《钳工工艺与技能训练》理论知识试卷及答案

《钳工工艺与技能训练》理论知识及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.钳工工作范围主要包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。其中，以下哪种加工方法不属于钳工基本操作（）A.车削B.锯削C.锉削D.攻螺纹答案：A解析：车削是在车床上利用工件的旋转和刀具的直线移动来进行切削加工的方法，属于机械加工范畴，并非钳工的基本操作。而锯削、锉削、攻螺纹都是钳工常见的基本操作技能。2.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，其中精度为0.02mm的游标卡尺，主尺每小格为1mm，游标上每小格为（）A.0.98mmB.0.95mmC.0.9mmD.0.8mm答案：A解析：对于精度为0.02mm的游标卡尺，主尺每小格1mm，游标上50小格的总长度和主尺上49mm对齐。所以游标上每小格的长度为49÷50=0.98mm。3.錾削时，錾子的后角一般为（）A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：錾削时，后角的作用是减少錾子后面与工件之间的摩擦。后角一般取5°-8°，这个角度范围能保证錾削过程的顺利进行，同时防止錾子扎入工件。4.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C解析：细齿锯条的容屑槽较小，适合锯削硬材料、管子或薄板等零件。因为硬材料不易锯入，细齿可以增加每齿的切削量；管子和薄板的壁较薄，细齿锯条能避免锯缝太宽而导致工件变形或锯偏。5.锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的，共分（）号。A.2B.3C.4D.5答案：D解析：锉刀的粗细规格分为1号（粗齿锉）、2号（中齿锉）、3号（细齿锉）、4号（双细齿锉）、5号（油光锉），共5号。不同号的锉刀适用于不同的加工精度要求。6.钻孔时，钻头的旋转运动是（）运动，钻头沿轴线方向的移动是（）运动。A.主，进给B.进给，主C.辅助，主D.主，辅助答案：A解析：在钻孔加工中，钻头的旋转运动是提供切削力的主要运动，称为主运动；钻头沿轴线方向的移动是使切削持续进行的运动，称为进给运动。7.攻螺纹时，丝锥的校准部分起（）作用。A.切削B.导向和校准C.排屑D.冷却答案：B解析：丝锥的校准部分的牙形和尺寸与被加工的螺纹完全一致，其作用是在攻螺纹过程中起导向和校准的作用，保证加工出的螺纹尺寸精度和表面质量。8.套螺纹时，板牙的切削部分是（）A.前锥部B.中锥部C.后锥部D.圆柱部分答案：A解析：板牙的前锥部是套螺纹时的切削部分，它有一定的锥度，能逐渐切入工件，完成螺纹的切削加工。9.刮削平面时，显示剂调得太稠，刮削时会在工件表面形成（）A.亮点B.暗点C.条纹D.麻点答案：A解析：显示剂调得太稠，在刮削时会在工件表面形成较大的亮点，这些亮点会影响对刮削接触精度的判断，导致刮削过度或不均匀。10.研磨时，研具的材料比被研磨的工件材料（）A.硬B.软C.一样硬D.无所谓答案：B解析：研具的材料比被研磨的工件材料软，这样在研磨过程中，磨料能嵌入研具表面，对工件进行微量切削，从而达到提高工件表面精度和表面质量的目的。11.矫正棒料的弯曲时，一般采用（）方法。A.扭转法B.伸张法C.弯曲法D.延展法答案：C解析：矫正棒料的弯曲通常采用弯曲法，通过对棒料施加反向的弯曲力，使棒料恢复直线状态。扭转法用于矫正扭曲的工件；伸张法用于矫正薄板的变形；延展法用于矫正金属材料的局部凸起。12.弯曲有焊缝的管子时，焊缝应放在（）位置。A.中性层B.内侧C.外侧D.任意答案：A解析：弯曲有焊缝的管子时，焊缝应放在中性层位置。因为在弯曲过程中，中性层既不伸长也不缩短，将焊缝放在中性层可以避免焊缝因拉伸或压缩而产生开裂等缺陷。13.铆接时，铆钉直径的大小与被连接工件的（）有关。A.厚度B.硬度C.长度D.宽度答案：A解析：铆钉直径的大小主要与被连接工件的厚度有关。一般来说，铆钉直径约为被连接工件总厚度的1.8-2倍。14.锯条安装时，锯齿的方向应（）A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A解析：锯条安装时，锯齿的方向应向前，这样在锯削时，锯条才能正常地进行切削。如果锯齿方向装反，锯条将无法有效地切割工件。15.锉削平面时，锉刀的运动方式有（）两种。A.直线运动和曲线运动B.直线运动和螺旋运动C.直线运动和锉削运动D.直线运动和摆动运动答案：D解析：锉削平面时，锉刀的运动方式有直线运动和摆动运动两种。直线运动用于保证平面的平整度，摆动运动则可以使锉削表面更加均匀。二、多项选择题（每题3分，共15分）1.钳工常用的量具包括（）A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：ABCD解析：游标卡尺、千分尺、百分表和塞尺都是钳工常用的量具。游标卡尺用于测量长度、内径、外径和深度等尺寸；千分尺能更精确地测量长度；百分表用于测量微小的尺寸变化和形状误差；塞尺用于测量两平面之间的间隙。2.錾削工具主要有（）A.錾子B.手锤C.锉刀D.锯弓答案：AB解析：錾削工具主要包括錾子和手锤。錾子用于对金属材料进行切削加工，手锤则为錾子提供敲击力。锉刀用于锉削加工，锯弓用于锯削加工，它们不属于錾削工具。3.钻孔时，产生钻孔偏斜的原因可能有（）A.工件安装不牢固B.钻头两切削刃不对称C.进给量过大D.钻头钝答案：ABCD解析：工件安装不牢固，在钻孔过程中会发生晃动，导致钻孔偏斜；钻头两切削刃不对称，会使钻头受力不均，从而使钻孔方向发生偏移；进给量过大，钻头容易产生弯曲，导致钻孔偏斜；钻头钝，切削阻力增大，也容易使钻头在钻孔时发生偏斜。4.攻螺纹和套螺纹时，需要注意的事项有（）A.工件要装夹牢固B.丝锥和板牙要与工件垂直C.要加切削液D.开始时要缓慢旋转答案：ABCD解析：攻螺纹和套螺纹时，工件装夹牢固可以防止在加工过程中工件移动，保证加工精度；丝锥和板牙与工件垂直能确保加工出的螺纹符合要求；加切削液可以降低切削温度、减少摩擦、提高螺纹的表面质量；开始时缓慢旋转可以使丝锥或板牙正确切入工件，避免出现乱扣等问题。5.刮削的作用有（）A.提高工件表面的形状精度B.改善表面粗糙度C.提高表面硬度D.使零件表面形成润滑油膜答案：ABD解析：刮削可以提高工件表面的形状精度，通过刮去高点使表面更加平整；改善表面粗糙度，使表面更加光滑；刮削后的表面形成的微小凹坑可以储存润滑油，形成润滑油膜，提高零件的耐磨性。但刮削并不能提高表面硬度。三、判断题（每题2分，共20分）1.钳工在操作前，不需要检查工具和设备的安全性。（）答案：错误解析：钳工在操作前必须检查工具和设备的安全性，这是保障操作人员安全和保证加工质量的重要前提。如果工具或设备存在安全隐患，可能会导致事故的发生。2.游标卡尺可以用来测量精度要求很高的尺寸。（）答案：错误解析：游标卡尺的精度一般为0.1mm、0.05mm或0.02mm，对于精度要求极高的尺寸测量，游标卡尺的精度可能不够，需要使用更精密的量具，如千分尺等。3.錾削时，挥锤的方法有腕挥、肘挥和臂挥三种，其中臂挥的力量最大。（）答案：正确解析：腕挥主要依靠手腕的力量，力量较小；肘挥依靠手腕和肘部的力量，力量适中；臂挥则是依靠手腕、肘部和手臂的力量，所以臂挥的力量最大。4.锯削时，锯条的往复速度越快越好。（）答案：错误解析：锯削时，锯条的往复速度应根据工件材料和锯条的粗细合理选择。速度过快，会使锯条发热磨损加剧，降低锯条的使用寿命；速度过慢，则会影响工作效率。5.锉削时，锉刀的握法应根据锉刀的大小和形状来选择。（）答案：正确解析：不同大小和形状的锉刀，其握法有所不同。正确的握法可以使锉削操作更加稳定、省力，保证锉削质量。6.钻孔时，为了提高钻孔效率，可以不使用冷却液。（）答案：错误解析：钻孔时使用冷却液可以降低钻头的温度，减少钻头的磨损，提高钻头的使用寿命；同时还可以冲走切屑，改善切削条件，提高钻孔的质量。所以，一般情况下钻孔时需要使用冷却液。7.攻螺纹时，丝锥折断的原因可能是工件材料过硬或丝锥磨损严重。（）答案：正确解析：工件材料过硬，丝锥在切削过程中承受的切削力增大，容易导致丝锥折断；丝锥磨损严重，其切削能力下降，也会使切削力增大，从而增加丝锥折断的风险。8.刮削后的表面可以直接进行装配。（）答案：错误解析：刮削后的表面虽然精度和表面质量有所提高，但还需要进行清洗、涂防锈油等处理后才能进行装配，以防止表面生锈和保证装配质量。9.研磨可以提高工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：正确解析：研磨是一种精密加工方法，通过磨料的微量切削作用，可以去除工件表面的微小误差，从而提高工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。10.铆接是一种不可拆卸的连接方法。（）答案：正确解析：铆接是通过铆钉将两个或多个零件连接在一起，一旦铆接完成，要拆卸就需要破坏铆钉，所以铆接是一种不可拆卸的连接方法。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述锯削操作的要点。答：锯削操作的要点如下：（1）锯条的安装：锯齿的方向应向前，锯条安装要松紧适当。如果锯条太松，锯削时锯条容易扭曲而折断；如果锯条太紧，锯条的弹性降低，也容易折断。（2）工件的装夹：工件应牢固地装夹在虎钳上，伸出钳口的部分不宜过长，防止锯削时工件晃动。装夹部位要垫上软金属片，以免损伤工件表面。（3）起锯方法：起锯有远起锯和近起锯两种方法。起锯时，锯条与工件表面的夹角要小，一般为15°左右，同时要施加适当的压力，使锯条切入工件。起锯时速度要慢，行程要短。（4）锯削姿势：身体与台虎钳中心线大致成45°角，右脚向前跨一小步，左脚站稳伸直。双手握住锯弓，右手握住锯柄，左手轻扶在锯弓前端。（5）锯削速度和压力：锯削速度一般以每分钟40-60次为宜。锯削硬材料时，速度应慢些；锯削软材料时，速度可快些。锯削时，压力要适中，推锯时施加压力，回程时不施加压力。（6）锯缝的控制：锯削过程中，要保持锯缝的直线性。可以通过观察锯条与划线的相对位置来控制锯缝方向，如果锯缝出现偏斜，应及时纠正。2.简述攻螺纹和套螺纹的区别。答：攻螺纹和套螺纹的区别主要体现在以下几个方面：（1）加工对象：攻螺纹是用丝锥在工件的孔中加工内螺纹；套螺纹是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。（2）工具不同：攻螺纹使用的工具是丝锥，丝锥有切削部分和校准部分，切削部分负责切削材料，校准部分用于保证螺纹的尺寸和形状精度；套螺纹使用的工具是板牙，板牙的前锥部是切削部分，圆柱部分是校准部分。（3）加工工艺：攻螺纹时，首先要根据螺纹的规格确定底孔的直径并钻出底孔，然后将丝锥垂直放入底孔，用铰杠旋转丝锥进行切削。在攻螺纹过程中，要经常反转丝锥，以折断切屑，防止切屑堵塞。套螺纹时，要先确定圆杆的直径，圆杆直径应比螺纹大径略小。将板牙装在板牙架上，使板牙与圆杆垂直，然后旋转板牙架进行套螺纹。套螺纹时也需要适当反转板牙，以折断切屑。（4）切削力和难度：一般来说，攻螺纹时丝锥受到的切削力较大，尤其是在攻深孔螺纹时，排屑困难，切削力会更大，加工难度相对较高；套螺纹时板牙受到的切削力相对较小，加工难度相对较低。五、综合分析题（15分）在钳工加工过程中，经常会遇到各种质量问题。例如，在锉削平面时，发现平面度超差。请分析可能导致平面度超差的原因，并提出相应的解决措施。答：可能导致平面度超差的原因操作姿势方面-身体站立姿势不正确：钳工在锉削时，如果身体站立位置不稳定或者姿势歪斜，会导致在锉削过程中用力不均匀。比如身体偏向一侧，那么锉刀在运动时就会向一侧倾斜，从而使锉削平面出现高低不平的情况。-双手用力不均：锉削时，双手对锉刀施加的压力和推进力不一致。若右手用力过大，锉刀会向右偏斜；左手用力过大，则锉刀向左偏斜。这样就难以保证锉削平面的平整度。-锉削运动不平稳：锉削过程中，锉刀的运动轨迹不是直线，而是呈曲线或波浪状。可能是由于操作者手腕摆动不灵活，或者没有掌握好锉刀的推进方向，导致锉削表面出现起伏。锉刀选择与使用方面-锉刀齿纹选择不当：不同的锉刀齿纹适用于不同的加工要求。如果选择的锉刀齿纹太粗，在锉削较精密的平面时，容易留下较深的锉痕，影响平面度；如果齿纹太细，锉削效率低，而且在锉削较硬材料时，容易堵塞锉刀齿纹，也会影响平面度。-锉刀磨损不均匀：长期使用后，锉刀的某些部位磨损严重，导致锉刀表面不平整。用这样的锉刀进行锉削，会使加工平面出现相应的凹凸不平。-锉刀使用方法错误：在锉削过程中，没有正确使用锉刀的全长，总是集中在锉刀的某一段进行锉削。这样会导致该段磨损加剧，而其他部分未充分发挥作用，从而影响平面度。工件装夹方面-工件装夹不牢固：在锉削过程中，工件如果没有牢固地装夹在虎钳上，会发生松动或晃动。这样在锉刀施加压力时，工件会随之移动，导致锉削平面出现误差。-工件装夹位置不当：如果工件装夹时没有处于水平或垂直状态，锉削时就会出现一边高一边低的情况，影响平面度。相应的解决措施操作姿势方面-规范身体站立姿势：操作者应站在台虎钳的侧面，双脚分开与肩同宽，身体重心稳定。在锉削过程中，保持身体的正直和稳定，避免身体晃动或歪