《GB-T 37809-2019大倾角综采工作面总体配套技术条件》专题研究报告

《GB/T37809-2019大倾角综采工作面总体配套技术条件》

专题研究报告目录大倾角综采工作面技术瓶颈如何突破?GB/T37809-2019总体配套要求专家视角深度剖析与未来应用指引大倾角综采工作面运输系统如何保障高效安全运行?GB/T37809-2019技术条件深度解读与故障预防策略大倾角综采工作面供电与控制系统如何满足标准要求?结合未来智能化趋势解读GB/T37809-2019技术规范大倾角综采工作面安装与调试如何符合标准规范?GB/T37809-2019操作要点解读与质量验收标准大倾角综采工作面安全防护系统如何达到GB/T37809-2019要求?专家视角解析风险防控与应急处置方案中工作面设备选型有哪些核心标准?结合行业趋势解析关键设备适配性与选型误区规避对工作面支护系统有哪些特殊要求?专家视角分析支护强度设计与动态调整技术要点中工作面辅助设备配套有哪些关键细节?深度剖析辅助设备功能协同与安全保障措施对工作面生产运行与维护有哪些指导意见?结合行业热点分析高效运维与成本控制策略实施后对行业发展有何影响?预测未来几年大倾角综采技术升级方向与标准完善建大倾角综采工作面技术瓶颈如何突破？GB/T37809-2019总体配套要求专家视角深度剖析与未来应用指引大倾角综采工作面当前面临的主要技术瓶颈有哪些？大倾角综采工作面受倾角影响，设备易出现下滑、倾倒，物料运输易堵塞，支护难度大，还存在安全隐患等技术瓶颈。这些问题制约了开采效率与安全性，是行业内亟待解决的关键难题。0102（二）GB/T37809-2019总体配套要求如何针对性破解这些技术瓶颈？标准从设备选型、系统配套、安全防护等方面制定要求。如明确设备防滑、防倒设计标准，规范运输系统布局，强化支护强度要求，为突破技术瓶颈提供了系统的技术依据。（三）专家视角下GB/T37809-2019总体配套要求的创新性体现在哪里？专家认为，标准创新性地将各系统协同考虑，打破单一设备设计局限，强调总体配套的协调性，同时融入先进的安全理念，使技术方案更具科学性与实用性，推动大倾角综采技术升级。未来几年大倾角综采工作面技术应用中，如何更好地落实GB/T37809-2019总体配套要求？未来需加强企业对标准的培训学习，推动设备制造与现场应用对接，结合智能化技术，优化配套方案，建立动态评估机制，确保标准要求在实际应用中落地见效，提升开采效能。、GB/T37809-2019中工作面设备选型有哪些核心标准？结合行业趋势解析关键设备适配性与选型误区规避GB/T37809-2019明确的工作面核心设备有哪些？其选型核心标准是什么？核心设备包括采煤机、刮板输送机、液压支架等。选型标准围绕设备额定能力、防滑性能、适应倾角范围等，确保设备满足大倾角工作面开采的基本要求，保障运行稳定。需关注设备与智能化控制系统的兼容性，如数据传输接口标准化；设备高效运行的能耗控制，以及设备在不同煤层条件下的自适应调整能力，以适应行业发展趋势。02（二）结合未来几年煤炭行业智能化、高效化趋势，关键设备适配性需关注哪些方面？01（三）在大倾角综采工作面设备选型过程中，常见的选型误区有哪些？常见误区包括仅关注设备单一性能，忽视系统协同适配；过度追求高参数设备，忽视实际工况需求；对设备防滑、防倒等安全性能考虑不足，增加安全风险。如何依据GB/T37809-2019规避设备选型误区，提升选型科学性？需严格按照标准中设备选型的各项指标，结合工作面实际倾角、煤层厚度等参数，进行综合评估。加强各设备间的参数匹配性验证，引入专家评审机制，确保选型符合标准与实际需求。、大倾角综采工作面运输系统如何保障高效安全运行？GB/T37809-2019技术条件深度解读与故障预防策略GB/T37809-2019对大倾角综采工作面运输系统的结构设计有哪些具体技术条件？标准要求运输系统采用防滑链、防倒装置等结构，明确刮板输送机溜槽的强度与连接方式，规定转载机、破碎机的安装位置与角度限制，确保运输系统结构稳定，适应大倾角环境。（二）运输系统的输送能力需满足哪些标准要求？如何根据工作面产能合理匹配输送能力？输送能力需与工作面采煤机生产能力相匹配，且留有一定余量。需根据工作面日产量、煤层赋存条件等，计算确定运输设备的额定输送量，确保运输系统不成为产能瓶颈，符合标准要求。（三）大倾角综采工作面运输系统常见故障有哪些？其产生的主要原因是什么？常见故障有刮板链断裂、溜槽磨损、物料堆积堵塞等。原因包括设备选型不当、维护不及时、工况变化导致负荷超限，以及未严格按照标准进行安装调试等。依据GB/T37809-2019，可采取哪些故障预防策略保障运输系统高效安全运行？定期按标准进行设备维护保养，检查关键部件磨损与紧固情况；优化运输系统启停顺序与运行参数；建立故障预警机制，实时监测设备运行状态，提前发现并处理潜在问题。、GB/T37809-2019对工作面支护系统有哪些特殊要求？专家视角分析支护强度设计与动态调整技术要点相较于普通综采工作面，GB/T37809-2019对大倾角综采工作面支护系统有哪些特殊要求？01特殊要求包括支护系统需具备更强的防滑、防倒能力，支架初撑力与工作阻力需根据倾角增大而适当提高，支架间连接需更牢固，同时要求支护系统具备良好的护顶、护帮性能，适应大倾角顶板压力变化。02（二）专家视角下，大倾角综采工作面支护强度设计需考虑哪些关键因素？如何计算确定合理支护强度？01专家认为需考虑顶板岩性、煤层厚度、倾角大小、采高及动压影响等因素。通过理论计算结合现场实测，确定顶板压力，进而计算支架所需初撑力与工作阻力，确保支护强度满足标准与安全要求。02（三）GB/T37809-2019中关于支护系统动态调整的技术要点有哪些？标准要求根据工作面推进过程中顶板压力变化、煤层赋存条件改变等情况，及时调整支架初撑力、支护密度等参数；明确动态调整的监测方法与频率，确保支护系统始终处于最佳工作状态。在实际应用中，如何有效落实支护系统的动态调整要求，保障工作面安全？01建立支护质量监测小组，定期监测顶板下沉量、支架工作阻力等数据；利用监测数据结合标准要求，制定动态调整方案；加强现场操作人员培训，确保能准确执行调整操作，保障支护安全。02、大倾角综采工作面供电与控制系统如何满足标准要求？结合未来智能化趋势解读GB/T37809-2019技术规范GB/T37809-2019对大倾角综采工作面供电系统的电压等级、供电可靠性有哪些具体要求？电压等级需根据工作面长度、设备功率等确定，确保电压稳定；供电系统需采用双回路或多回路设计，配备备用电源，提高供电可靠性，防止因断电导致设备停机或安全事故。（二）控制系统的控制范围与精度需达到哪些标准？如何实现各设备的协同控制？控制范围需覆盖采煤机、输送机、支架等所有核心设备，控制精度需满足设备运行参数的调节要求。通过建立集中控制系统，实现各设备间的数据共享与联动控制，确保协同运行，符合标准规范。12（三）结合未来几年煤炭行业智能化发展趋势，供电与控制系统需进行哪些技术升级以更好符合标准？01需引入智能化监测与诊断技术，实现供电系统故障自动识别与定位；推动控制系统与5G、物联网等技术融合，提升远程控制与智能决策能力，使系统更适应智能化开采需求，契合标准发展方向。02在供电与控制系统安装调试过程中，如何依据GB/T37809-2019确保其符合标准要求？严格按照标准规定的安装流程与技术参数进行施工，对供电线路绝缘、接地电阻等进行检测；调试时逐一验证各设备控制功能与协同性能，邀请专业机构进行验收，确保系统符合标准。、GB/T37809-2019中工作面辅助设备配套有哪些关键细节？深度剖析辅助设备功能协同与安全保障措施GB/T37809-2019明确的工作面辅助设备包括哪些类型？各类型辅助设备的核心功能是什么？辅助设备包括乳化液泵站、喷雾降尘设备、转载机、破碎机等。乳化液泵站为支架提供动力；喷雾降尘设备降低粉尘浓度；转载机、破碎机实现物料转运与破碎，保障生产顺畅。（二）辅助设备与核心生产设备在功能协同方面需满足哪些标准要求？如何实现高效协同？01需与核心设备的运行节奏、能力相匹配，如乳化液泵站供液量需满足支架动作需求，喷雾降尘设备开启时机需与采煤机运行同步。通过制定协同运行方案，优化控制逻辑，实现高效协同。02（三）GB/T37809-2019对辅助设备的安全保障措施有哪些具体规定？规定辅助设备需配备过载保护、紧急停机等安全装置；明确设备安装位置需避开危险区域，设备运行时需有警示标识；要求定期对辅助设备安全性能进行检测，确保安全运行。在辅助设备日常使用与维护中，如何落实标准要求，保障其功能正常与安全运行？建立辅助设备维护台账，按标准定期检查、保养；及时更换老化、损坏部件；对操作人员进行安全培训，使其熟悉设备安全操作规范与应急处置方法，确保设备稳定安全运行。、大倾角综采工作面安装与调试如何符合标准规范？GB/T37809-2019操作要点解读与质量验收标准GB/T37809-2019对大倾角综采工作面设备安装的前期准备工作有哪些要求？前期需制定详细安装方案，明确安装顺序与技术参数；对安装场地进行清理与平整，检查设备基础强度；准备好安装所需工具、材料与安全防护用品，确保安装条件满足标准。（二）核心设备与辅助设备的安装顺序、安装精度需遵循哪些操作要点？安装顺序通常为先安装刮板输送机、液压支架，再安装采煤机等核心设备，最后安装辅助设备。安装精度需符合设备说明书与标准要求，如支架间距偏差、输送机平直度等需控制在规定范围内。（三）GB/T37809-2019规定的工作面调试内容与调试流程是什么？调试内容包括单机调试与联合调试，单机调试验证设备单机运行性能，联合调试测试各设备协同运行情况。流程为先进行空载调试，再进行带载调试，逐步排查问题，确保系统运行正常。No.1工作面安装与调试完成后，质量验收需依据哪些标准？验收不合格时如何整改？No.2验收依据GB/T37809-2019及相关设备标准，检查设备安装精度、运行性能、安全装置等。不合格项需制定整改方案，限期整改，整改完成后重新验收，直至符合标准。、GB/T37809-2019对工作面生产运行与维护有哪些指导意见？结合行业热点分析高效运维与成本控制策略GB/T37809-2019对工作面生产运行中的产量、效率指标有哪些指导性要求？标准虽未明确具体产量指标，但要求生产运行需在保障安全的前提下，实现高效开采，确保设备能力得到合理发挥，生产节奏稳定，避免因不合理运行导致效率低下或安全事故。（二）在生产运行过程中，如何依据标准对设备运行状态进行实时监测与管理？需建立设备运行监测体系，实时监测设备温度、振动、压力等参数，对照标准设定的阈值，及时发现异常情况；建立监测数据台账，定期分析数据，为设备维护提供依据。01（三）结合当前煤炭行业降本增效热点，依据GB/T37809-2019可采取哪些高效运维策略？02优化维护周期，避免过度维护或维护不足；采用先进的故障诊断技术，提前发现设备问题，减少停机时间；加强备品备件管理，降低库存成本，同时确保备件供应及时，提升运维效率。在成本控制方面，如何在符合标准要求的前提下，降低工作面生产运行成本？合理安排生产计划，提高设备利用率；加强能耗管理，优化设备运行参数，降低能耗成本；开展员工技能培训，提高操作规范性，减少设备故障与物料浪费，实现成本有效控制。、大倾角综采工作面安全防护系统如何达到GB/T37809-2019要求？专家视角解析风险防控与应急处置方案GB/T37809-2019对大倾角综采工作面安全防护系统的组成部分有哪些明确规定？安全防护系统包括设备防滑防倒装置、顶板监测系统、瓦斯监测报警装置、紧急停机系统、人员防护设施等，各部分需配套齐全，形成完整的安全防护体系，保障人员与设备安全。（二）各安全防护装置的技术性能需满足哪些标准要求？如何确保其可靠运行？各装置技术性能需符合标准规定的参数，如防滑装置的防滑力、监测装置的灵敏度等。定期对装置进行检测、校准与维护，确保其处于正常工作状态，避免因装置失效引发安全事故。（三）专家视角下，大倾角综采工作面主要安全风险有哪些？如何依据标准进行有效防控？专家指出主要风险有顶板垮塌、设备下滑倾倒、瓦斯超限等。依据标准，需加强顶板监测，优化支护方案；完善设备防滑防倒措施；加强瓦斯监测与通风管理，从源头防控风险。GB/T37809-2019对工作面应急处置方案有哪些指导要求？如何制定科学合理的应急处置方案？要求应急处置