公共地面石材铺装施工方案

公共地面石材铺装施工方案一、材料要求（一）石材板材品种规格：根据设计要求选用花岗岩或大理石板材，其中花岗岩适用于人流量大的区域及室外环境，大理石仅限室内使用。板材长度、宽度允许偏差为±1mm，厚度偏差根据板材厚度不同分为±1mm（≤15mm）和±1.5mm（>15mm）。外观质量：表面平整光洁，色泽均匀一致，无裂纹、砂眼、缺棱掉角等缺陷。纹理方向应符合设计要求，拼接后形成完整图案。放射性检测需符合A类产品要求，可用于各类公共场所。物理性能：花岗岩抗压强度≥100MPa，大理石≥80MPa，吸水率≤0.5%。车行道石材厚度应满足轻型车辆区≥80mm，重型车辆区≥100mm。（二）辅助材料水泥：采用强度等级≥32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，安定性合格，严禁使用过期或受潮结块产品。白水泥用于浅色石材勾缝，强度等级≥32.5级。砂：中砂或粗砂，含泥量≤3%，细度模数2.3-3.7，颗粒级配良好。胶粘剂：采用石材专用胶粘剂，粘结强度≥0.5MPa，具有良好的耐水性和抗老化性能。防护剂：氟硅类六面防护剂，渗透深度≥5mm，盐冻地区需额外添加抗盐蚀防护剂。其他材料：矿物颜料（与石材同色）、草酸、蜡、膨胀螺栓、不锈钢挂件等。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，核对石材品种、规格、排版方式及排水坡度等要求，编制详细的施工技术交底文件。测量放线：根据±0.000标高及设计坡度，在墙面弹出+50cm水平控制线，在基层表面弹出石材铺装中心线、分格线及标高控制线，精度控制在±2mm以内。排版设计：绘制石材排版图，标明每块板材的编号、尺寸及纹理方向。非整块石材应对称分布于边角部位，最小尺寸≥1/3整板宽度。（二）现场准备基层处理：室内基层：清除垫层表面杂物，用钢丝刷去除浮浆，平整度偏差≤5mm/2m。预埋管线及地面孔洞已处理完毕，基层抗压强度≥1.2MPa。室外基层：路基压实度≥93%（重型击实标准），混凝土垫层厚度≥100mm，车行道区域应增设Φ6@150钢筋网片。场地布置：设置石材加工区（配备台钻、砂轮锯）、材料堆放区（石材侧立堆放，光面相对，底部垫木方）及养护区，加工区应搭设防雨棚。作业条件：室内抹灰、门窗安装及管线施工已完成，室外施工避开雨天及5℃以下环境，必要时采取冬季施工保温措施。（三）材料验收与处理进场检验：石材进场时核对品种、规格、数量及质量证明文件，抽样检查板材尺寸偏差、外观质量及放射性检测报告，不合格产品严禁使用。石材预处理：防护处理：对石材六面均匀涂刷防护剂，纵横各两道，间隔24小时，总养护时间≥48小时。切割加工：根据排版图对石材进行编号切割，弧形部位采用水刀切割，切口平整光滑，允许偏差±0.5mm。三、主要施工流程（一）基层处理清理凿毛：用扫帚清除基层表面灰尘杂物，局部不平整处凿毛处理，并用清水冲洗干净。找坡找平：根据设计坡度（室内≥2%，室外≥3%），采用1:3水泥砂浆找平层，厚度20-30mm，表面平整度偏差≤5mm/2m。界面处理：铺贴前2小时对基层洒水湿润，无明水后涂刷水灰比0.4-0.5的水泥浆结合层，涂刷面积应与铺贴速度匹配。（二）试拼与试排试拼：按排版图在地面铺设干砂（厚度≥3cm），将石材按编号进行试拼，检查纹理、色泽是否协调，尺寸偏差是否在允许范围内。试排：在十字控制线交点处铺设标准块，沿控制线向四周试排，调整板块间隙（设计无要求时≤1mm），确保接缝顺直，与墙边、柱边等部位吻合。试排后编号并绘制铺设顺序图。（三）铺贴施工粘结层施工：干硬性水泥砂浆：采用1:2.5水泥砂浆（水灰比0.4-0.5），虚铺厚度比设计高3-5mm，用刮尺找平，木抹子拍实。胶粘剂施工：室内薄层铺贴时采用石材专用胶粘剂，厚度3-5mm，用齿形刮板均匀涂抹，覆盖率≥95%。板块铺贴：从十字控制线交点开始，先铺纵横向标准行，再向两侧后退式铺贴。板块四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板（避免直接敲击石材），根据水平控制线找平。铺贴过程中随时用2m靠尺检查平整度，偏差≤1mm，相邻板块高低差≤0.5mm。边角处理：圆弧部位石材按实测弧度加工成等腰梯形，每块石材切割角度偏差≤0.5°，确保弧线流畅。（四）灌缝与擦缝灌缝：铺贴完成1-2天后进行灌缝，采用1:1水泥浆（掺入与石材同色矿物颜料），用浆壶分2-3次灌入缝隙，直至饱满。擦缝：灌缝后1-2小时，用棉纱团蘸原浆擦缝，使缝隙与板面齐平，同时清理板面残留浆液。24小时后覆盖薄膜养护，养护期≥7天，养护期间禁止踩踏。（五）防护与打蜡二次防护：养护期满后，对石材表面进行二次防护处理，重点涂刷接缝部位，形成连续防护膜。打蜡处理：当结合层抗压强度≥1.2MPa时进行打蜡，采用机械打蜡机，蜡层厚度均匀，经3-4遍抛光后达到表面光洁度≥80光泽单位。（六）特殊部位施工踢脚线施工：粘贴法：基层抹1:3水泥砂浆找平层，涂刷素水泥浆后粘贴踢脚线，高度一致，出墙厚度8-10mm，接缝宽度≤1mm。干挂法：用于高度≥300mm的踢脚线，采用不锈钢挂件固定，挂件间距≤500mm，接缝处打耐候胶。排水口处理：排水口周围石材切割成放射状，坡度≥5%，盖板低于周边石材5mm，确保排水通畅。四、质量控制标准（一）主控项目石材品种、规格、性能及放射性必须符合设计要求和GB6566规定。铺贴牢固无空鼓，采用小锤轻击检查，空鼓率≤5%（单块板边角空鼓不计）。粘结强度：拉拔试验结果≥0.5MPa，每100㎡抽查1点。（二）一般项目表面质量：平整洁净，色泽一致，无裂痕、缺损，接缝平直，缝宽偏差±0.5mm。允许偏差（单位：mm）：表面平整度：≤1（2m靠尺）缝格平直：≤2（5m拉线）接缝高低差：≤0.5（钢直尺）板块间隙宽度：±0.5（钢尺）排水坡度：符合设计要求，偏差≤±0.5%，泼水试验无积水。五、安全与环保措施（一）安全措施施工人员：佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业（≥2m）系安全带，脚手架搭设需验收合格。机械操作：切割机、打磨机等设备设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），操作人员持证上岗。防火措施：施工现场严禁吸烟，油漆、稀料等易燃品单独存放，配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组）。（二）环保措施噪声控制：石材切割作业在封闭加工棚内进行，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声施工。粉尘控制：切割设备安装除尘装置，施工人员佩戴防尘口罩，现场洒水降尘。废弃物处理：边角料分类回收，建筑垃圾集中堆放，严禁随意丢弃。六、成品保护覆盖保护：铺贴完成后采用厚纸板或木板覆盖，通道部位铺设脚手板（下垫软质垫层）。严禁超载：养护期间禁止堆放重物，施工机具需放置在垫板上。交叉作业防护：与其他工序交叉施工时，设置隔离护栏，悬挂"成品保护"警示牌，严禁在石材表面拖拉材料。七、验收程序分项验收：基层处理、石材铺贴、灌缝等工序完成后，由施工单位自检合格