浙新小区施工技术交底

浙新小区建筑工程施工技术交底一、工程概况1.1项目基本信息本项目为浙新小区住宅建筑群，位于浙江省杭州市余杭区，总建筑面积约86000㎡，包含12栋18层剪力墙结构住宅楼、2栋配套商业楼及地下车库。建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度6度，设计使用年限50年。1.2结构设计特点主体结构：采用钢筋混凝土剪力墙结构，楼板为现浇钢筋混凝土楼盖，屋面为不上人屋面（防水等级Ⅱ级）基础形式：高层住宅楼采用桩筏基础，商业楼采用柱下独立基础，地基基础设计等级乙级主要构件参数：剪力墙厚度200-300mm，梁柱节点核心区箍筋加密区间距100mm，楼板厚度100-120mm1.3施工范围本次交底涵盖地下室结构、主体结构、砌筑工程、屋面工程及装饰装修工程等分部工程，包含测量放线、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等关键工序。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：已完成建筑、结构、机电各专业图纸会审，形成图纸会审记录3份，设计变更2份（编号：浙新设变-01~02）测量控制网：建立三级测量控制网，布设基准点6个（BM1-BM6），经第三方检测合格，测量允许偏差：轴线位置±3mm，标高±5mm技术培训：对木工、钢筋工、混凝土工等关键工种进行专项培训，考核合格后方可上岗，培训记录存档备查2.2材料准备材料名称规格型号质量标准检验要求钢筋HRB400EΦ8-25mm屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa每60t为一批次，见证取样送检商品混凝土C30/C35/C40坍落度180±20mm，28d抗压强度达标每100m³留置1组标养试块模板18mm厚酚醛覆膜胶合板静曲强度≥15MPa，弹性模量≥10000MPa进场检查外观质量及尺寸偏差砌筑砂浆M5/M7.5混合砂浆稠度50-70mm，分层度≤30mm每250m³砌体留置1组试块2.3机具准备垂直运输：QTZ63塔吊3台（覆盖半径55m），施工电梯4台（载重2t），安装验收合格并备案混凝土施工：输送泵2台（HBT80型），插入式振捣棒12台（Φ50/Φ30），平板振捣器4台钢筋加工：弯曲机3台，切断机2台，调直机2台，滚丝机4台（直螺纹连接）测量仪器：全站仪1台（测角精度2″），水准仪3台（DSZ2），经检定合格且在有效期内三、主要施工工艺流程及操作要点3.1测量放线工程3.1.1工艺流程控制网复核→轴线引测→标高传递→构件定位→校核验收3.1.2操作要点采用"外控法"进行轴线引测，地下室施工阶段每栋楼设置4个轴线控制桩，并用混凝土保护标高传递使用50m钢卷尺从基准点直接丈量，每层至少传递3个点进行校核，误差超过3mm需重新测量剪力墙、柱模板安装前弹出边线、控制线（距边线300mm），电梯井弹出十字控制线3.2模板工程3.2.1工艺流程模板设计→材料进场→模板加工→安装→加固→验收→混凝土浇筑→拆模→清理保养3.2.2操作要点支撑体系：采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，扫地杆距地200mm，剪刀撑连续设置（角度45°-60°）模板安装：剪力墙模板采用18mm厚多层板+50×100mm木枋（间距200mm）+Φ14对拉螺栓（横向间距500mm，竖向间距450mm）梁模板起拱高度为跨度的1/1000-3/1000（跨度≥4m时），板模板拼缝处粘贴双面胶条防止漏浆拆模控制：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），底模拆除需满足：板跨度≤2m时≥50%设计强度，2m<跨度≤8m时≥75%，跨度>8m时≥100%3.3钢筋工程3.3.1工艺流程钢筋原材检验→钢筋加工→钢筋绑扎→预埋件安装→隐蔽验收3.3.2操作要点钢筋加工：受力钢筋弯钩：HPB300级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直段长度≥3d箍筋加工：弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径），允许偏差±5mm钢筋连接：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，丝头加工长度：标准型接头为1/2套筒长度+2P（P为螺距）直径<16mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度：C30混凝土中HRB400E钢筋为40d，且≥300mm绑扎要求：剪力墙钢筋：双排钢筋间距200mm，拉筋Φ6@600mm梅花形布置，保护层厚度15mm（采用塑料垫块）板钢筋：底筋伸入支座≥5d且过梁中线，面筋两端设90°弯钩，间距偏差±10mm3.4混凝土工程3.4.1工艺流程配合比确认→混凝土运输→布料→振捣→养护→质量检查3.4.2操作要点浇筑顺序：地下室底板采用"斜面分层、由远及近、薄层浇筑"方法，每层厚度≤500mm，主体结构按"先墙柱后梁板"顺序施工振捣工艺：采用Φ50振捣棒（插点间距≤400mm），快插慢拔，振捣时间15-30s（以混凝土表面泛浆、不再下沉为准），梁柱节点等关键部位需二次振捣施工缝处理：水平施工缝留置在板底以上20mm处，施工缝表面凿毛并清理干净，浇筑前洒水湿润并铺50mm厚同配比水泥砂浆养护措施：覆盖薄膜+阻燃草帘保湿养护，养护时间≥14d（抗渗混凝土），每日浇水次数≥4次（保持表面湿润）四、质量标准与验收要求4.1主控项目钢筋工程：钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求，受力钢筋保护层厚度允许偏差：基础±10mm，梁柱±5mm，板±3mm混凝土工程：混凝土强度等级必须符合设计要求，结构实体检测钢筋保护层厚度合格率≥90%，碳化深度≤2mm模板工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密（缝隙≤2mm），轴线位置偏差≤5mm4.2一般项目分项工程检验项目允许偏差检验方法模板工程截面尺寸+4mm，-5mm尺量检查（每个检验批抽查10%）表面平整度≤5mm2m靠尺和塞尺检查钢筋工程受力钢筋间距±10mm尺量连续三档取最大值绑扎搭接长度+10mm，-5mm尺量检查混凝土工程表面平整度≤8mm2m靠尺检查预埋件位置±10mm尺量检查4.3验收程序班组自检→工长复检→质检员专检→监理验收隐蔽工程验收需提前24小时通知监理单位，验收记录需经五方签字确认分项工程验收合格标准：主控项目全部合格，一般项目合格率≥80%，允许偏差项目符合规定五、安全文明施工措施5.1安全防护措施高处作业：作业面设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），脚手板铺满绑牢（探头板≤150mm）临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，开关箱漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s防火措施：施工现场配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组），木工加工区设置防火沙箱（容积0.5m³），易燃易爆材料单独存放（距离明火点≥30m）5.2文明施工要求材料堆放：钢筋、模板等材料分类码放整齐，设置标识牌（注明名称、规格、数量、检验状态），堆放高度≤1.5m扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理（C20混凝土150mm厚），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖率100%（采用防尘网）噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声排放≤55dB（场界处），强噪声设备设置隔音棚5.3应急管理编制高处坠落、物体打击、触电等专项应急预案，每季度组织1次应急演练现场设置医务室（配备急救箱、担架等），与就近医院（杭州市余杭区第一人民医院）签订急救协议重大危险源（深基坑、高支模）实行公示制度，设置警示标志，专人监护六、成品保护措施6.1结构工程保护已浇筑混凝土强度未达到1.2MPa前不得踩踏，板上堆载不得超过2kN/m²（模板设计荷载）钢筋绑扎完成后，水电预埋管线施工时不得随意切断钢筋，确需切断时需办理变更手续并采取补强措施后浇带两侧模板及支撑保留至后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后拆除（至少42d）6.2装饰工程保护地面砖铺贴完成后采用50mm厚木板覆盖保护，养护期内禁止人员走动及材料堆放门窗框安装后采用塑料薄膜包裹，五金件用胶带密封，严禁在窗框上搭设脚手架墙面涂料施工完成后，门口设置挡脚板（高度150mm），防止搬运材料时碰撞墙面七、施工注意事项7.1季节性施工措施雨季施工：钢筋加工区搭设防雨棚，混凝土浇筑前收听天气预报，准备塑料薄膜2000㎡（遇雨时覆盖），雨后检查模板支撑稳定性夏季施工：混凝土浇筑时间安排在早晚（气温≤30℃），运输车辆覆盖防晒，浇筑完成后3h内开始养护，采用喷雾降温措施（表面温度与环境温差≤25℃）7.2质量通病防治质量通病防治措施蜂窝麻面控制混凝土坍落度，振捣到位，模板拼缝严密，防止漏浆钢筋位移采用定位支架固定，浇筑混凝土时设专人看护钢筋墙体裂缝控制混凝土内外温差≤25℃，设置温度后浇带（间距≤40m）渗漏地下室底板后浇带采用膨胀混凝土，外墙螺栓孔封堵采用防水砂浆7.3技术复核要求测量放线实行"三检制"（自检、互检、交接检），每层结构轴线、标高需经项目技术负责人复核签字模板支撑体系搭设完成后，需进行荷载试验（加载1.2倍设计荷载），持荷1h无变形方可进行下道工序混凝土试块留置实行"标养+同条件养护"双控制度，同条件试块放置在对应结构部位养护八、交底执行要求本交底需经