综合性安全检查与隐患排查清单

综合性安全检查与隐患排查清单通用工具模板一、适用范围与应用场景本清单适用于各类生产经营单位（包括制造业、建筑业、仓储物流、商场超市、宾馆餐饮、学校医院等）的日常安全管理，可灵活应用于以下场景：常规安全巡检：每日、每周或每月定期开展的全覆盖安全检查，保证生产环境持续符合安全标准；专项隐患排查：针对特定风险领域（如消防安全、用电安全、特种设备）或特定时段（如节假日、重大活动前、恶劣天气后）的深度排查；新项目/新设备启用前检查：在新生产线、新设备投入使用前，验证安全设施、操作流程及人员培训是否到位；后复盘检查：发生安全或未遂事件后，通过全面排查分析原因，制定防范措施；安全管理体系审核：配合ISO45001等安全管理体系认证或年度审核，系统梳理安全管理漏洞。二、系统化操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据应用场景确定检查重点（如常规巡检侧重日常操作规范，专项排查侧重特定设备），避免“一刀切”；划分检查区域（如生产车间、仓库、办公区、配电室等），保证责任到人。组建专业检查小组小组需包含安全管理人员（某）、技术专家（某）、岗位代表（某）及工会监督人员（某），保证覆盖安全管理、技术实操、员工权益等多维度视角；明确组长职责（某），负责统筹协调、问题判定及报告审核。制定检查计划与标准编制《检查日程表》，明确检查时间、人员分工、路线及所需工具（如检测仪、相机、记录表）；依据国家法规（如《安全生产法》《消防法》）、行业标准（如GB50016-2014建筑设计防火规范）及企业内部制度，细化“检查内容-检查标准-判罚依据”，避免主观臆断。开展检查前培训组织小组成员学习检查标准、记录规范及沟通技巧，重点强调“隐患定义”（如可能导致的不安全状态或行为）；准备检查表、相机、卷尺、测温仪等工具，保证检查过程高效准确。（二）现场实施阶段按区域逐项检查依据检查计划，沿预定路线逐区域排查，遵循“先重点后一般、先地面后高空、先静态后动态”原则；对每个检查点，对照“检查内容”逐一核对，记录实际状态（如“灭火器压力表指针在绿色区域”为合格，“指针在红色区域”为不合格）。隐患识别与记录发觉隐患时，立即通过照片、视频留存证据，并详细记录：隐患位置（如“车间A区东侧配电箱”）、隐患描述（如“箱门未上锁，线路裸露”）、风险等级（按“重大-较大-一般”分级）；与现场负责人（某）沟通确认隐患情况，避免误判，双方签字确认《现场检查记录表》。现场即时处置对“立即整改类”隐患（如消防通道堵塞、设备漏电），要求责任人（某）当场整改，复查合格后方可继续作业；对“限期整改类”隐患（如安全警示牌缺失），下达《隐患整改通知书》，明确整改内容、责任部门、责任人及整改期限（一般隐患不超过7天，重大隐患立即停工并上报）。（三）总结与闭环阶段汇总分析检查结果检查结束后24小时内，小组组长（某）组织召开总结会，统计隐患总数、各区域隐患分布、高频问题类型（如“用电安全隐患占比40%”）；分析隐患根源（如“培训不足”“设备老化”“管理漏洞”），形成《安全检查隐患汇总报告》。跟踪整改落实安全管理部门（某）负责整改进度跟踪，在整改期限前3天提醒责任人，到期后组织复查（由原检查小组或指定人员）；对未按期整改的部门（某），纳入绩效考核，必要时约谈部门负责人（某）。更新检查清单与归档根据检查及整改情况，动态更新《综合性安全检查与隐患排查清单》，补充新增隐患类型或优化检查标准；将所有检查记录（含现场记录、整改通知书、复查报告、汇总报告）整理归档，保存期限不少于3年，以备追溯。三、标准化检查清单模板综合性安全检查与隐患排查清单检查单位：__________________检查区域：__________________检查日期：______年_月_日检查组长：某检查人员：某、某、某序号检查大类检查项目检查内容与标准检查方法检查结果（合格/不合格/隐患描述）整改责任部门/人整改期限复查情况1消防安全消防器材1.灭火器压力正常（指针在绿区），在有效期内；2.消火栓水压充足，配件齐全无遮挡；3.应急照明灯、疏散指示标志完好，断电后自动启动现场查看、测试合格/不合格/“车间B区灭火器过期”生产部/某2024–已更换，合格2疏散通道1.通道宽度≥1.4m，无杂物堆积；2.安全出口标识清晰，门向外开启，无上锁尺量、观察不合格/“安全出口被货物遮挡”仓储部/某2024–已清理，合格3用电安全电气线路1.线路无老化、破损，绝缘层完好；2.临时线架空高度≥2.5m，无乱拉乱接；3.配电箱接地可靠，门锁完好目视、测温合格/不合格/“配电箱接地线松动”设备部/某2024–已紧固，合格4用电设备1.设备金属外壳接地良好；2.移动电源线无破损，插头完好；3.长期使用设备定期维护记录完整测试电阻、查记录合格/不合格/“冲压机接地电阻超标”设备部/某2024–已维修，合格5机械设备安全防护装置1.传动部位（齿轮、联轴器）有防护罩；2.操作平台栏杆高度≥1.05m，无松动；3.急停按钮醒目且功能正常模拟操作、检查不合格/“切割机防护罩缺失”生产部/某2024–已安装，合格6设备运行状态1.无异常声音、振动；2.润滑油位正常，无泄漏；3.安全警示标识清晰（如“当心触电”“必须戴防护眼镜”）听、看、摸合格/不合格/“冲床运行异响”生产部/某2024–已停机检修，合格7作业环境安全照明与通风1.作业面照度≥300lux（车间），无阴暗角落；2.密闭空间通风设备运行正常，空气质量达标测照度、测风速合格/不合格/“仓库照度不足150lux”后勤部/某2024–已更换灯具，合格8物料堆放1.堆放高度≤1.5m（易燃品≤1.2m），离墙≥0.5m；2.危险化学品分类存放，有防泄漏措施尺量、查标识合格/不合格/“溶剂与氧化剂混放”仓储部/某2024–已隔离，合格9人员操作安全劳保用品佩戴1.员工按岗位要求佩戴安全帽、防护服、防护手套等；2.用品完好有效，无破损或过期现场抽查不合格/“2名员工未戴安全帽”生产部/某立即整改已整改，合格10操作规程执行1.特种作业人员（电工、焊工等）持证上岗；2.严格遵守“先停电、后检修”等安全规程查证件、观察操作合格/不合格/“临时线未断电接线”生产部/某2024–培训后合格11职业健康安全职业危害防护1.噪声岗位（>85dB）配备耳塞，定期检测噪声强度；2.粉尘岗位有除尘设施，员工佩戴防尘口罩查检测报告、抽查合格/不合格/“打磨岗位未设除尘设备”设备部/某2024–已安装，合格12应急管理应急预案与演练1.预案完整（含火灾、触电、泄漏等），每年至少演练1次；2.应急物资（急救箱、堵漏器材）充足且在有效期内查预案、查记录、查物资合格/不合格/“急救箱药品过期”行政部/某2024–已更换，合格四、关键执行要点与风险规避（一）检查人员的“三要三不要”要：持证检查（安全管理人员需持注册安全工程师证）、客观记录（不夸大不隐瞒）、立即上报重大隐患（如可能导致群死群伤的设备缺陷）；不要：走过场检查（避免“蜻蜓点水”式记录）、主观臆断隐患（依据标准判断）、擅自整改涉及专业技术的隐患（如电气问题需电工处理）。（二）隐患整改的“闭环管理”建立“发觉-记录-整改-复查-销号”全流程台账，保证“事事有跟进、件件有落实”；重大隐患必须停产整改，并上报属地应急管理部门，整改完成后需组织专家验收合格方可恢复生产。（三）清单使用的“动态优化”每季度回顾检查清单执行效果，结合案例、法规更新（如新修订的《安全生产法》）及企业新增风险（如引入新设备），及时补充或删减检查项目；鼓励员工反馈清单遗漏的隐患点，通过“隐患随手拍”等方式调动全员参与安全管理。（四）特殊场景的“灵活调整”节假日检查需增加“值班人员到岗情况”“应急值守