锂离子电池工厂安全检查表

锂离子电池工厂安全检查表检查日期：年____月____日检查对象：（工厂/车间/工序）检查人：陪同人：____检查结论：□合格□基本合格（需整改项____项）□不合格（重大隐患____项）一、基础安全管理（共10项，满分30分）序号检查项目检查内容检查结果（√合格/×不合格/△待整改）扣分/备注1安全资质1.工厂是否取得《危险化学品使用许可证》（涉及电解液、锂粉等）；2.关键岗位人员（如注液、化成操作工）是否持特种作业证上岗2制度建设1.是否建立安全生产责任制、安全操作规程（覆盖各工序）；2.是否制定风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制文件3培训教育1.新员工入职是否经三级安全教育（厂级/车间级/岗位级）；2.每年是否开展至少2次安全专项培训（含火灾、电解液泄漏应急）4台账管理1.是否建立危险化学品（电解液、锂粉）采购/存储/使用台账；2.设备维护、应急演练、培训记录是否完整，保存期≥3年5厂区布局1.甲类区域（如电解液存储间）与丙类区域（如成品仓库）是否分区隔离，距离≥15m；2.车间通道宽度是否≥1.2m，无杂物堆放6消防设施1.灭火器（干粉/CO₂）是否按每50㎡1具配置，压力正常、在有效期内；2.消防栓是否畅通，水压达标，标识清晰7应急器材1.应急喷淋、洗眼器是否设置在注液、浸涂等工序旁，15s内可到达；2.急救箱（含酸碱中和剂、烧伤药膏）是否配备且药品齐全8电气安全1.甲类区域电气设备是否为防爆型（符合GB3836.1）；2.配电箱是否张贴警示标识，线路无裸露、私拉乱接9防雷防静电1.储罐、车间屋顶是否安装防雷装置，每年检测1次；2.操作人员是否穿防静电服、戴防静电手环，设备接地电阻≤10Ω10职业健康1.注液、涂布车间是否配备通风系统（风量≥12次/h）；2.是否为员工配备防毒口罩（防有机蒸汽）、耐酸手套等防护用品二、关键工序安全（共8项，满分40分）（一）预处理工序（电极制备）序号检查项目检查内容检查结果扣分/备注11搅拌制浆1.浆料搅拌罐是否接地，防止静电积聚；2.溶剂（如NMP）挥发浓度是否≤5%LEL，配备浓度探测器12涂布干燥1.烘道内NMP浓度是否实时监控，超限（≥10%LEL）自动停机；2.涂布机加热系统是否为防爆型，温度控制偏差≤±2℃（二）装配工序序号检查项目检查内容检查结果扣分/备注13卷绕/叠片1.设备运行时是否有异物检测装置，防止卡阻起火；2.极片裁剪产生的粉尘是否及时收集，粉尘浓度≤10g/m³14注液操作1.电解液存储间是否为防爆设计，温湿度控制（温度≤30℃，湿度≤60%）；2.注液枪是否密封良好，无滴漏，废电解液是否单独收集（三）化成/分容工序序号检查项目检查内容检查结果扣分/备注15充电管控1.化成柜是否有过压（≥4.3V）、过流（≥1.5C）保护功能；2.电池充电时是否单节监控温度，超温（≥60℃）自动断电16次品处理1.有缺陷电池（如鼓包、漏液）是否单独隔离存储，标识清晰；2.次品销毁是否采用专用设备（如惰性气体保护拆解），无明火操作（四）仓储与运输序号检查项目检查内容检查结果扣分/备注17原料存储1.锂粉是否存储在惰性气体保护容器中，远离水源、热源；2.电解液储罐是否安装液位计、紧急切断阀，无腐蚀泄漏18成品运输1.成品电池运输是否使用防爆车辆，配备灭火器；2.运输过程中是否避免剧烈碰撞，温度控制在0-40℃三、应急与隐患管理（共5项，满分30分）序号检查项目检查内容检查结果扣分/备注19应急预案1.是否制定火灾、电解液泄漏、电池爆炸专项应急预案；2.预案是否每年评审修订，是否报当地应急管理部门备案20应急演练1.每年是否开展至少2次综合应急演练（含政企联动）；2.演练记录是否包含场景设计、过程记录、总结改进措施21隐患排查1.是否每周开展1次车间级隐患排查，每月开展1次厂级排查；2.发现的隐患是否建立台账，明确整改责任人、时限，闭环管理22泄漏处置1.电解液泄漏后是否有专用吸附材料（如吸油毡），无直接冲洗；2.泄漏区域是否设置警戒带，防止无关人员进入23事故处理1.发生安全事故后是否按规定时限（1小时内）上报；2.事故调查是否形成报告，落实整改措施，防止重复发生四、整改要求不合格项整改：对标记“×”的项目，需在____年____月____日前完成整改，整改完成后需提交复查申请；待整改项跟进：对标记“△”的项目，需明确整改计划（责任人：，完成时间：），定期反馈进展；长效管理：工厂需根据本检查