安全生产日常巡查记录表范例

安全生产日常巡查记录表范例一、安全生产日常巡查记录表概述

1.1记录表的定义与内涵

安全生产日常巡查记录表是用于规范企业安全生产日常巡查工作的标准化工具，通过系统化记录巡查时间、区域、人员、隐患及整改情况，实现巡查全流程可追溯。其核心内涵包含巡查主体明确化、检查内容标准化、记录格式规范化、问题处理闭环化四大要素，是企业落实安全生产主体责任的基础性管理文件。

1.2日常巡查记录表的重要性

日常巡查记录表是预防生产安全事故的第一道防线，通过定期记录设备运行状态、人员操作行为、环境安全条件等关键信息，可及时发现并消除潜在风险。同时，记录表为事故调查、责任认定、管理改进提供原始依据，也是企业落实《安全生产法》要求、实现“双重预防机制”的重要载体，对提升企业本质安全水平具有不可替代的作用。

1.3当前记录表使用现状分析

当前部分企业安全生产日常巡查记录表存在设计不规范、内容不全面、记录不真实等问题。具体表现为：表格要素缺失，未覆盖风险辨识与管控要求；记录形式单一，依赖纸质填写导致效率低下；数据未有效整合，难以支撑动态分析；责任追溯机制不健全，存在“走过场”现象。这些问题严重制约了巡查工作的实效性，亟需通过标准化范例进行规范。

1.4记录表设计的基本原则

安全生产日常巡查记录表设计需遵循四项基本原则：一是合规性原则，严格对照安全生产法律法规及行业标准，确保内容合法有效；二是全面性原则，覆盖人、机、料、法、环等生产全要素，突出重点区域与关键环节；三是可操作性原则，简化记录流程，采用勾选、选项等便捷形式，降低一线人员工作负担；四是动态性原则，预留隐患整改跟踪、复查等动态管理字段，实现闭环管理。

二、安全生产日常巡查记录表构成要素设计

2.1基础信息模块

2.1.1巡查主体信息

记录表需明确巡查执行主体身份信息，包括巡查人员姓名、工号、所属部门及资质证书编号。设计时应预留签字栏位，确保责任可追溯。对于多人协作巡查，可采用主巡查员与辅助巡查员分栏记录形式，明确各自职责范围。

2.1.2巡查时空定位

时间维度需精确到巡查起止时刻，日期格式采用年月日时分秒制。空间维度应包含厂区平面图编号、具体区域（如A车间3线）、设备编号等定位信息。对于移动巡查场景，可增加GPS坐标字段，实现电子化定位追踪。

2.1.3天候环境记录

记录表应包含天气状况、温湿度、光照强度等环境参数。例如高温环境下需特别注明设备散热情况，雨雪天气需增加地面防滑检查项。环境参数采用分级描述（如晴朗/阴天/小雨）与具体数值（温度25℃）结合的方式。

2.2核心检查模块

2.2.1设备设施状态

设备检查应覆盖运行参数、安全防护、维护保养三大维度。运行参数需记录压力、温度、振动等关键指标是否在阈值范围；安全防护重点检查防护罩、急停按钮、联锁装置的完好性；维护保养则记录润滑、清洁、紧固等执行情况。例如某车间巡查需记录"传送带防护罩无破损，急停按钮功能测试正常"。

2.2.2作业环境安全

环境检查包含空间布局、物料堆放、消防设施三方面。空间布局需检查通道宽度（≥1.2米）、安全警示标识清晰度；物料堆放重点记录高度限制（≤1.5米）、分类标识符合性；消防设施则需检查灭火器压力值、消防栓水压等。特别标注临时动火作业区域的隔离措施落实情况。

2.2.3人员行为规范

人员行为检查采用"观察-记录-纠正"闭环模式。观察内容包含劳保用品佩戴（安全帽系带、防护眼镜密闭性）、操作规程执行（如设备启动前检查流程）、危险作业监护（高处作业安全带系挂点）。记录时需具体描述违规行为，如"未按规定佩戴绝缘手套进行电气作业"。

2.2.4管理制度执行

制度执行检查覆盖安全培训、应急演练、隐患整改三方面。培训检查需记录当月安全课时、考核通过率；应急演练重点观察响应时间、处置流程规范性；隐患整改则跟踪上次问题整改完成率及闭环验证情况。

2.3动态管理模块

2.3.1隐患分级处置

隐患按风险等级分为红（立即停工）、橙（24小时整改）、黄（3日内整改）、蓝（7日内整改）四级。记录表需明确标注隐患等级，对应设置整改责任人、措施、期限字段。例如"橙色隐患：3号储罐安全阀泄漏，责任人张工，措施更换密封垫，期限2023年10月25日前"。

2.3.2整改跟踪机制

设置整改流程闭环字段：发现隐患→整改措施→完成时限→复查结果→归档状态。复查环节需记录复查人、时间、验收结论（合格/不合格）。对未按期整改项自动升级为红色隐患，触发专项督办程序。

2.3.3数据分析应用

记录表应预留数据统计字段，支持按隐患类型、发生区域、整改时效等维度生成分析报告。例如通过统计分析发现"电气类隐患占月度总量的38%"，可针对性开展电气专项治理。数据字段采用下拉菜单选择（如隐患类型：电气/机械/消防等），便于系统化分析。

2.3.4持续改进设计

设置"经验教训"栏位，记录典型隐患的处置经验。例如"某车间机械伤害事件后，增加设备旋转部位防护栏高度检查项"。定期组织巡查人员对记录表本身进行评审优化，确保表单持续适应现场管理需求。

三、安全生产日常巡查记录表实施流程

3.1巡查前准备阶段

3.1.1人员培训与资质确认

巡查人员需通过专项培训考核，掌握记录表使用规范、风险辨识方法及应急处置流程。培训内容应包含典型隐患案例解析、记录填写标准、电子化操作（如适用）等模块。资质确认需核查特种作业证书有效期，如电工证、高处作业证等，确保巡查人员具备相应专业能力。

3.1.2巡查任务分解与区域划分

根据生产特性将厂区划分为若干责任单元，如A车间、B仓库、C配电室等。每个单元明确巡查频次（日/周/月）、重点检查项（如危化品存储区需增加泄漏检测）。任务分配采用“定人、定岗、定责”原则，避免巡查盲区。

3.1.3工具与物料准备

配备必要的检测仪器（如测温仪、测厚仪）、个人防护装备（安全帽、气体检测仪）及记录工具。电子化巡查需提前调试平板电脑或专用终端，确保网络连接稳定、电量充足。纸质记录表需按区域分类存放，防潮防污。

3.2现场执行阶段

3.2.1标准化检查动作

巡查人员按既定路线逐项检查，采用“看、听、摸、测”四步法：观察设备运行状态、听异常声响、触摸振动部位、测量关键参数。检查过程需覆盖表单所有必填项，如“消防器材压力值1.2MPa（正常范围1.0-1.5MPa）”。

3.2.2即时记录与影像留存

发现隐患立即记录具体位置、现象描述（如“3号生产线传动轴异响，频率2次/秒”），同步拍摄带定位水印的照片或视频。电子记录需实时上传至系统，纸质记录需字迹清晰、无涂改，关键数据需双人复核。

3.2.3现场初步处置

对即时可消除的隐患（如松动的螺栓、缺失的安全警示牌）立即整改并记录。无法立即处理的隐患，现场设置临时警示标识（如“禁止靠近”），按风险等级启动相应处置流程，并通知相关责任部门。

3.3记录规范填写阶段

3.3.1时间节点精准记录

起止时间精确到分钟，如“巡查开始08:15，结束09:47”。跨区域巡查需分段记录，体现时间连续性。电子系统自动同步时间戳，纸质记录需巡查人员手签确认。

3.3.2问题描述客观量化

采用“现象+数据+影响”三要素描述：现象（如“输送带跑偏”）、数据（如“偏移量15mm”）、影响（如“可能导致物料洒落”）。避免模糊表述（如“设备状态异常”），需明确具体参数值。

3.3.3隐患分级与责任明确

按红橙黄蓝四级标注隐患等级，对应填写整改责任人、措施及时限。例如：“黄色隐患：库房应急照明失效，责任人李明，措施更换LED灯管，期限3日内完成”。

3.4问题跟踪与闭环管理

3.4.1整改指令下达机制

隐患信息实时推送至责任部门，明确整改要求与验收标准。紧急隐患（红色）需电话确认接收，系统自动生成《隐患整改通知书》，附照片证据及法律依据。

3.4.2整改过程动态监控

责任部门每日反馈整改进度，系统自动跟踪超期项。对整改中的隐患，需提供临时防护措施记录（如“设置隔离围栏，安排专人监护”）。

3.4.3复查验收与归档

整改完成后，由原巡查人员或指定验收人现场核查，填写复查结果（合格/不合格）。合格项归档至电子系统，纸质记录与整改资料合并存档，保存期不少于3年。

3.5结果分析与持续改进

3.5.1数据统计与趋势分析

按月度生成《隐患分布热力图》，识别高发区域（如“电气类隐患占42%”）。对比历史数据，分析整改措施有效性（如“上季度机械伤害事故下降35%”）。

3.5.2管理漏洞溯源改进

对重复发生的同类隐患（如“3个月共发生5次安全阀泄漏”），组织专项评审会，从制度设计、培训考核、设备维护等环节查找根本原因，修订相关管理文件。

3.5.3记录表迭代优化

每季度收集巡查人员使用反馈，增删检查项。例如增加“新设备验收标准”字段，或简化低频检查项的记录流程，确保表单持续贴合实际需求。

四、安全生产日常巡查记录表优化设计

4.1表单结构优化

4.1.1模块化重组

将传统线性表单重构为“基础信息-核心检查-动态跟踪”三大模块。基础信息模块采用折叠式设计，仅显示必要字段；核心检查模块按区域类型（生产区/仓储区/办公区）分页呈现；动态跟踪模块独立成页，突出整改闭环管理。

4.1.2动态字段配置

根据企业特性启用可定制字段。化工企业增加“泄漏检测记录”栏，建筑工地启用“脚手架验收项”，电子厂则强化“防静电措施”检查。通过后台配置实现不同部门表单差异化管理。

4.1.3智能化表单引擎

嵌入条件逻辑：当选择“高温作业”自动触发“防暑降温措施”子项；勾选“动火作业”则强制显示“监护人签字”栏位。减少无效填写，提升检查针对性。

4.2核心检查项优化

4.2.1风险导向检查清单

基于JSA（工作安全分析）重构检查项。如冲压机检查细分为“光电保护灵敏度测试”“双手按钮功能验证”“模具间隙测量”等具体动作，每项标注对应风险等级（高/中/低）。

4.2.2量化指标嵌入

将模糊描述转化为可测量标准。例如“通道畅通”改为“通道宽度≥1.2米且无障碍物”，“消防器材完好”细化为“压力值在绿色区域、铅封完好、喷嘴无堵塞”。

4.2.3情景化检查项库

建立场景化检查模板。暴雨天气自动启用“排水系统检查”清单，夜班巡查则切换为“照明系统+防盗措施”专项表单。通过环境参数触发对应检查模块。

4.3记录方式创新

4.3.1多模态记录技术

支持语音输入（“传送带有异响”自动转文字）、图像识别（扫码获取设备参数）、手势标注（照片上圈出隐患位置）。减少文字输入量，提升现场记录效率。

4.3.2智能表单辅助

内置知识库：填写“轴承温度”时自动提示正常范围；勾选“漏电”隐患则推送相关整改标准。错误输入即时提醒，如输入“温度200℃”时弹出“超出设备允许值”警告。

4.3.3移动端无缝协同

离线模式下数据本地缓存，网络恢复后自动同步。支持扫码定位（厂区二维码跳转至对应区域表单），历史记录快速调取（扫描设备ID调取上次检查数据）。

4.4动态管理升级

4.4.1隐患智能分级

基于历史数据自动判定风险等级。如“安全阀泄漏”若连续3次出现则自动升级为红色隐患；新设备首次故障自动标注橙色预警。

4.4.2整改过程可视化

在记录表中嵌入甘特图显示整改进度，超期项自动标红。整改照片与记录关联，形成“问题-措施-结果”完整证据链。

4.4.3闭环管理自动化

整改完成后系统自动触发复查提醒，验收结果实时更新至责任人KPI。对超期未整改项自动升级至管理层，并记录督办过程。

4.5数据价值挖掘

4.5.1隐患趋势分析

生成月度热点分布图（如“电气类隐患集中在周三下午”），识别高发时段与区域。通过机器学习预测风险点，提前部署重点检查。

4.5.2整改效能评估

对比不同整改措施的有效性。例如“更换密封垫”方案平均耗时2小时，而“整体更换阀门”需1天但半年内零复发。

4.5.3管理决策支持

自动生成巡查工作量报告，合理调配人力资源；分析隐患整改成本，优化安全投入方向。如数据显示“消防设施维护成本占比过高”则建议推行预防性维护。

4.6持续迭代机制

4.6.1使用反馈闭环

每月收集巡查人员表单使用痛点，如“某字段填写繁琐”“检查项遗漏重要环节”。通过季度评审会优化表单结构。

4.6.2法规动态适配

建立法规更新监测机制，新《安全生产法》实施后72小时内完成表单合规性调整，确保检查项与法律要求完全匹配。

4.6.3行业最佳实践引入

定期对标标杆企业表单设计，引入“安全行为观察卡”“能量隔离确认单”等先进工具，持续提升检查深度。

五、安全生产日常巡查记录表应用场景

5.1日常生产场景

5.1.1流水线设备巡检

在制造业流水线场景中，记录表需重点监控设备运行参数。例如食品加工厂巡查时，需记录灌装机温度控制是否稳定（设定值85℃，实测±2℃）、传送带防护栏间隙（≤6mm）、急停按钮响应时间（≤2秒）。记录采用“参数值+是否合格”双栏设计，如“杀菌温度87℃（合格）”。

5.1.2危化品存储管理

化工企业仓库巡查需包含：危化品分区隔离检查（氧化剂与还原剂间距≥5米）、泄漏检测仪数值（可燃气体浓度＜10%LEL）、通风系统运行状态（换气次数≥12次/小时）。特别标注双锁管理执行情况，如“剧毒品库双人双锁：张三/李四，2023年10月24日08:00开启”。

5.1.3作业人员行为观察

建筑工地巡查需记录：安全帽佩戴率（抽查20人，佩戴率100%）、安全带高挂低用情况（如“3层脚手架作业点系挂点高度1.8m”）、动火作业监护（监护人王五全程在场，灭火器距离作业点5m内）。通过行为观察表单量化违规行为，如“未穿反光背心：2人，已现场纠正”。

5.2特殊时段场景

5.2.1节假日停产检查

假日前夕巡查需增加：设备断电确认（如“注塑机总开关已断电，悬挂禁止合闸牌”）、物料归位（原料桶离墙距离≥30cm）、安防系统测试（红外报警响应时间15秒）。记录表增设“假期安全确认”签字栏，由部门负责人与安保主管共同签署。

5.2.2极端天气应对

暴雨天气巡查重点：排水系统（集水井水位＜警戒线）、防雷设施（接地电阻≤10Ω）、临时用电（配电箱防雨罩完好）。记录表自动切换“恶劣天气专项检查”模块，如“厂区积水深度：东门15cm（需设置警示带），西门0cm”。

5.2.3大型活动保障

展会期间巡查需覆盖：临时用电负荷（总功率≤800kW）、疏散通道（宽度≥2.2米且无障碍物）、消防器材（灭火器压力值1.2MPa）。记录表增加“活动安全专项”页，标注“VIP区域安保：4人/岗，每小时巡查1次”。

5.3特殊区域场景

5.3.1有限空间作业

进入受限空间前巡查：强制通风（通风量≥30m³/min）、气体检测（氧含量19.5%-23.5%，可燃气体＜1%LEL）、应急救援设备（三脚架绞车完好）。记录表需双人签字确认，如“气体检测员：赵六（读数合格），监护人：钱七（全程监护）”。

5.3.2高处作业防护

高空作业巡查要点：安全带系挂点（承重≥22kN）、作业平台（脚手板铺满无探头板）、防坠器（有效期至2024年3月）。记录表附作业许可证编号，如“高处作业许可证NO.2023102401，有效期08:00-12:00”。

5.3.3电气设备区域

配电室巡查需记录：绝缘垫完好（无裂纹）、防鼠挡板高度≥30cm、应急照明照度（≥0.5lux）。采用分色标识管理，如“红色区域：高压开关柜，黄色区域：变压器，绿色区域：低压配电柜”。

5.4应急响应场景

5.4.1事故后恢复检查

发生机械伤害事故后，恢复生产前需检查：设备防护装置（重新安装防护罩）、安全联锁（测试急停按钮功能）、操作规程修订（增加“设备启动前确认防护罩关闭”条款）。记录表增设“事故后专项复查”栏，标注“整改验收人：孙八，结论：合格”。

5.4.2应急演练评估

消防演练后巡查：消防栓水压（0.4-0.6MPa）、疏散指示标志（照度≥1lux）、应急广播覆盖（音量≥70dB）。记录表附演练评估得分，如“应急响应速度：85分，物资到位率：100%”。

5.4.3自然灾害后排查

台风过境后巡查：建筑结构（无裂缝、变形）、厂区围栏（高度≥2m且稳固）、临时设施（广告牌已拆除）。记录表标注“重点排查区域：屋顶、边坡、排水沟”。

5.5管理提升场景

5.5.1新员工培训实践

新员工首次巡查需在导师指导下完成，记录表标注“带教人：周九”。检查项简化为核心项目，如“劳保用品佩戴”、“设备启动前检查”。事后填写《新员工巡查能力评估表》，重点记录“隐患识别准确率”“记录规范性”。

5.5.2安全文化建设

在“安全行为观察”活动中，记录表增加“正向行为记录”栏，如“操作工主动清理地面油污，防止滑倒”。每月评选“安全之星”，记录表作为评选依据之一。

5.5.3外包单位监管

对承包商巡查需记录：资质证书（有效期核查）、安全协议签署情况（如“XX公司安全协议签署于2023年9月1日”）、交叉作业防护（如“动火作业下方设置防火布”）。记录表加盖“承包商专项检查”印章。

5.6技术升级场景

5.6.1智能设备接入

对接入物联网的设备，记录表自动采集：振动传感器数据（电机振动值≤4.5mm/s）、温度监控（轴承温度≤80℃）、能耗指标（单位产量电耗）。异常数据自动标红，如“2号空压机振动值6.2mm/s（超标）”。

5.6.2AR辅助巡查

通过AR眼镜扫描设备二维码，记录表自动显示：上次检修记录、标准参数、常见故障点。现场发现隐患可直接在虚拟界面上标注，自动生成三维定位图。

5.6.3区块链存证

关键巡查记录（如重大隐患整改）上链存证，确保数据不可篡改。记录表显示“哈希值：0x7f9b...a3c5”，可通过区块链浏览器验证真实性。

六、安全生产日常巡查记录表总结与展望

6.1记录表的核心价值回顾

6.1.1安全保障的基础作用

安全生产日常巡查记录表作为企业安全管理的基础工具，其核心价值体现在对事故预防的系统性保障。该记录表通过标准化流程，将日常巡查中的人、机、环、管等要素纳入统一管理，形成可追溯的数据链。例如，在制造业中，记录表对设备运行参数的实时监控，如压力值、温度范围等，能及时发现异常波动，避免因小隐患引发重大事故。化工企业通过记录表对危化品存储的分区检查，确保隔离距离和泄漏检测达标，从源头降低爆炸风险。建筑工地则利用记录表对作业人员行为的观察，量化安全帽佩戴率、安全带使用规范等，减少人为失误导致的伤亡。这些实践表明，记录表不仅是检查工具，更是构建安全防线的基石，通过持续记录和闭环管理，将被动响应转为主动预防。

6.1.2管理效率的提升效果

记录表在管理效率方面的优化显著，体现在流程简化和资源整合上。传统巡查依赖纸质记录，信息滞后且易丢失，而标准化记录表通过模块化设计，如基础信息、核心检查、动态跟踪三大模块，实现了信息的高效流转。例如，电子化记录表支持即时上传数据，现场隐患照片自动关联位置信息，缩短了问题上报时间。在实施流程中，任务分解与区域划分确保巡查无盲区，工具与物料准备环节配备检测仪器，提升检查精准度。记录表还通过隐患分级处置机制，如红橙黄蓝四级分类，自动触发整改流程，避免责任推诿。企业反馈显示，使用记录表后，隐患整改平均耗时缩短30%，复查效率提升50%，管理成本显著降低。这种效率提升源于记录表对管理流程的标准化和智能化，使安全工作从繁琐走向精简。

6.1.3合规性的满足情况

记录表在合规性保障方面扮演关键角色，确保企业安全生产活动符合法律法规要求。该表单设计严格对照《安全生产法》和行业标准，如消防设施检查项对应GB50016规范，危化品管理遵循GB15603标准。记录表通过动态字段配置，如节假日停产检查中的设备断电确认和物料归位记录，满足不同场景的合规需求。在应用场景中，有限空间作业记录表强制要求双人签字和气体检测数据，确保操作符合《缺氧危险作业安全规程》。建筑工地的动火作业监护记录，则符合《建设工程安全生产管理条例》。企业通过记录表的闭环管理，如整改跟踪和归档保存，形成完整证据链，应对政府监管和事故调查。实践证明，记录表将合规要求转化为具体行动项，减少法律风险，提升企业安全信誉。

6.2设计与实施的关键要素总结

6.2.1构成要素的完整性

记录表的构成要素设计强调完整性，覆盖巡查全链条的各个环节。基础信息模块包含巡查主体信息、时空定位和环境记录，如人员姓名、工号、GPS坐标和温湿度参数，确保责任可追溯。核心检查模块细分为设备设施、作业环境、人员行为和管理制度四大维度，例如设备检查涵盖运行参数、安全防护和维护保养，作业环境关注通道宽度和消防设施状态。动态管理模块则通过隐患分级处置、整改跟踪和数据分析，实现闭环管理。如隐患按红橙黄蓝四级标注，对应整改措施和时限，系统自动跟踪超期项。构成要素的完整性体现在模块间的逻辑关联，如环境参数触发专项检查项，避免信息孤岛。企业应用显示，完整要素设计使巡查覆盖率提升至95%，隐患识别准确率提高40%，确保安全管理无死角。

6.2.2实施流程的规范性

实施流程的规范性是记录表有效落地的保障，通过标准化动作确保执行一致。巡查前准备阶段，人员培训与资质确认确保巡查人员具备专业能力，如特种作业证书核查；任务分解与区域划分采用定人定岗原则，避免盲区。现场执行阶段，标准化检查动作如“看、听、摸、测”四步法，即时记录与影像留存保证证据充分，现场初步处置消除即时隐患。记录规范填写阶段，时间节点精准到分钟，问题描述量化为“现象+数据+影响”，如“输送带跑偏偏移量15mm可能导致物料洒落”。问题跟踪与闭环管理中，整改指令下达机制实时推送责任部门，复查验收形成完整档案。流程的规范性通过电子化工具强化，如移动端无缝协同，离线缓存后自动同步。企业案例表明，规范实施流程使巡查时间缩短20%，问题处理效率提升35%，安全责任落实到位。

6.2.3优化设计的创新点

优化设计的创新点聚焦于提升记录表的智能化和适应性，满足企业个性化需求。表单结构优化采用模块化重组，如基础信息折叠式设计，核心检查按区域类型分页，动态跟踪独立成页，提升用户体验。动态字段配置允许企业定制检查项，如化工企业增加泄漏检测栏，建筑工地强化脚手架验收项。核心检查项优化引入风险导向清单，基于工作安全分析细化检查动作，如冲压机检查细分为光电保护测试和双手按钮验证。记录方式创新应用多模态技术，如语音输入、图像识别和手势标注，减少文字输入量。动态管理升级通过隐患智能分级，如连续3次故障自动升级为红色隐患，整改过程可视化嵌入甘特图。这些创新点使记录表从静态工具转为动态系统，企业反馈显示，优化后巡查效率提升50%，数据价值挖掘更深入。

6.3应用场景的广泛覆盖

6.3.1日常生产的适用性

日常生产场景中，记录表展现出高度的适用性，适配不同行业和作业类型。制造业流水线巡检，记录表监控设备参数如灌装机温度控制（设定85℃，实测±2℃）、传送带防护栏间隙（≤6mm），采用“参数值+是否合格”双栏设计，确保质量稳定。化工企业危化品存储管理，记录表检查分区隔离距离（氧化剂与还原剂≥5米）、泄漏检测仪数值（可燃气体＜10%LEL），标注双人双锁执行情况，如“剧毒品库张三/李四开启”。建筑工地作业人员行为观察，记录表量化安全帽佩戴率（抽查20人100%）、安全带高挂低用（脚手架作业点系挂高度1.8m），纠正违规行为如“未穿反光背心2人已现场纠正”。这些应用场景证明，记录表通过针对性设计，有效覆盖日常生产风险点，提升安全管理水平。

6.3.2特殊场景的针对性

特殊场景中，记录表通过专项设计确保针对性管理，应对非常规风险。节假日停产检查，记录表增设假期安全确认栏，检查设备断电（如注塑机总开关断电）、物料归位（原料桶离墙≥30cm），由部门负责人和安保主管共同签署。极端天气应对，记录表自动切换恶劣天气模块，暴雨时检查排水系统（集水井水位＜警戒线）、防雷设施（接地电阻≤10Ω），标注“厂区积水深度东门15cm需警示带”。大型活动保障，记录表覆盖临时用电负荷（总功率≤800kW）、疏散通道（宽度≥2.2米），标注“VIP区域安保4人/岗每小时巡查1次”。特殊场景的针对性使记录表成为灵活工具，企业应对突发事件时，记录表提供快速响应框