水泥管小水道施工方案

水泥管下水道施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查管道走向、管径、坡度、窨井位置等关键参数，形成会审记录。施工前向作业班组进行详细技术交底，明确施工标准、质量要求及安全注意事项。测量放线根据设计图纸，采用全站仪测定管道中线，在起点、终点、折点及直线段每20米设置中心桩，并在沟槽外设置方向控制桩。同时建立临时水准点，间距不超过30米，闭合差需符合《给排水管道工程施工及验收规范》要求，水准点设置在稳固且不易被碰撞位置。（二）现场准备场地清理清除施工区域内的障碍物、杂草及浮土，平整场地并做好排水坡度。对涉及交通路段，设置围挡及警示标志，确保施工期间道路通行安全。地下管线探测向市政部门申请管线交底，明确地下电缆、燃气管道等设施位置。对未明确的区域，采用人工开挖探坑（深度≥1.5米）探明管线走向，必要时采取支撑保护措施。材料与设备准备材料检验：水泥管进场时需提供出厂合格证及抗压强度报告（≥12MPa），外观检查无裂缝、破损，管内壁平整。橡胶密封圈、水泥砂浆、砂石等辅材需符合设计要求。设备调试：检查挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、水准仪等设备性能，确保运行正常。备用2台柴油发电机（200kW）应对突发停电。二、沟槽开挖（一）开挖方案机械开挖采用1.2m³反铲挖掘机开挖，沟槽断面按设计坡度（1:0.5~1:1.25）放坡，若遇软土或地下水位较高地段，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）。挖掘机开挖至距槽底10cm时停止，剩余土方由人工清底，避免超挖扰动基底土。人工开挖雨水斗连接管、支管及窨井周边采用人工开挖，深度≤2m时直立开挖，＞2m时按1:0.3放坡，必要时设置木挡板支护。（二）沟槽排水明沟排水在槽底两侧开挖排水沟（宽30cm、深20cm），每50m设置集水井（直径80cm、深1.2m），采用潜水泵（扬程≥15m）抽排积水，确保槽底无积水。边坡监测安排专人每日观测沟槽边坡稳定性，若发现裂缝或滑坡迹象，立即停止施工并采用沙袋反压或增加支护密度。（三）基底处理地基验槽开挖至设计标高后，由监理、设计单位共同验槽，核查地基承载力（≥120kPa）。若承载力不足，采用级配砂石（粒径5~31.5mm）换填，分层夯实（压实度≥93%）。高程控制在沟槽两侧距槽底1m处设置高程桩，钉高程钉并标注桩号，采用水准仪复测，确保基底高程误差≤±20mm。三、管道基础施工（一）混凝土平基浇筑工艺基底铺设10cm厚级配砂石垫层，压路机（12t）碾压3遍，表面平整度≤5mm/2m。支设钢模板（厚度5mm），采用C20混凝土浇筑平基（坍落度120±20mm），振捣器（φ50插入式）振捣密实，表面收光抹平。按设计间距设置伸缩缝（宽2cm），填塞沥青木板。养护浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，强度达到设计值70%后方可进行管道安装。（二）管座施工模板安装采用定型钢模板（高度30cm），内侧涂刷脱模剂，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，支撑采用φ48钢管（间距≤1.5m）。混凝土浇筑管道安装完成后，浇筑C25混凝土管座（包裹管道1/2高度），采用坍落度80±20mm，振捣时避免触碰管道。管座与平基之间设置φ10mm钢筋网（间距20cm×20cm），增强整体性。四、管道铺设（一）下管作业机械下管采用50t汽车吊（吊点距管端1/4L处）吊装，吊具使用专用尼龙吊带（承载力≥5t），严禁直接捆绑管身。单节管道长度2~6m，由下游向上游逐节铺设。人工调整管道下放至距基础50cm时，由2名工人用撬棍辅助对位，确保管中心线与沟槽中线偏差≤15mm，管内底高程误差≤±10mm。（二）接口处理承插式接口清理管端承口与插口，涂刷润滑剂（肥皂水），将橡胶密封圈（硬度60±5ShoreA）套入插口凹槽，确保无扭曲。采用手动葫芦（5t）拉动管节，使插口缓慢进入承口，间隙均匀（10~15mm），安装完成后用塞尺检查密封圈压缩量（≥30%）。刚性接口对DN≥800mm管道，接口内侧采用1:2水泥砂浆填塞（厚度20mm），外侧用麻丝+沥青玛蹄脂嵌缝，表面抹100mm宽、20mm厚水泥砂浆保护层。五、窨井砌筑（一）砖砌窨井基础施工浇筑C15混凝土基础（厚150mm），表面预埋Φ12mm钢筋（外露10cm）与井壁连接。按设计尺寸放线，弹出井壁内边线。砌筑工艺采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，灰缝厚度10mm，饱满度≥90%。每砌筑30cm高设置一道Φ6mm环形钢筋（间距20cm），增强井壁强度。流槽与井壁同时砌筑，采用C20细石混凝土浇筑（坍落度100mm），表面抹光（坡度≥0.02）。井盖安装窨井收口至设计标高后，安装重型铸铁井盖（承载力≥360kN），井盖顶面与路面平齐，误差≤5mm。周边采用C30混凝土回填（宽50cm，厚15cm）。六、闭水试验（一）试验准备封堵处理试验段长度≤100m，两端用砖砌封堵墙（厚240mm），内侧抹1:2防水砂浆。管顶以上2m设置水位观测孔，安装压力表（量程0~0.1MPa）。浸泡时间向管道内注水至设计水位（管顶以上2m），浸泡24h后开始试验。（二）试验步骤水位观测记录初始水位，30min后再次观测，若水位下降≤2cm/24h，且接口无渗漏，判定试验合格。渗漏处理对渗漏点采用环氧树脂注浆（压力0.3~0.5MPa）修补，重新试验直至合格。七、沟槽回填（一）分层回填回填材料管顶以下50cm范围内采用素土回填（粒径≤50mm），含水率控制在18%~22%。管顶以上至地面采用3:7灰土（压实度≥95%），分层摊铺（厚度20cm），采用小型压路机（1.5t）碾压，边角处用蛙式打夯机夯实。回填顺序从管道两侧对称回填，每层虚铺厚度≤30cm，碾压时避免机械直接碾压管道。回填至路床标高后，采用灌砂法检测压实度（每50m检测3点）。八、质量检测与安全措施（一）质量检测主控项目管道轴线偏差≤15mm/10m，高程偏差≤±20mm。混凝土强度达到设计值100%，闭水试验渗漏量≤0.05m³/(m·d)。一般项目管底砂石垫层厚度偏差±10mm，平整度≤5mm/2m。窨井尺寸偏差±20mm，井盖高程偏差±5mm。（二）安全措施沟槽防护设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂LED警示灯（间距5m）。上下沟槽设置钢制爬梯（宽40cm，踏步间距30cm）。用电安全施工用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。应急预案配备应急物资：急救箱、沙袋（200袋）、抽水机（5台），定期组织防坍塌、防汛演练。九、施工进度计划工序名称工期（天）备注施工准备5含图纸会审、材料进场沟槽开挖10含支护及排水基础施工7平基+管座管道铺设15含接口