车库梁塑料施工技术交底

车库梁塑料模板施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉车库梁结构设计图纸，重点核对梁截面尺寸（宽度×高度）、跨度、标高、配筋情况及预埋件位置，确认塑料模板的适配性。对图纸中存在的梁节点冲突（如主次梁交接处、梁柱节点），提前与设计单位沟通解决方案，形成图纸会审记录。施工方案编制根据车库梁的结构特点（如悬挑梁、连续梁）编制专项施工方案，明确模板安装流程、支撑体系搭设参数（立杆间距、横杆步距、扫地杆设置）、脱模剂选用及模板拆除顺序，经监理单位审批后实施。技术交底项目技术负责人向施工班组进行书面交底，内容包括梁体轴线定位、模板拼缝处理、标高控制要点及质量验收标准，确保施工人员掌握关键技术参数。（二）现场准备测量放线使用全站仪放出车库梁的轴线控制线及梁边线，用墨斗弹线标记于已施工完成的楼板或垫层上。在梁两端及中间位置设置标高控制点，采用水准仪抄平，标记于支撑立杆或周边结构上。场地清理清理梁体下方施工区域的杂物、积水，平整场地并铺设50mm厚碎石垫层，防止支撑体系沉降。对地面承载力不足区域，采用满堂脚手架立杆下垫100mm×100mm×50mm木方加强。材料堆放塑料模板应分类堆放于干燥通风的仓库内，堆放高度不超过1.5m，底部垫木方架空防潮。支撑体系材料（立杆、横杆、卡扣）按规格分类码放，远离明火作业区。二、材料要求（一）塑料模板材质性能采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）复合材料模板，密度≥0.95g/cm³，弯曲强度≥25MPa，弹性模量≥1500MPa，表面平整度≤0.5mm/m，厚度误差±0.3mm。规格尺寸主楞模板选用1220mm×2440mm标准板，厚度15mm；次楞模板根据梁高选用定制尺寸（如300mm×2440mm、400mm×2440mm），拼接处设置企口槽，确保拼缝严密。外观质量模板表面应光滑无裂纹、无气泡、无明显色差，边缘平直无毛刺，预埋件（如对拉螺栓孔）位置偏差≤2mm。（二）支撑体系立杆采用φ48mm×3.0mm钢管，立杆垂直度偏差≤1/200，立杆底部设置可调底座，调节范围0-300mm。横杆及剪刀撑横杆选用同规格钢管，与立杆连接采用直角卡扣，卡扣抗滑承载力≥15kN。剪刀撑采用φ48mm钢管，与地面夹角45°-60°，间距≤6m，连续设置。对拉螺栓梁高≥600mm时设置对拉螺栓，采用M14全丝螺杆，间距≤500mm，中间加设止水环（地下车库梁），两端配双螺母固定。（三）辅助材料脱模剂选用水性脱模剂（如聚乙烯醇脱模剂），pH值7-8，涂刷均匀无漏刷，不得采用废机油等影响混凝土表面质量的材料。密封胶模板拼缝处采用中性硅酮密封胶，宽度5-8mm，厚度2-3mm，确保浇筑时无漏浆。木方及垫块采用含水率≤15%的松木方，规格50mm×100mm，用于模板次楞及立杆底部垫设，垫块选用同强度等级混凝土预制块，尺寸50mm×50mm×50mm。三、施工工艺（一）支撑体系搭设立杆布置沿梁跨度方向立杆间距≤800mm，梁宽方向立杆间距≤1000mm，梁底增设2根承重立杆，距离梁侧边200mm。立杆顶部设置可调托座，托座螺杆伸出长度≤200mm。横杆搭设扫地杆距地面200mm，往上每1.5m设置一道水平横杆，横杆与立杆采用卡扣刚性连接，确保横杆水平偏差≤5mm。剪刀撑设置纵横向剪刀撑从底至顶连续设置，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，与立杆连接点间距≤400mm，采用旋转卡扣固定。（二）模板安装梁底模安装在可调托座上铺设50mm×100mm木方主楞，间距≤400mm，主楞上放置塑料次楞模板，模板接缝处用密封胶填充，表面粘贴20mm宽海绵条。使用水准仪校核底模标高，误差控制在±3mm内。梁侧模安装侧模采用竖向拼装方式，底部与底模接缝处设企口槽，外侧用50mm×100mm木方作为竖楞，间距≤300mm，竖楞外侧设双钢管横楞，采用对拉螺栓固定，螺栓间距：梁高≤600mm时≤600mm，梁高>600mm时≤500mm。节点处理主次梁交接处，次梁模板搁置在主梁模板上，接缝处加设50mm宽通长木方，用自攻螺丝固定。梁柱节点采用定制异形模板，与柱模拼接处粘贴双面胶条，确保棱角方正。（三）模板加固与检查加固措施侧模顶部设置拉杆与满堂架连接，防止浇筑时模板上浮；对跨度≥4m的梁，底模按跨度的1/1000-3/1000起拱，起拱高度经监理验收后固定。安装检查采用2m靠尺检查模板表面平整度，误差≤2mm；用塞尺检查拼缝宽度，≤0.5mm；测量梁截面尺寸，允许偏差±5mm；检查支撑体系稳定性，用力矩扳手检测卡扣拧紧力矩，确保达到40-60N·m。（四）混凝土浇筑与养护浇筑要求混凝土强度等级按设计要求（通常为C30/C35），坍落度控制在180±20mm，采用泵送浇筑，布料时从梁两端向中间推进，分层厚度≤500mm，使用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，避免触碰模板。养护措施浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜保湿，梁体侧面粘贴测温点，确保混凝土内外温差≤25℃。养护时间不少于7d，强度达到设计值75%后方可拆除侧模，达到100%后方可拆除底模。（五）模板拆除拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆梁侧模，再拆底模。拆除时严禁硬撬硬砸，采用专用工具松开卡扣及可调托座，使模板自然脱离混凝土表面。拆除控制侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下约24h）；底模拆除时，跨度≤8m的梁混凝土强度≥75%，跨度>8m的梁≥100%，以同条件养护试块强度报告为准。模板清理拆除后的塑料模板及时清理表面混凝土残渣，用清水冲洗后涂刷脱模剂，分类堆放备用。对变形、损坏的模板进行修补或更换，确保下次使用质量。四、质量控制（一）主控项目模板及支撑体系模板安装标高偏差±5mm，截面尺寸偏差±3mm，轴线位置偏差≤5mm。支撑体系立杆垂直度≤1/300，横杆步距偏差±10mm，扫地杆距地高度偏差±20mm。混凝土外观质量梁体表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋，拼缝处无明显错台（≤2mm），预埋件位置偏差≤10mm。（二）一般项目拼缝处理模板拼缝用密封胶填充饱满，表面平整度≤1mm/m，浇筑过程中派专人检查，发现漏浆及时封堵。脱模剂涂刷脱模剂涂刷均匀，无流淌、无堆积，混凝土浇筑前检查无漏刷区域，补刷后再进行浇筑。起拱检查对跨度≥4m的梁，起拱高度按设计要求执行，无设计要求时取跨度的1/1000-3/1000，实测起拱高度偏差±2mm。（三）验收标准分项工程验收模板安装完成后，由项目质检员对照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）进行自检，合格后报监理工程师验收，验收内容包括：模板拼接质量及标高、轴线控制支撑体系稳定性及卡扣紧固情况预埋件、预留孔洞位置准确性隐蔽工程验收对梁底模起拱、对拉螺栓设置、支撑体系接地等隐蔽项目，留存影像资料并填写隐蔽工程验收记录，经监理签字确认后方可进入下道工序。五、安全措施（一）施工安全高空作业防护作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，搭设高度≥2m的操作平台，平台满铺脚手板并设置1.2m高防护栏杆。严禁在模板支撑体系上堆放杂物，施工荷载≤2kN/m²。临时用电施工现场用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。夜间施工照明灯具高度≥2.5m，照明亮度≥30lux。防火措施施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器及消防沙池。塑料模板切割时设置接火斗，防止火星引燃材料。（二）应急预案支撑体系失稳若发现立杆弯曲、横杆变形或模板沉降，立即停止施工，疏散作业人员，采用临时顶撑加固（如增设斜撑、加密立杆），待稳定后查明原因并整改。模板坍塌发生模板坍塌事故时，立即启动应急响应，组织人员抢救伤员，设置警戒区域，由技术部门分析坍塌原因，制定加固方案后方可清理现场。火灾事故塑料模板起火时，使用干粉灭火器或消防沙灭火，严禁用水扑救（塑料漂浮可能扩大火势），同时拨打119报警，组织人员疏散至安全区域。（三）环保措施噪声控制模板切割、振捣作业在白天进行（7:00-19:00），噪声源设置隔音围挡，施工机械定期维护，确保噪声≤70dB（昼间）。废弃物处理塑料模板边角料集中回收，交由专业单位再生利用；混凝土废渣、废卡扣分类堆放，严禁随意丢弃。脱模剂空桶由厂家回收处理，防止环境污染。扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台，车辆冲洗后方可驶出；模板清理过程中采用湿法作业，避免粉尘飞扬。六、验收标准与记录（一）验收流程班组自检：施工班组完成模板安装后，按质量标准进行自检，填写《模板安装分项工程检验批质量验收记录》。项目部复检：质检员对模板标高、尺寸、支撑稳定性进行抽检，抽检比例≥30%，合格后报监理验收。监理验收：监理工程师对照设计图纸及规范要求进行验收，签署验收意见，验收合格后方可进入混凝土浇筑工序。（二）质量记录材料验收记录：塑