模锻工岗位设备技术规程

模锻工岗位设备技术规程文件名称：模锻工岗位设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我国模锻工岗位的设备操作和维护管理。引用标准包括《金属模锻设备安全技术规范》、《锻压机械通用技术条件》等。制定本规程的目的是确保模锻工岗位操作人员的安全与健康，提高设备使用效率，确保产品质量，降低生产成本。

二、技术要求

1.技术参数：

模锻设备应满足以下技术参数要求：

-锻压力：根据工件重量和工作要求，设备应具备足够的锻压力。

-锻模尺寸：根据工件尺寸设计，确保模具尺寸准确，满足模锻精度要求。

-闭合高度：满足工件最大高度和模具结构要求，确保工件在模具内充分成形。

-速度范围：设备应具备多速调节功能，适应不同工艺要求。

2.标准要求：

模锻工岗位设备应符合以下标准：

-国家相关行业标准和法规要求。

-国家质量监督检验检疫总局发布的《金属模锻设备安全技术规范》。

3.设备规格：

设备规格应根据以下因素确定：

-工件重量和尺寸。

-模具结构和工作条件。

-能源消耗和经济效益。

常见设备规格包括：

-1000kN-5000kN的模锻压力机。

-1000mm-2000mm的模具尺寸。

-闭合高度为200mm-1000mm的模锻设备。

设备应具备以下性能：

-稳定性：设备在运行过程中应保持稳定，减少振动和噪音。

-易操作性：设备操作界面应简洁明了，便于操作人员快速掌握。

-维护性：设备应便于维护和保养，降低维护成本。

-安全性：设备应具备完善的安全防护装置，防止意外事故发生。

三、操作程序

1.准备工作：

-确认设备处于安全状态，电源关闭。

-检查模具是否安装正确，紧固件无松动。

-检查设备润滑系统是否正常，油位合适。

-检查安全防护装置是否齐全有效。

2.设备启动：

-开启电源，检查设备各部分是否正常工作。

-调整设备至合适的速度和压力设定。

-确认模具位置正确，工件放置到位。

3.模锻操作：

-启动设备，开始模锻过程。

-观察设备运行状态，确保模具与工件接触良好。

-根据工件材质和模锻要求，控制好加热温度和时间。

-在模锻过程中，注意观察工件成形情况，防止过烧或变形。

4.模锻结束：

-模锻完成后，停止设备运行。

-检查工件质量，确保满足设计要求。

-清理模具和设备，去除残留材料。

5.设备关闭：

-关闭设备电源，进行日常清洁和维护。

-检查设备各部件有无异常，记录维护情况。

操作程序逻辑：

-安全检查是首要步骤，确保操作环境安全。

-设备启动和参数设定是确保模锻过程顺利进行的基础。

-模锻操作是核心环节，需要严格控制参数和过程。

-模锻结束后的检查和清理是保证设备正常运行和工件质量的关键。

-设备关闭和日常维护是预防设备故障和延长设备使用寿命的重要措施。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态分析：

设备技术状态应满足以下要求：

-设备运行稳定，无异常振动和噪音。

-设备各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统正常，控制精度高，无故障发生。

-模具系统完好，无变形、磨损或损坏。

-安全防护装置完好，能在紧急情况下有效切断动力源。

2.性能指标评估：

-锻压力和闭合高度应与设备铭牌参数相符。

-设备的行程速度应可调，以满足不同模锻工艺要求。

-设备的定位精度应达到规定的公差范围。

-设备的能耗应符合节能降耗的要求。

-设备的可靠性指标应满足生产连续性的需要。

3.定期检查与维护：

-设备应定期进行技术检查，包括外观检查、功能测试和性能检测。

-对发现的问题应及时维修或更换部件，确保设备性能稳定。

-模具应定期检查和维护，保证模具精度和模锻质量。

4.性能改进：

-根据设备运行情况和生产需求，不断优化设备设计，提高生产效率。

-引入先进的控制系统和传感器，提高设备的智能化和自动化水平。

-采用新型材料和技术，提升设备的使用寿命和降低维护成本。

五、测试与校准

1.测试方法：

-锻压力测试：使用压力传感器或压力表测量设备在不同速度下的锻压力，确保实际压力与设定压力相符。

-行程速度测试：通过计时器或速度计测量设备在模锻过程中的行程速度，检查是否符合设定范围。

-定位精度测试：使用高精度测量工具，如千分尺或激光测距仪，测量模具的定位精度。

-电气系统测试：使用万用表等仪器检查电气系统的电压、电流和绝缘电阻，确保系统稳定可靠。

2.校准标准：

-锻压力校准：参照国家相关标准或设备制造商提供的数据进行校准。

-行程速度校准：使用标准行程速度计对设备进行校准。

-定位精度校准：根据模具设计要求和公差标准进行校准。

-电气系统校准：参照电气设备标准和制造商的技术规范进行校准。

3.调整步骤：

-锻压力调整：根据测试结果，通过调整压力控制阀或液压系统来实现压力的精确控制。

-行程速度调整：通过调整变频器或电机速度来实现行程速度的调整。

-定位精度调整：根据校准结果，调整模具位置或机械导向系统。

-电气系统调整：根据测试结果，调整电气参数，如电压、电流和绝缘电阻，确保电气系统稳定。

4.记录与报告：

-每次测试和校准的结果应详细记录，包括测试日期、测试人员、测试数据等。

-根据测试和校准结果，编写设备性能报告，对设备状态进行评估。

-将测试和校准报告存档，作为设备维护和改进的依据。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势规范：

-操作人员应站在设备侧面，避免正面对准模具，以防意外发生。

-双手操作，握持设备控制器时，手臂自然弯曲，避免过度拉伸或扭曲。

-眼睛保持与设备操作界面平行，避免长时间仰视或俯视，减少眼部疲劳。

-操作过程中保持身体平衡，避免突然动作，以免失去平衡。

2.安全要求：

-操作前必须确认设备处于安全状态，所有安全防护装置齐全有效。

-穿着符合规定的防护服，佩戴安全帽、护目镜和防护手套。

-非操作人员不得进入操作区域，防止误操作或意外伤害。

-操作过程中，不得进行交谈或分心，确保专注操作。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并采取必要的安全措施。

-定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

-定期检查和维护设备，确保设备安全可靠运行。

-操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，保持工作环境整洁。

七、注意事项

1.设备启动前：

-确认模具安装正确，无松动。

-检查设备润滑系统，确保油位合适。

-检查安全防护装置，确保其有效性。

-确认操作区域无杂物，保持清洁。

2.操作过程中：

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-操作时保持专注，避免分心或疲劳操作。

-避免身体部位靠近运动部件，防止夹伤。

-操作时佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3.设备维护与保养：

-定期对设备进行清洁、润滑和检查，防止设备磨损和故障。

-更换磨损或损坏的零部件，确保设备性能。

-记录设备维护和保养情况，便于跟踪和评估。

4.环境因素：

-操作环境应保持通风良好，避免高温或潮湿。

-避免在强光或强噪声环境下操作设备。

-操作区域应设有足够的照明，确保操作安全。

5.安全培训与教育：

-定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

-强调安全操作的重要性，防止因疏忽造成事故。

-建立安全管理制度，确保操作人员遵守安全规程。

6.应急处理：

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程。

-确保紧急停止按钮易于触及，以便在紧急情况下迅速停止设备。

-定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作完成后，记录设备运行参数、模具状态和工件质量数据。

-对设备故障、停机原因进行记录，以便后续分析和改进。

-定期整理和归档操作记录，便于追踪和审计。

2.设备维护：

-根据维护计划，对设备进行定期检查和保养。

-更换磨损的零部件，确保设备性能稳定。

-保持设备清洁，防止灰尘和污垢影响设备运行。

3.工件质量检查：

-对完成模锻的工件进行质量检查，确保符合设计要求。

-对不合格的工件进行标记和隔离，防止误用。

4.故障分析与报告：

-对设备故障进行详细分析，找出原因，制定预防措施。

-编写故障报告，记录故障处理过程，作为技术档案。

5.文档管理：

-确保所有技术文档、操作手册和维修记录完整且易于访问。

-定期更新文档，反映设备改进和操作流程的变化。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察设备运行状态，听取异常声音，判断故障类型。

-检查设备各部件，查找可能的故障点。

-利用仪器设备进行数据测试，确定故障的具体原因。

-分析操作记录和历史故障数据，查找相似案例。

2.故障处理步骤：

-立即停止设备运行，确保安全。

-根据故障诊断结果，采取相应措施。

-对于简单的故障，如润滑不足、紧固件松动等，进行现场修复。

-对于复杂的故障，如电机故障、液压系统问题等，通知维修人员或联系制造商。

3.故障记录与报告：

-详细记录故障现象、处理过程和结果。

-编写故障报告，包括故障原因、处理方法、预防措施等。

-将故障报告存档，以便后续参考和改进。

4.预防措施：

-定期进行设备维护和检查，预防故障发生。

-对操作人员进行培训，提高故障预防和处理能力。

-更新设备，采用更可靠的零部件和控制系统。

5.复查与验证：

-故障处理后，对设备进行复查，确保故障已完全排除。

-在设备恢复正常运行后，进行一定时间的试运行，验证故障修复效果。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家相关行业标准和法规文件。

-设备制造商提供的技术手册和操作指南。

-行业内的最佳实践和成功案例。

-国内外相关技术文献和学术研究。

2.修订记录：

-首次发布日期：[发布日期]

-修订日期：