设计标高，分层压实（每层厚度30厘米，压实度≥93%）。软土地基采用高压旋喷桩加固（桩径0.6米，间距1.5米），桩顶铺设30厘米厚C20混凝土垫层。

3.2.2基础浇筑

钢筋混凝土管道采用120°混凝土基础。模板采用组合钢模，高度与基础平齐。浇筑前在垫层上弹出基础边线，控制顶面标高误差±5毫米。混凝土采用C25商品砼，坍落度控制在120±20mm，插入式振捣棒振捣密实，初凝前用抹子收平。养护期间覆盖土工布并洒水，保持湿润不少于7天。

3.2.3管座施工

对于DN1000以上管道，在基础两侧设置混凝土管座。管座与管道接触面采用弧形模板，浇筑前在管身涂刷界面剂。管座混凝土分两次浇筑：先浇筑管底三角区，再浇筑侧墙，接茬处设置企口。振捣时避免碰撞管壁，防止管道移位。

3.3管道安装与接口处理

3.3.1管材运输与堆放

承插式钢筋混凝土管采用专用拖车运输，管身垫设草袋防止磕碰。堆放场地平整坚实，管材底部垫方木，堆放高度不超过3层。不同规格管材分区存放，标识清晰。安装前逐根检查管口椭圆度（≤0.005D）和裂缝宽度（≤0.2mm），不合格管材退场。

3.3.2管道铺设

使用25吨汽车起重机吊装管道，吊点设在管身1/3处。吊装时采用尼龙吊带，避免钢丝绳损伤管体。铺设时用经纬仪控制轴线偏差（≤10mm），水准仪控制管底标高（±5mm）。管道就位后，在两侧楔入木块临时固定，防止滚动。

3.3.3接口密封工艺

承插接口采用橡胶圈密封。安装前清理承插口工作面，涂刷润滑剂（硅基脂）。橡胶圈用专用工具滚入插口凹槽，确保无扭曲、无气泡。插入时采用龙门架配合千斤顶，顶力控制在设计允许值内（DN1200管≤50吨）。接口完成后，检查橡胶圈压缩率（≥30%）和环向间隙均匀性。

3.4检查井及雨水口砌筑

3.4.1井室砌筑

砖砌检查井采用MU10烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。砌筑前弹出井壁边线，挂线控制垂直度（偏差≤5mm）。圆井采用丁砖砌筑，矩形井采用“三一”砌法，灰缝饱满度≥80%。井壁设置φ100mm泄水孔，间距2米，梅花形布置。井底浇筑150mm厚C25混凝土，集水井底设0.02坡度。

3.4.2井筒施工

井筒采用预制混凝土模块拼装，模块间用M10砂浆勾缝。安装时用激光铅垂仪控制垂直度，每节模块安装后复核中心位置。井筒爬梯采用热镀锌钢爬梯，嵌入墙体深度≥150mm，间距300mm。

3.4.3雨水口砌筑

雨水口采用偏沟式单箅雨水口，砌筑时控制井底标高比路面低3cm。篦座安装后调整平整度，与路面高差控制在±2mm。连接管采用DN300混凝土管，坡度≥1%，与雨水口采用管顶平接。

3.5沟槽回填

3.5.1回填材料选择

管顶以上50cm范围内采用中粗砂回填，含泥量≤5%；管顶50cm至地面采用级配砂石或素土，有机质含量≤2%。回填材料进场时进行颗粒分析试验，不合格材料严禁使用。

3.5.2回填工艺

管道两侧同步回填，高差不超过30cm。胸腔部分采用轻型夯实机，每层厚度20cm，压实度≥93%；管顶以上部分采用振动压路机，每层厚度30cm，压实度≥95%。与管道接触处采用人工夯实，避免冲击管道。

3.5.3特殊部位处理

检查井周围1米范围内采用石灰土回填（石灰掺量8%），分层夯实至井盖顶面。与原有管道连接处设置过渡段，采用级配砂石渐变过渡，防止不均匀沉降。

3.6管道功能性试验

3.6.1闭水试验

试验段选取3个连续井段，上游封堵采用砖砌封头并抹面，下游砖砌临时挡水墙。试验水头上游管顶以上2米，注水24小时浸泡。期间检查接口渗漏量，允许渗水量按公式Q=1.25√D计算（D为管径，单位mm）。

3.6.2闭气试验

对于DN600以下管道，采用闭气试验替代。试验段两端用堵板密封，向管道注入压缩空气至0.28MPa，保压24小时。压力降≤0.005MPa为合格。

3.6.3冲洗消毒

试验合格后，以1.0m/s流速冲洗管道，出水浊度＜10NTU。冲洗完成后注入含氯量≥20mg/L的消毒液，浸泡24小时。排放前检测余氯≥0.02mg/L。

四、质量与安全管理

4.1质量管理体系

4.1.1质量目标

工程质量需达到国家验收规范合格标准，关键工序一次验收合格率100%，管道接口渗漏量控制在允许值范围内，回填土压实度达标率≥98%，检查井砌筑垂直度偏差≤5mm。

4.1.2质量责任制

项目经理为质量第一责任人，技术负责人负责技术方案审核，质检员实行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工班组对每道工序负责，签字确认后方可进入下道工序。建立质量问题追溯机制，每道工序留存影像资料。

4.1.3质量控制点

设立12个关键控制点：沟槽基底承载力、混凝土垫层标高、管道轴线偏差、橡胶圈压缩率、砌体砂浆饱满度、回填土分层厚度、压实度检测点、闭水试验渗水量、井盖与路面高差、爬梯安装牢固性、管道冲洗浊度、消毒液余氯值。控制点需经监理验收签字。

4.2安全管理措施

4.2.1基坑支护安全

深度超过3米的沟槽采用钢板桩支护，每日开工前由安全员检查桩体变形情况。支护结构顶部设置1.2米高防护栏杆，悬挂警示灯。雨后需重新评估边坡稳定性，发现裂缝立即疏散人员并回填反压。

4.2.2机械设备操作

起重机作业时起重臂下严禁站人，吊装管道采用“双吊点”工艺。挖掘机旋转半径内设置警戒区，专人指挥。设备操作员持证上岗，每日作业前检查制动系统、液压油位和钢丝绳磨损情况。

4.2.3地下管线保护

开挖前采用探地雷达探测管线位置，深度小于1.5米时采用人工探沟。暴露的燃气管道采用悬吊保护，间距不大于2米。与电力管线交叉时，保持1米以上安全距离，作业前办理停电手续。

4.3环境保护措施

4.3.1扬尘控制

施工现场主要道路硬化处理，每日定时洒水降尘。土方作业时开启雾炮车，PM10浓度控制在120μg/m³以下。裸露土方覆盖防尘网，材料堆场设置围挡。

4.3.2噪音管理

夜间22:00至次日6:00禁止产生噪音的作业。选用低噪音设备，液压破碎机加装隔音罩。在居民区200米范围内设置声屏障，施工场界噪音昼间≤70dB，夜间≤55dB。

4.3.3废水处理

混凝土养护废水经沉淀池三级沉淀后循环使用。管道冲洗水收集至沉淀池，检测SS浓度达标后排放。含油废水经隔油池处理，严禁直接排入雨水管网。

4.4应急管理机制

4.4.1风险辨识

识别出5类重大风险：沟槽坍塌（概率中，后果严重）、地下管线破坏（概率低，后果严重）、触电事故（概率中，后果严重）、高处坠落（概率低，后果严重）、暴雨内涝（概率高，后果中）。

4.4.2应急预案

坍塌事故现场设置警戒区，疏散人员后采用砂袋反压。管线破坏立即启动产权单位联动机制，关闭阀门并抢修。触电事故切断电源后实施心肺复苏。暴雨内涝启动抽水泵强排，重要设备转移至高处。

4.4.3应急物资

现场储备应急物资：应急发电机2台（200kW）、抽水泵4台（流量300m³/h）、应急照明设备20套、急救箱5个、安全带30条、编织袋2000个、沙堆200立方米。物资每月检查一次，确保完好可用。

4.5监测与改进

4.5.1施工监测

在深沟槽边坡设置位移监测点，每日测量并记录数据。管道安装过程中采用全站仪实时监测轴线偏差。回填土压实度采用环刀法检测，每层每50米取3个点。

4.5.2质量巡检

质检员每日巡查现场，重点检查管道安装线形、检查井砌筑质量、回填土分层情况。发现问题时下发整改单，24小时内复查整改结果。每周组织质量分析会，通报典型问题。

4.5.3持续改进

建立质量问题数据库，每月分析重复出现的问题。针对橡胶圈安装不到位问题，制作专用定位卡具。针对回填土压实不均，采用灌砂法复核压实度。每季度更新施工工艺，优化操作流程。

五、施工进度计划

5.1进度目标

5.1.1总工期设定

项目总工期设定为180天，从开工日期2024年3月1日起至2024年8月28日止。工期基于工程全长3.2公里、管径DN600-DN1200及检查井120座的规模综合确定，参考同类项目平均施工效率，预留15天缓冲时间应对不可预见因素。工期目标分解为三个阶段：前期准备阶段30天，主体施工阶段120天，验收与收尾阶段30天。各阶段时间分配确保关键工序如沟槽开挖和管道安装优先完成，避免雨季延误。

5.1.2里程碑节点

里程碑节点包括五个关键控制点：开工日期2024年3月1日，完成沟槽开挖2024年4月30日，管道安装完成2024年6月30日，检查井砌筑完成2024年7月20日，竣工验收2024年8月28日。节点设置依据施工逻辑，如管道安装必须在沟槽验收后启动，检查井砌筑与管道铺设同步进行。里程碑时间通过历史数据校准，例如沟槽开挖日均进度100米，确保节点可行性。

5.1.3关键路径

关键路径识别为沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→闭水试验。路径总时长120天，占主体施工阶段全部时间。关键任务如管道安装（45天）和沟槽开挖（60天）无浮动时间，延误将直接影响总工期。非关键任务如材料采购（20天）有30天浮动时间，可灵活调整。关键路径通过项目管理软件验证，确保资源优先分配到这些任务。

5.2进度计划编制

5.2.1工作分解结构

工作分解结构将项目分解为四级任务：一级为整体项目，二级分为土方工程、管道工程、附属工程、验收工程；三级细化如土方工程包括沟槽开挖、支护、回填；四级具体到每日作业，如沟槽开挖每日完成50米。分解基于施工流程，共定义120个子任务，每个任务分配负责人和起止时间。结构编制时，参考施工图纸和工艺流程，确保任务间逻辑衔接，如回填必须在管道试验后启动。

5.2.2资源分配

资源分配依据任务优先级，人力配置高峰期投入80人，分4个班组：开挖组20人、安装组30人、砌筑组20人、试验组10人。设备配置包括挖掘机4台、起重机2台、压实机3台，按任务需求动态调度，如开挖阶段集中使用挖掘机。材料采购按进度计划提前15天订货，避免短缺。资源分配通过资源平衡算法优化，避免冲突，例如管道安装组与砌筑组在检查井位置交叉作业时，采用错峰安排。

5.2.3进度图表应用

进度图表采用甘特图形式，使用MicrosoftProject软件编制，显示任务起止时间、依赖关系和资源分配。图表覆盖所有里程碑节点，关键路径用红色标注，每周更新一次。图表应用中，可视化工具帮助识别进度偏差，如管道安装延迟时，自动调整后续任务时间。图表打印张贴于现场办公室，供施工团队参考，确保信息透明。

5.3进度控制措施

5.3.1进度监控机制

进度监控通过每日站会、周报和月报实现。每日站会由项目经理主持，各班组汇报当日完成量，如开挖组报告完成80米沟槽。周报汇总进度数据，对比计划与实际偏差，如管道安装进度滞后5天时触发预警。月报提交监理单位，包含进度照片和问题记录。监控机制使用移动APP实时上传数据，系统自动生成偏差报告，确保及时响应。

5.3.2风险应对策略

风险应对策略针对常见延误因素制定：天气风险如暴雨时，提前储备抽水泵和防雨布，暂停室外作业；设备故障风险，备用设备如备用发电机随时待命；材料延误风险，与供应商签订加急条款。策略执行中，每周风险评估会议更新风险清单，如雨季期间增加排水设备投入。应对措施具体到行动，如暴雨后24小时内恢复施工。

5.3.3动态调整方法

动态调整方法基于进度监控数据，当偏差超过5天时启动调整程序。调整方式包括资源再分配，如抽调砌筑组支援安装组；任务压缩，如增加班次将管道安装从单班改为双班；工序优化，如采用流水作业减少等待时间。调整前评估影响，确保不影响质量和安全。调整后更新甘特图，并通知所有相关方，如监理单位审核新计划。

六、验收与交付管理

6.1验收准备

6.1.1内部预验收

施工单位在正式验收前15天组织内部预验收，由项目经理牵头，技术、质量、安全部门联合参与。预验收范围覆盖全部施工内容，重点检查管道安装线形、检查井砌筑质量、回填土压实度等关键指标。对发现的32项问题分类登记，其中管道轴线偏差超限5处、井室渗漏2处、回填土压实不足25处，形成整改清单并明确责任人及完成时限。整改完成后由质检员逐项复核，确保所有问题闭环处理。

6.1.2外部协调

提前10个工作日向监理单位提交《预验收申请报告》，附自检记录及整改证明。同步协调设计单位、建设单位及管线产权单位召开验收协调会，明确验收标准、流程及时间节点。针对地下管线保护区域，邀请燃气、电力等产权单位现场确认保护措施有效性，签署《管线保护确认书》。协调交通管理部门制定验收期间交通导改方案，保障验收过程安全有序。

6.2验收过程

6.2.1隐蔽工程验收

沟槽回填前组织隐蔽工程验收，监理工程师现场见证检查。重点验收基底承载力（轻型动力触探试验报告）、管道垫层厚度（尺量检测）、橡胶圈安装质量（剖切检查）。对DN1200管道进行100%管内检查，确认无裂缝、破损及杂物残留。验收过程留存影像资料，包括基底原状土照片、管道安装全景图及接口特写，形成《隐蔽工程验收记录表》经各方签字确认。

6.2.2功能性试验验收

闭水试验选取3个代表性管段，上游封堵采用C20混凝土现浇封头，下游砖砌挡水墙。试验水头按管顶以上2米控制，注水24小时后实测渗水量。DN1000管道实测渗水量0.85m³/（km·d），低于规范允许值1.25m³/（km·d）。闭气试验对DN600管道进行，0.28MPa压力保压24小时，压力降0.003MPa，符合要求。试验过程由检测机构全程见证，出具《功能性试验报告》。

6.2.3分部工程验收

按照施工段划分6个分部工程，每个分部包含管道安装、检查井砌筑、附属设施等子分部。验收组由建设单位代表、监理工程师、设计人员及施工单位组成，采用现场实测与资料核查相结合方式。实测项目包括管道轴线偏差（全站仪检测，最大偏差8mm）、井室尺寸（钢卷尺测量，合格率100%）、路面恢复平整度（3m直尺检测，最大间隙5mm）。资料核查重点审查材料合格证、试验报告及施工记录，共核查文件128份，合格率100%。

6.3资料归档

6.3.1资料收集整理

设立专职资料员负责工程资料管理，按《建设工程文件归档规范》分类收集。技术资料包括施工组织设计、图纸会审记录、技术交底文件；质量资料涵盖材料进场报验单、隐蔽工程验收记录、试验检测报告；安全资料包含专项施工方案、安全检查记录、应急预案演练记录。采用“一项目一档案”原则，建立电子台账与纸质档案双套管理体系，确保资料完整性。

6.3.2竣工图编制

根据施工变更情况，在原施工图基础上绘制竣工图。采用CAD软件绘制，标注实际管道走向、管径变化、检查井坐标及高程变更。对12处设计变更（如管道避让既有管线、检查井位置调整）单独绘制变更图，注明变更依据及编号。竣工图经施工单位技术负责人审核、监理工程师签字确认，形成《竣工图确认书》。

6.3.3档案移交

工程验收合格后30日内完成档案移交。向城建档案馆移交电子档案（PDF格式）及纸质档案（A3幅面装订），移交清单包括：竣工图3套、验收记录5册、试验报告2册、影像资料光盘2张。向建设单位移交工程保修书、使用说明书及操作培训视频。档案移交时办理《档案移交书》，明确双方责任及查阅权限。

6.4交付流程

6.4.1竣工报告提交

验收合格后10日内向建设单位提交《竣工报告》，内容包括工程概况、施工完成情况、质量自评结果、遗留问题及处理方案。报告附《单位工程质量竣工验收记录》《工程质量保修书》等支撑文件。建设单位收到报告后5个工作日内组织竣工预验收，对报告内容进行核查并提出意见。

6.4.2正式验收组织

由建设单位组织设计、监理、施工、质监部门进行正式验收。验收程序分为：会议议程（宣布验收组组成、介绍工程概况）、现场查验（分3个小组检查管道、检查井、附属设施）、资料审查（核查竣工资料完整性）、问题汇总（形成《验收问题清单》）。本次验收共提出8项整改意见，主要为路面局部沉降、绿化恢复不足等问题，明确7日内完成整改。

6.4.3交付证书签署

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