长输管道组装焊接

挤压电阻焊等。在我国值得推广采用的应是下向焊和手工半自动焊，可以实现机械化流水作业法施工；它与气体保护焊、全自动焊、挤压电阻焊相比，具有使用辅助设备少、故障率低的优点。只要搞好焊工焊接质量；由于在工棚做组焊，作业不受天气影响；可以减少工地现--埋弧焊角焊机，二台硅整流电焊机，一台吊车，虽然是很简易的二联要提高管线的组装焊接速度和质量，必须采用流水作业施工工艺，其焊接接头可以采用薄层多焊道，每层焊道厚度一般不大于这样可以充分的发挥吊管机和其它设备的利用率从而达到提高工效---.X65、X70等，但不论管线选用何种钢号都应按规做焊接工艺评定，织流动性专业化的供燃料油和设备维护保养队伍。这样可以提高工保证对口器的中心与管子中心重合。气源的工作压力应--距---.的局部错口，可用下图所示方法矫正。但根焊开始后，不得对管口进5)一般地段均采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支或等于20°时，可在坡顶将管组焊完毕，再吊运或牵引就位；当坡--1)预热温度：100℃一120℃,实际操作时应高于该值20℃~30℃,以保证施焊所需温度。预热方法：应保证管口加热均匀。常用的方法有火焰加热、中频---.375km)和手工焊打底、填充盖帽采用“林肯”半自动焊(管线长度约②电焊条若包装不严或受潮时，应烘烤至70℃~80℃,但不能-7.17.98.79.511111焊接速度--使用直流焊机，采用下降和平特性，送丝机使用LN-②焊接层数、道数和焊接顺序11NR-207NR-207NR-207--.(1)全位置下向焊接(4)每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20～30mm。(5)层间温度应大于100℃,根焊完成后应尽快进行下一焊道焊---.子宜采用排焊，其焊接顺序如图时，则按一处缺陷进行修补，每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计---.注：表示焊接工序和清理工序；填充焊焊道数见8当环境温度低于5℃时，应采取焊后保温措施，防止焊道急骤---.2)焊道完成后立即采取保温缓冷措施，保温材料可用毛毡和2m管管长--年年年------(3)三角架支腿与地面夹角不宜小于60°,三角腿底应支在坚实光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接---12)焊条在使用前必须进行烘干，烘干温度为70℃~80℃,但最大不能超过100℃,保温时间为0.5～1小时。15)每道焊口必须连续一次焊完，两相邻焊层起点位置应错开--17)当环境温度低于5℃时，要采取焊后保温措施。制管的钢材应具有下列屈服极限与瞬时抗强度比σγ/σβ；对于碳钢和热处理硬化钢不大于0.85，对于包括贝氏体结构钢在的控扎钢--低合金钢的碳当量与供货时的金属状况(热轧钢、正火钢或热处学元素碳、锰、铬、钼、钒、铌、钛、铜、镍和硼的含量(占质量的数钢号以此表示。钢号不同，表明在冶炼方法、轧制工艺和化学成分--碱性焊条。碳酸钙(石、白垩、镁石)和氟化钙(茧石、氟精矿)化碳实施气体保护。熔敷金属用锰铁、硅铁脱氧，有时也用钛铁和铝熔渣，因此，大量钙的化合物可保证熔敷金属的高纯度，低温下的高纤维素型焊条。这类焊条药皮的基础是有机物成分(纤维素，石棉)。有机物在熔化过程中能对熔融金属实施气体保护。造渣添加剂药皮层较厚。在用焊条端部焊接时，可形成未熔化药皮套，从而有助近挤走熔融金属，保证更深地熔化母体金属。按熔敷金属的性能，这近0.03%的氧，而含氢量不超过高钛型焊条相应的含量。焊条涂有很高的吸湿性，无论是在烘焙过程中，还是在焊接时，都不允许过--熔融金属的气体保护靠添加有机化合物(5％以)以及碳酸盐的分解加化，存在氧化面和粘污面时，焊缝金属可能出现气孔。高钛型焊条用成，而其脱氧则由锰铁加以保证。生成的溶渣一般是酸性的，不含CaO，不清除金属上的磷，熔敷金属中有很多的溶解氧(达0.12%)、量很高，焊缝金属会出现热裂纹形成倾向；同时，在焊接表面有毛刺I=πd2j/4aGH=IaHt-类道型--道性44道34510—13.5--这时，熔敷系数、熔化系数和损失系数彼此是相关的，即)6823--HN焊条的消耗定额可以数量词“根”一ω为单位进行计算(当根焊式中：QΠOⅡ—封底焊用的熔敷金属重量。在近似计算中，1m根部焊道和封底焊道用的熔敷金属消耗量可分别取值为：Qk=110～120g,QΠOⅡ=50～60g。管道用焊条的近似--焊接焊缝的全部焊接第一道(根99999