模板工程工艺标准（图文并茂）介绍

模板工程工艺标准

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TOC\o"1-3"\h\u13796一、模板安装工程 3280161.1、模板分项工程安装施工流程图 38417二、施工放线质量控制 511502.1、一般墙、柱放线控制 5315602.2、楼层标高施放质量控制 581242.3、垂直度质量控制 63805三、模板加固体系 718433.1、内墙模板支设 7316063.2、外墙常规模板支设 8152433.3、墙端模板支设 9180793.4、柱模板支设 1075833.5、新型穿墙混凝土垫块 11249173.6、洞口模板支设 12265593.7、梁模板支设 1373783.8、细部、节点模板支设 14117353.9、平台板模板支设 1537073.10、楼梯模板支设 1610573.11、高低吊模处模板支设 1793243.12、水电线管预埋安装 18102453.13、预留洞预埋方式 19305203.14、后浇带支模方式 209555四、模板体系验收 20一、模板安装工程1.1、模板分项工程安装施工流程图二、施工放线质量控制2.1、一般墙、柱放线控制1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。2、根据控制线，现场施放轴线，墙体边线，同时弹出200mm模板检测控制线。3、各轴线及控制线施放后，施工员，质量监督员进行复核并填报楼层施工放线记录。4、现场模板安装完毕，严格按照模板检测线进行检查。柱模板控制线墙体模板控制线柱模板控制线墙体模板控制线2.2、楼层标高施放质量控制1、高程传递采用激光铅垂仪配合大盘钢卷尺进行高程控制，楼层基准标高点（+1.00m的标高线）用全站仪每次从首层楼面每50m引测一次，由于楼层超高，为减少误差高程的传递应分阶段进行。1、高程传递采用激光铅垂仪配合大盘钢卷尺进行高程控制，楼层基准标高点（+1.00m的标高线）用全站仪每次从首层楼面每50m引测一次，由于楼层超高，为减少误差高程的传递应分阶段进行。2、每投测限差±3mm，全高不应超过3H/10000，主塔楼高530m，精度要求为±30mm；3、在±0.000m砼楼面架设全站仪，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离；4、将该处标高转移到核心筒墙面距离本楼层高度+1.000m处，并弹墨线标示。楼层楼层+1.000m线施放楼层高程线施放2.3、垂直度质量控制1、核心筒墙体垂直度和轴线偏差采用1、核心筒墙体垂直度和轴线偏差采用激光铅垂仪控制。2、每浇筑完一层混凝土墙体提升一次钢模板后，待上一层墙体钢筋绑扎完成后合模，用激光铅垂仪投点至提模平台上，再将点转到墙体边线上。用激光铅垂仪检查模板上口的轴线偏差，垂直度测量仪检查模板垂直度，对模板进行轴线偏差和垂直度校正。激光铅直仪检查模板上口轴线偏差轴线及垂直度控制原理示意图激光铅直仪检查模板上口轴线偏差轴线及垂直度控制原理示意图垂直度测量仪检查模板垂直度垂直度测量仪检查模板垂直度三、模板加固体系1、严格按照施工方案安装模板；2、螺杆直径Ф14，并采用配套的螺帽和3型卡；3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm，螺杆横向间距500mm,纵向450mm；4、离板底200mm设置第一道螺1、严格按照施工方案安装模板；2、螺杆直径Ф14，并采用配套的螺帽和3型卡；3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm，螺杆横向间距500mm,纵向450mm；4、离板底200mm设置第一道螺杆，墙下部三排用双螺帽，采用砂浆将模板底部封闭。5、墙模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。配模剖面图墙体成型效果墙体成型效果墙体成型效果墙体成型效果墙体成型效果墙体成型效果注意事项：注意事项：1、确保砼浇筑过程中该处墙体上口砼处同一高度；2、每次板面放线后，复核外墙截面及垂直度偏差尺寸；3、施工前墙体必须凿毛处理干净，模板涂刷脱模剂；4、墙体砼成型垂直度控制达到5mm内，平整度在2mm内。3.2、外墙常规模板支设1、结构施工时在距离板面下口150mm位置处，间距100mm在墙内预埋螺栓套筒。1、结构施工时在距离板面下口150mm位置处，间距100mm在墙内预埋螺栓套筒。2、墙体模板安装时，距离板面200处开始设置第一道对拉螺杆。3、为防止外墙接头处漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵。4、该处施工严格按照专项工方案施工。墙体预留螺栓墙体预埋螺栓墙体预留螺栓墙体预埋螺栓墙面加固图墙面加固图注意事项：注意事项：1、确保砼浇筑过程中该处墙体上口砼处同一高度；2、每次板面放线后，复核外墙截面及垂直度偏差尺寸；3、施工前墙体必须凿毛处理干净，模板涂刷脱模剂；4、墙体砼成型垂直度控制达到5mm内，平整度在2mm内。3.3、墙端模板支设1、严格按照模板施工方案施工。1、严格按照模板施工方案施工。2、墙端在设置钢管锁扣的同时并设置对拉螺杆进行加强。3、为防止墙体根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。4、洞口模板加固必须设置对撑方式。墙端阴阳角加固墙端加固示意（二）墙端加固示意（二）墙端加固示意（一）注意事项：注意事项：1、模板安装前检查墙内混凝土内撑位置是否安装正确；2、控制阳角、阴角两侧墙体竖向螺杆设置间距；3、砼浇筑过程中对该部位采用分层下料振捣方式1、柱模板加固严格按照专项方案进行施工；2、柱根留出模板厚度，四周钉上不小于30mm模板条，以防止漏浆；3、柱根部第一道槽钢距地150mm开始设置；4、在端柱或阳角墙体无法穿螺杆时，采取焊接成定型螺栓进行加固。1、柱模板加固严格按照专项方案进行施工；2、柱根留出模板厚度，四周钉上不小于30mm模板条，以防止漏浆；3、柱根部第一道槽钢距地150mm开始设置；4、在端柱或阳角墙体无法穿螺杆时，采取焊接成定型螺栓进行加固。柱成型质量柱成型质量独立柱加固柱底独立柱加固柱底注意事项：注意事项：1、确保砼浇筑过程中该处墙体上口砼处同一高度；2、每次板面放线后，复核外墙截面及垂直度偏差尺寸；3、施工前墙体必须凿毛处理干净，模板涂刷脱模剂；4、墙体砼成型垂直度控制达到5mm内，平整度在2mm内3.5、新型穿墙混凝土垫块1、采用新型穿墙混凝土垫块代替传统PVC管作为对拉螺杆孔1、采用新型穿墙混凝土垫块代替传统PVC管作为对拉螺杆孔穿墙混凝土垫块示意图注意事项：注意事项：1、采用与墙、柱等强度的细石混凝土制作；2、穿墙垫块长度与墙、柱体等长；3.6、洞口模板支设洞口加固方式加工成定性模板支撑体系；洞口加固方式加工成定性模板支撑体系；螺杆间距设置同墙体模板加固相同，水平钢管加固贯通洞口两侧；3、对撑钢管采用可调顶托，同时注意砼浇筑在墙中均匀分层浇筑控制。洞口加固成型效果洞口加固成型效果门洞加固图注意事项：注意事项：1、模板安装前检查砼内撑位置是否安装正确；2、加固完毕后进行复线吊线检查，确保截面正确；3、砼浇筑过程中对该部位采用分层下料振捣方式。3.7、梁模板支设1、梁模板安装严格按照施工方案要求进行。1、梁模板安装严格按照施工方案要求进行。2、对于梁高(净高）超过500mm，必须设置对拉螺杆加固，设置方式参照方案进行。3、梁支模方式采取梁两侧板底必须压住梁底板方式，禁止梁侧板包梁底板，以免微张变形漏浆；4、梁底支撑系统必须与结构满堂架相连；5、梁底按规范要求起拱。梁成型砼观感梁成型砼观感梁加固示意图梁加固示意图注意事项：注意事项：1、满堂架搭设过程中，对梁支模标高、位置必须进行复核；2、严格梁加固方式按交底要求进行施工；3、对梁板接头处模板拼缝质量进行重点检查；4、注意对梁支撑系统拆模时间控制。3.8、细部、节点模板支设模板进场前相关部门及人员必须进行外观及截面尺寸验收检查，对偏差超过规定要求，禁止用于现场；模板进场前相关部门及人员必须进行外观及截面尺寸验收检查，对偏差超过规定要求，禁止用于现场；板切割后的模板，及时采用油漆封底，禁止被水浸泡变形，提高模板拼缝质量。3.9、平台板模板支设模板进场前相关部门及人员必须进行外观及截面尺寸验收检查，对偏差超过规定要求，禁止用于现场；模板进场前相关部门及人员必须进行外观及截面尺寸验收检查，对偏差超过规定要求，禁止用于现场；板切割后的模板，及时采用油漆封底，禁止被水浸泡变形，提高模板拼缝质量。平台模板安装前必须对标高进行复核，安装完毕后，必须对高标、拼缝、平整度等内容进行检查验收，合格后才能进行下道工序。平台板模板安装拼装平台板模板安装拼装梁板拼缝平整顺直平台板砼成型质量平台板砼成型质量注意事项：注意事项：1、满堂架搭设过程中，对板支模标高、位置必须进行复核；2、砼浇筑过程中，施工员必须对板面控制标高进行检查。3.10、楼梯模板支设楼梯支模前必须对建筑装修做法进行考虑，确定平台转角处进退尺寸；楼梯支模前必须对建筑装修做法进行考虑，确定平台转角处进退尺寸；2、封闭式模板在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，以便振捣混凝土，避免气泡存积，楼梯采用直径30mm震动器振捣；每层模板必须清理干净并涂刷脱模剂；3、踏步采用双钢管两排锁扣固定，螺杆间距为600mm。4、踏步拆模后必须及时进行成品保护。封闭式楼梯施工楼梯踏步成型质量楼梯踏步成型质量楼梯底板成型质量注意事项：注意事项：1、梯施工缝每次浇筑前，凿毛清理干净；2、支模过程中加强监督验收检查；3、浇筑前必须履行“三检”制及报验程序。3.11、高低吊模处模板支设1、该处采用定型角钢代替传统模板木枋支设。1、该处采用定型角钢代替传统模板木枋支设。2、转角处角钢加工成可拼接形式，用12#铁丝穿孔连接；3、角钢水平间距1.5米用12#号铁丝与梁主筋绑扎；4、角钢在楼层满堂架搭设前拆除，剪短铁丝轻拉拆除即可，禁止撬打，防止角钢变形。高低跨砼成型质量角钢转角处拼接方式高低跨砼成型质量角钢转角处拼接方式高低跨砼成型质量注意事项：注意事项：1、板面钢筋绑扎必须水平，平整度控制在5mm内；2、角钢禁止焊接接连，施工中禁止踩踏角钢；3、角钢拆除过程中禁止“撬、敲”方式；4、周转过程中注意保护杜绝人为引起角钢变形。3.12、水电线管预埋安装1、墙体线槽留设，采用预埋模板条，避免事后打凿。1、墙体线槽留设，采用预埋模板条，避免事后打凿。2、在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒，与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶带纸封闭后，贴双面胶条，以防漏浆；3、电线管穿楼板采用连接套，严禁模板开洞穿管。4、排水管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，通过控制线精确定位，一次成型。安装预埋线盒安装预埋线盒墙体预埋水管槽墙体预埋线管槽成品承插式止水节成品承插式止水节梁底采用连接套3.13、预留洞预埋方式1、墙体预埋管，预埋时需进行水平、标高等校正复核，符合要求后，采用钢筋焊接固定；1、墙体预埋管，预埋时需进行水平、标高等校正复核，符合要求后，采用钢筋焊接固定；2、墙体预留洞留置，采用安装可调节预留洞钢模具预埋定位，避免了传统模板拼装做法，在确保了预留洞截面尺寸不变形的情况下，同时可以进行重复利用，提高工效。安装预留洞定性模具安装预留洞定性模具预埋套管成型效果预留洞砼成型效果3.14、后浇带支模方式1、后浇带模板支承体系需独立设置，不得受相邻结构模板安装影响。1、后浇带模板支承体系需独立设置，不得受相邻结构模板安装影响。后浇带的止水及模板支设方式按照方案要求实施；在后浇带砼浇筑前阶段，需对该部位进行模板封闭保护。后浇带砼浇筑完毕后，按规范规定的强度要求，除模板支撑体系。后浇带上口封闭后浇带上口封闭后浇带模板体系单独设置后浇带安装示意后浇带安装示意后浇带底砼成型效果注意事项：注意事项：1、后浇带松散混凝土清扫干净，防止出现夹渣；2、后浇带所在跨模板不应提前拆除，防止后浇带所断的梁根部（长梁