对焊机施工方案

钢筋对焊机专项施工方案一、施工准备1.1设备选型与配置根据工程钢筋直径范围（Φ12-Φ32mm），选用UN-100型闪光对焊机，额定容量100kVA，次级空载电压调节范围7.6-12.8V，最大焊接直径32mm。配套设备包括：冷却系统：工业级循环水泵（流量≥50L/min，扬程≥15m）钢筋调直机：GT4-14型（调直精度±1mm/m）切断机：GQ40型（切断误差≤2mm）除锈机：GXC-400型（钢丝轮转速1450r/min）辅助工具：5m钢卷尺、角磨机、钢丝刷、记号笔、绝缘手套（耐电压≥500V）1.2作业条件确认场地要求：设置专用焊接作业棚（尺寸6m×4m×3m），采用防火岩棉板搭设，配备2个干粉灭火器（4kg/个）及1m³消防沙池。地面铺设50mm厚绝缘橡胶板（邵氏硬度≥60），周边10m范围内清理易燃物。电源配置：独立配电箱（配置250A空气开关+300mA漏电保护器，动作时间≤0.1s），电缆选用YJV-4×50+1×25mm²铜芯线，长度≤30m。环境控制：安装温湿度计，作业环境温度≥8℃（低于时启用2kW暖风机），相对湿度≤80%（潮湿时增设除湿机）。1.3技术参数设定根据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2025要求，不同规格钢筋焊接参数如下表：钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）二次电压（V）焊接时间（s）1220-258-104-57.6-8.48-101625-3010-125-68.4-9.210-122030-3512-156-79.2-10.012-152535-4015-187-810.0-10.815-183240-4518-228-1010.8-12.018-22二、设备安装与调试2.1机械安装对焊机固定：采用M16膨胀螺栓（埋深≥100mm）将设备固定在800mm×600mm×20mm钢板基础上，水平度误差≤0.5mm/m（使用水平仪校准）。冷却系统连接：进水管安装Y型过滤器（滤网目数80目），出水管加装温度计（量程0-100℃），确保水流压力0.2-0.3MPa。电极调整：铜电极头（硬度HB≥80）安装后，使用塞尺检查平行度≤0.1mm，夹持面粗糙度Ra≤3.2μm。2.2电气调试接地电阻测试：采用ZC-8型接地电阻仪，测量值≤4Ω（需与设备外壳、配电箱外壳、焊接工作台可靠连接）。空载试运行：通电后检查冷却风扇转向正确，接触器吸合无异响，电流表示值为零，电压表指示380V±5%。模拟焊接：使用Φ20废钢筋进行3次试焊，检查电极钳口同步性（误差≤0.5mm），液压系统保压性能（10min压降≤0.5MPa）。三、操作流程3.1钢筋预处理端头加工：使用角磨机切除钢筋端头120mm范围内的氧化皮、铁锈（露出金属光泽），端头平整度误差≤1°（用直角尺检查）。调直切断：调直后钢筋直线度≤1mm/m，切断面与轴线垂直度≤2°，长度误差控制在±5mm。标记定位：在距端头50mm处用记号笔标记，确保两钢筋轴线偏差≤0.1d（d为钢筋直径）。3.2焊接操作步骤装夹定位：将钢筋放入电极钳口，使标记线与钳口边缘对齐，夹持力度以钢筋不滑移为宜（约30-50kN）。参数设置：旋转二次电压调节旋钮至对应档位，检查时间继电器设定值与工艺参数表一致。闪光阶段：按下启动按钮，保持钢筋轻微接触（初始间隙0.5-1mm），待出现连续闪光（火花呈细密颗粒状）后匀速推进，直至达到闪光留量。顶锻过程：当闪光达到规定长度时，以0.3-0.5m/s速度完成顶锻，同时观察电流表峰值（应为额定电流1.2-1.5倍）。冷却处理：焊接完成后保持夹持状态30-60s，待接头温度≤200℃时松开钳口，移至冷却架自然冷却（禁止浇水急冷）。3.3质量自检外观检查：接头处不得有横向裂纹、明显烧伤，轴线偏移≤0.1d且≤2mm，弯折角度≤3°。力学性能：每300个接头为一批次，随机抽取3个做拉伸试验（抗拉强度≥母材标准值，断口位置距焊缝≥2d），1个做弯曲试验（弯心直径4d，弯曲角度90°无裂纹）。四、质量控制措施4.1过程控制点首件检验：每日开工前焊接3个试件，经试验合格后方可批量生产，更换钢筋规格时重新进行首检。参数监控：每小时记录焊接电压（波动范围±5%）、电流（±10%）、水温（≤40℃），发现异常立即停机调整。接头标识：合格接头悬挂标牌（注明规格、焊工号、日期），不合格品做红色标记单独堆放。4.2常见缺陷处理缺陷类型产生原因纠正措施接头脆断闪光不足、顶锻压力不够增加闪光留量至1.2d，提高顶锻力至60-80kN表面烧伤电极接触不良、电流过大清理电极氧化物，降低二次电压1-2V轴线偏移夹持不正、调伸长度不均重新调整钳口位置，确保两钢筋同轴度裂纹预热温度不够、冷却过快延长预热时间2-3s，采用石棉布覆盖缓冷五、安全管理5.1防护措施个人防护：操作人员必须佩戴：焊接面罩（自动变光，遮光号9-13）皮质绝缘手套（耐温≥300℃）阻燃工作服（棉含量≥80%）防砸安全鞋（钢包头，防静电）作业隔离：设置1.8m高阻燃挡板（耐火极限≥1h），闪光区1.5m内严禁站人，悬挂"当心弧光"警示牌。5.2应急处置触电急救：配备急救箱（含绝缘毯、止血带），发生触电时立即拉闸断电，对伤者实施200-300mA胸外按压（频率100次/min）。火灾处置：初期火灾使用干粉灭火器（站在上风向，距离火源2-3m），严重时拨打119并组织人员疏散。设备故障：出现异响、冒烟等情况，立即按下急停按钮，断开主电源后悬挂"禁止合闸"标识，由电工进行检修。六、设备维护保养6.1日常维护（每日）清洁：使用压缩空气（0.4MPa）吹扫控制柜灰尘，钢丝刷清理电极表面氧化物。检查：冷却系统有无渗漏，电缆接头温度（≤60℃），紧固件有无松动（扭矩≥35N·m）。润滑：对滑动导轨加注3#锂基脂（用量5-8ml/次），保持运动部件无卡滞。6.2定期保养每周：检查电极磨损量（超过2mm时更换），校准时间继电器（误差≤0.1s）。每月：测量绝缘电阻（相间≥1MΩ，对地≥2MΩ），更换液压油（黏度46#抗磨液压油，油量至液位计2/3处）。每季度：解体检查接触器触点（烧蚀深度≤0.5mm时打磨，超过1mm更换），清洗冷却水箱（去除水垢）。七、管理要求7.1人员资质焊工必须持特种作业操作证（焊接与热切割作业），且每年复审一次。新上岗人员需经过30学时培训（含理论考核≥80分，实操考核合格），方可独立操作。建立焊工台账，记录培训、考核、实操情况，实行"一人一档"管理。7.2过程记录施工日志：记录当日焊接数量、规格、环境参数、设备运行状况。检验记录：填写《钢筋对焊接头检验批质量验收记录》，附力学性能试验报告。设备档案：建立《对焊机维护保养记录表》，详细记录故障维修、零件更换情况。7.3监督检查质检员每日巡查不少于4次，重点检查：焊接参数与工艺文件