桥梁工地劳务施工技术交底

桥梁工地劳务施工技术交底一、施工准备阶段技术要求（一）场地布置材料堆放区钢材需分类堆放，底部垫高30cm以上，设置防雨棚，悬挂材质标识牌（包含规格、型号、进场日期、检验状态）砂石料场采用混凝土硬化处理（厚度≥10cm），设置20cm高挡墙分隔不同规格材料，场地排水坡度不小于2%模板堆放需设置专用支架，叠放高度不超过1.5m，面板间垫木方隔离，防止变形加工区设置钢筋加工棚搭设高度不低于4.5m，采用钢结构框架+彩钢板围护，配备4台切断机、3台弯曲机、2台调直机，设置4个作业平台（尺寸3m×6m）木工加工区设置锯末收集装置，配备2台圆盘锯、1台平刨机，作业区设置5m范围安全警示线（二）测量放线施工前需复核桥梁轴线、墩台坐标及高程控制点，使用全站仪进行三级复核（施工队初测→项目部复测→监理验收）墩台基础开挖线需放出坡顶线、坡脚线、轴线控制线，并用白灰清晰标识，每5m设置高程控制桩模板安装前需放出结构轮廓线、模板定位线、检查控制线，控制线距结构边缘20cm，采用红油漆标识二、基础施工技术规范（一）基坑开挖土质基坑深度＜5m时采用1:0.75放坡开挖，深度≥5m时设置1m宽平台，分级放坡（上级1:0.75，下级1:1.0）机械开挖至基底以上20cm时改为人工清底，避免超挖，基底预留30cm厚保护层，浇筑混凝土前突击开挖基坑周边1m范围内禁止堆载，2m范围内堆载高度不超过1.5m，设置排水沟（宽30cm、深40cm）和集水井（1m×1m×1.5m）石质基坑采用浅孔爆破施工，炮孔深度2.0m，间距1.0m，排距0.8m，单孔装药量不超过0.3kg临近设计基底30cm范围采用静态破碎剂开挖，禁止爆破作业，破碎后人工清理（二）基底处理地基承载力检测需达到设计要求（摩擦桩基础≥250kPa，嵌岩桩≥3000kPa），检测点数量每墩台不少于3点软土地基采用碎石垫层处理，分层填筑（每层厚度20cm），小型压路机碾压（压实度≥93%），垫层厚度根据设计要求确定基底验收需检查轴线偏差（≤50mm）、基底高程（±50mm）、地基承载力，验收合格后方可进行下道工序三、下部结构施工工艺（一）墩台施工钢筋工程墩柱钢筋采用套筒连接，套筒规格与钢筋直径匹配（φ25钢筋配GTZ25套筒），连接前检查丝头长度（22-25mm）、螺纹饱满度（牙型完整）钢筋保护层垫块采用高强度混凝土垫块（强度≥C40），数量每平米不少于4个，呈梅花形布置，垫块厚度误差±2mm钢筋笼安装时需设置4根导向筋（φ20mm），顶部设置4个吊点（采用双吊点起吊，吊点位置在钢筋笼全长2/5和3/5处）模板工程采用1.5m×3m定型钢模板（厚度6mm），面板平整度≤2mm/m，接缝处粘贴5mm厚双面胶，采用M20螺栓连接（间距30cm）模板安装前需进行试拼，检查拼缝平整度（≤1mm）、整体刚度，试拼合格后编号标识模板支撑系统采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距60cm×60cm，扫地杆距地面20cm，设置双向水平剪刀撑（间距≤6m）（二）盖梁施工支架采用盘扣式脚手架（立杆型号LG-300，横杆HG-120），立杆间距90cm×90cm，步距120cm，顶部设置可调托座（调节范围30cm）底模采用18mm厚竹胶板+10cm×10cm木方（间距30cm）+15cm×15cm承重梁（间距90cm），模板预拱度按L/5000设置（L为盖梁跨度）混凝土浇筑采用分层浇筑法，厚度30cm/层，使用φ50振捣棒振捣（插点间距40cm，振捣时间20-30s），上层振捣需插入下层5cm四、上部结构施工要点（一）预制梁施工模板系统采用整体式钢模板（侧模厚度8mm，底模厚度10mm），设置4套外模、2套内模，内模采用液压伸缩系统（收缩量≥15cm）模板安装后检查：梁长（±10mm）、梁高（±5mm）、宽度（±5mm）、腹板厚度（±3mm）、预埋件位置（±10mm）脱模剂采用专用脱模油（严禁使用废机油），涂刷均匀，厚度控制在0.2mm，模板拼缝处需额外涂抹密封胶混凝土工程采用C50混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%）浇筑顺序：从梁体两端向中间对称浇筑，分层厚度30cm，腹板与底板交界处需加强振捣，防止出现蜂窝麻面养护采用蒸汽养护（静停2h→升温2h→恒温6h（温度60±5℃）→降温2h），降温速率≤10℃/h，脱模后覆盖土工布洒水养护7d（二）架梁施工采用200t架桥机施工，架梁前检查导梁挠度（≤L/2000）、起重系统（钢丝绳磨损量≤10%，吊钩保险装置完好）、制动系统梁体运输采用炮车，支点位置设在梁端1.5m处，运输过程中梁体两侧设置斜撑固定，行驶速度≤5km/h落梁时采用4个液压千斤顶同步操作（误差≤2mm），梁体就位后检查支座位置（偏差≤5mm）、梁端间距（10±2mm）、桥面标高（±5mm）五、桥面系施工标准（一）桥面铺装铺装前需清理梁体顶面浮浆，采用高压水枪冲洗，露出新鲜混凝土面，设置剪力键（φ16mm钢筋，长度10cm，间距50cm×50cm）钢筋网片采用φ10mm冷轧带肋钢筋（间距10cm×10cm），搭接长度35d，采用梅花形绑扎（绑扎点间距≤50cm），保护层厚度5cm混凝土采用C40聚丙烯纤维混凝土（掺量0.9kg/m³），摊铺厚度10cm，采用三辊轴整平机振捣（行进速度1.5m/min），表面拉毛深度2mm（二）防撞护栏模板采用定型钢模（高度1.2m，长度2m/节），面板厚度6mm，设置φ12mm对拉螺栓（间距50cm），底部设置5cm高挡渣板钢筋安装：纵向主筋采用φ16mm（间距15cm），横向筋φ10mm（间距20cm），与梁体预埋筋焊接连接（焊接长度单面焊10d，双面焊5d）混凝土浇筑采用分层浇筑（每层40cm），使用φ30振捣棒振捣，顶部设置2cm圆弧倒角，拆模后覆盖养护14d六、安全施工管理规定（一）高处作业2m以上作业必须设置脚手架或操作平台，脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），脚手板满铺、固定牢固，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板作业人员必须佩戴双钩安全带（安全带需高挂低用，有效长度≤2m），穿防滑鞋，严禁酒后作业，患有高血压、恐高症者不得从事高处作业遇有6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，必须停止高处作业，已搭设的脚手架需采取加固措施（每5m设置缆风绳）（二）临时用电施工现场采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电，实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s配电箱采用防雨型（IP54防护等级），安装高度1.5m，箱内分路标识清晰，PE线与N线严格分开，严禁混接电缆线路采用架空或埋地敷设，架空高度≥4m（机动车道≥6m），埋地深度≥0.7m，穿管保护，电缆接头需做防水处理七、质量验收标准（一）分项工程验收钢筋工程受力钢筋间距：±10mm（检查方法：尺量连续3档取最大值）保护层厚度：+10mm，-5mm（检查方法：采用保护层测定仪，每构件检查5点）钢筋连接：套筒连接丝头外露1-2丝，焊接接头弯折角度≤3°，轴线偏移≤0.1d且≤2mm混凝土工程结构尺寸：长±30mm，宽±20mm，高±20mm（检查方法：尺量，每5m检查1点）表面平整度：≤5mm/2m（检查方法：2m靠尺+塞尺）强度要求：同条件养护试块强度达到设计强度100%方可拆模，28d标养试块强度≥设计强度1.15倍（二）隐蔽工程验收地基处理：验收承载力、垫层厚度、压实度，留存影像资料（每50㎡1张照片）钢筋安装：验收规格、数量、间距、保护层、连接质量，监理旁站验收并签字预埋件：检查位置（±10mm）、数量、锚固长度（≥30d），填写隐蔽工程验收记录八、文明施工要求施工现场设置“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图），尺寸1.2m×1.5m，设置在入口处明显位置施工道路采用20cm厚C20混凝土硬化，每200m设置洗车平台（尺寸3m×5m，配置高压水枪、三级沉淀池）材料运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎，严禁带泥上路，施工现场裸土覆盖率达到100%（采用防尘网或绿化覆盖）九、应急处置措施坍塌事故：立即启动应急预案，现场负责人组织人员疏散，设置警戒区，使用挖掘机进行救援（严禁盲目冒顶作业），同时拨打120急救电话高处坠