人防送风井施工技术交底

人防送风井施工技术交底一、工程概况本工程为人防送风井施工项目，属于平战结合工程，需同时满足平时机械通风、消防排烟及战时清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式的功能要求。送风井作为人防工程的关键组成部分，其施工质量直接关系到战时人员掩蔽的安全性和通风系统的可靠性。施工范围包括送风井主体结构、风管制作安装、防护设备安装、防排烟系统及相关预埋件施工。二、编制依据《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）《人民防空工程防化设计规范》（RFJ013-2010）《防空地下室通风设计》（07FK02）《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）项目暖通专业施工蓝图及相关技术文件三、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确平战两套图纸的施工要求，消防部分按平时图纸施工，人防部分按战时图纸施工。编制详细的施工方案，对关键工序进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和质量标准。核对人防送风井的位置、尺寸、标高，以及与其他专业管线的交叉情况，提前制定避让措施。（二）材料准备风管材料：采用镀锌钢板，其厚度应符合设计要求，具体如下表：|风管最长边或直径（mm）|<1000|1000~2000|2000~4000||-------------------------|-------|-----------|-----------||送风管厚度（mm）|||||排风、排烟管厚度（mm）||||镀锌钢板表面应平整，无裂纹、重皮及机械损伤，并有产品质量证明文件。防护设备：包括手动密闭阀、防爆超压排气活门、过滤吸收器等，必须由具备人防专用设备生产资质的厂家生产，并有出厂检测报告和合格证。其他材料：如减震吊钩、防火帆布、消音棉、密封胶等，应符合设计和规范要求。（三）机具准备风管制作设备：剪板机、咬口机、折边机、法兰成型机等。安装工具：电钻、扳手、螺丝刀、水平仪、卷尺等。焊接设备：电弧焊机、气焊设备等。检测工具：风压仪、风速仪、卷尺、塞尺等。四、主要施工方法及技术要求（一）主体结构施工模板工程人防墙体（LQ、GQ、NQ、WQ墙体）模板对拉螺栓严禁采用PVC套管及其他会破坏人防密闭性的措施，应采用带止水片的对拉螺栓，确保墙体的密闭性。模板及其支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中设置防倾倒的临时固定设施，防止模板变形和位移。模板接缝应严密，不得漏浆，模板表面应平整，平整度偏差不大于2mm。钢筋工程双面配筋的钢筋混凝土板（包括地下室底板、WQ、GQ、LQ、NQ墙体、楼梯板、人防构造顶板）应设置梅花形布置的拉结钢筋，拉结钢筋直径为6mm，间距不大于500mm，应能拉住最外层受力钢筋。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。防护门框墙顶暗梁应锚入与门框垂直的横墙内或柱子内，门洞四角应设置斜向钢筋，每角2根长度1000mm的16螺纹钢预埋。混凝土工程工程口部、防护密闭段、扩散室等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土，不得留水平施工缝，后浇带不应过人防门或封堵门部位。混凝土浇筑应在室外气温较低时进行，浇筑温度不宜超过28℃，大体积混凝土应合理分段浇筑，使混凝土沿高度均匀上升。混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，振捣棒插入下层混凝土的深度不应小于50mm。（二）风管制作与安装风管制作金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口，圆弧应均匀，咬缝应严密，宽度应一致，不得有十字交叉拼缝，尽量减少横向拼缝。风管法兰内径比风管外径略大2~3mm，法兰焊接应牢固，无夹渣与孔洞，法兰表面平整，平面度偏差为2mm。法兰螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。风管与法兰采用×8铆钉翻边铆接，铆钉间距不应大于150mm，翻边应紧贴法兰，铆接牢固，翻边尺寸为6~9mm，四角应铲平，不得出现豁口。风管安装风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装应平整、牢固，水平风管的水平度偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm；垂直风管的垂直度偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm。风管与风机、风阀等设备的连接应采用防火帆布或“三防布”软连接，长度为150~300mm，松紧适度，防止产生振动和噪声。为减少震动和降低噪声，吊装风机等设备采用减震吊钩，通风机与风管之间均采用防火帆布软连接。送风、排风管道在穿越机房墙壁时，必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞，必要时用消音棉嵌密，防止漏声。（三）防护设备安装手动密闭阀安装手动密闭阀应安装在便于操作的位置，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，进风方向时箭头指向室内，排风方向时箭头指向室外。阀门安装前应检查其密闭性能，关闭时应严密，无泄漏。阀门与风管的连接应采用带密封槽的法兰连接，接触应平整，密封垫应采用不燃材料，厚度为3~5mm。防爆超压排气活门安装防爆超压排气活门应垂直安装在通风管道上，安装位置应符合设计要求，活门的开启方向应朝向排风方向。活门与风管的连接应严密，采用焊接或法兰连接，焊接时应保证活门的法兰面平整，法兰连接时应加密封垫。活门安装后应进行调试，确保其在超压时能自动开启，压力恢复后能自动关闭。过滤吸收器安装过滤吸收器应安装在清洁区与染毒区之间的防毒通道内，安装方向应正确，气流方向应与设备上的箭头标志一致。设备安装应牢固，与风管的连接应严密，不得有泄漏。设备安装前应检查其外观，无损伤、变形，滤料无受潮、霉变等现象。（四）预埋件施工通风预埋管战时通风穿越人防墙的预埋管应采用壁厚不小于3mm的钢板制作，接扩散室的风管壁厚不小于6mm，中间焊接50mm高、不小于10mm厚的防护翼环，周围满焊，安装时翼环与墙内钢筋焊接，预埋管接风管端出墙面100~150mm。预埋管的位置、尺寸应符合设计要求，安装牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。电气预埋管人防区内所有暗敷设管线应采用镀锌钢管或焊接钢管，壁厚不小于2.5mm，穿过人防墙的电气预埋管应设置防护密闭接线盒。电缆井、出入口门框墙上的电气预埋管应按照图纸预埋，防护单元防毒通道外侧的密闭型呼唤按钮盒及其信号线应预留好，按钮盒为暗装的防护盒，信号线在顶板内暗敷设。其他预埋件防爆地漏、呼唤按钮等应在混凝土浇筑前预埋到位，防爆地漏应设置在染毒区，其顶面应与地面相平，不得高出或低于地面。封堵框应在钢筋绑扎阶段预埋，位置、尺寸应符合设计要求，与钢筋连接牢固。（五）防排烟系统施工排烟风机安装排烟风机应安装在专用机房内，机房应采用耐火极限不小于2小时的隔墙和1.5小时的楼板与其他部位分隔，机房门应采用乙级防火门。风机安装应牢固，与基础之间应垫两层橡胶减震垫，减震垫的尺寸应根据风机的重量和型号确定。排烟风机及进出口软接应采用在280℃情况下工作不少于30min的防火布。排烟口安装排烟口应设置在防烟分区内的顶棚或靠近顶棚的墙面上，排烟口距最远点的水平距离不应超过30m。排烟口应采用常闭型，火灾时由火灾自动报警系统联动开启，或手动开启。排烟口与风管的连接应严密，不得有泄漏。补风系统安装平时进风机兼作消防补风机，火灾时应打开补风机，补风量不小于排烟量的50%。补风口应设置在排烟口的下方，且两者之间的垂直距离不应小于6m，水平距离不应小于20m。五、质量控制要点（一）主体结构质量控制人防墙体、顶板的混凝土强度等级应符合设计要求，施工中应留置试块，进行强度检测。钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度等应符合设计要求，隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工。模板的安装质量应符合要求，确保混凝土结构的形状、尺寸和位置准确。（二）风管制作与安装质量控制风管的尺寸偏差应符合规范要求，风管表面应平整，凹凸不大于10mm。风管的咬口应严密，法兰连接应牢固，密封垫应平整、无间隙，不得有漏风现象。风管的安装坡度、坡向应符合设计要求，支吊架的间距应均匀，安装牢固。（三）防护设备安装质量控制防护设备的型号、规格、性能应符合设计要求，安装位置应准确，固定牢固。手动密闭阀、防爆超压排气活门等设备的开启和关闭应灵活，密闭性能良好。过滤吸收器的安装方向应正确，与风管的连接应严密，无泄漏。（四）预埋件质量控制预埋件的位置、尺寸、数量应符合设计要求，安装牢固，不得遗漏。预埋管的防护翼环应焊接牢固，与墙内钢筋连接可靠，确保其防护密闭性能。六、安全文明施工施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入。施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，高空作业时应搭设脚手架或操作平台，严禁违章作业。施工现场的材料应堆放整齐，保持道路畅通，施工垃圾应及时清理，做到工完场清。焊接作业时应采取防火措施，配备灭火器材，防止火灾事故的发生。施工机械应定期进行维护保养，确保其正常运行，操作人员应持证上岗。七、验收标准主控项目人防送风井的结构尺寸、标高应符合设计要求，混凝土强度等级应达到设计标准。风管的制作与安装应符合规范要求，风管的严密性试验应合格，漏风量应符合设计和规范要求。防护设备的安装应牢固，性能应符合设计要求，手动密闭阀、防爆超压排气活门等设备的密闭性能应良好。预埋件的位置、尺寸、数量应符合设计要求，安装牢固，防护密闭性能良好。一般项目风管表面应平整，无明显变形、凹凸，法兰连接应平整，螺栓紧固均匀。支吊架的安装应牢固，间距均匀，符合规范要求。防火帆布、密封胶等材料的选用应符合设计要求，施工质量应良好。施工现场的安全文明施工应符合要求，无安全事故发生。八、注意事项与防空地下室无关的管线不应穿过人防围护构造，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm，凡进入人防地下室的管道