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文档简介
水力学实验程序一、实验目的
二、实验原理
(一)流体静力学原理
流体静压力分布规律:静水中任意点的压力等于该点上方液柱重量产生的压力,即\(p=\rhogh\),其中\(p\)为静压力,\(\rho\)为流体密度,\(g\)为重力加速度,\(h\)为液柱高度。
(二)流体动力学原理
1.伯努利方程:描述流体在管道中流动时,压力能、动能和势能之和保持不变,即\(p+\frac{1}{2}\rhov^2+\rhogh=\text{常数}\)。
2.达西-韦斯巴赫方程:管道沿程水头损失与流速平方成正比,即\(h_f=f\frac{L}{D}\frac{v^2}{2g}\),其中\(h_f\)为水头损失,\(f\)为摩擦系数,\(L\)为管道长度,\(D\)为管道直径。
三、实验设备与材料
(一)实验设备
1.实验水箱:容积约0.5m³,用于储存和供应实验用水。
2.流量计:量程0–10L/min,精度±1%,用于测量流量。
3.压力传感器:量程0–0.5MPa,精度±0.2%,用于测量静压力。
4.管道系统:包括直管(长度1m,直径50mm)、弯管、阀门等。
5.测压管:玻璃管,用于测量不同断面处的压力水头。
6.秒表:精度0.01s,用于计时。
(二)实验材料
1.自来水
2.甘油(用于验证粘性影响)
3.橡皮管(连接管道)
四、实验步骤
(一)静水压力测量
1.安装测压管:将测压管分别连接至管道进口、出口及中间测点,确保管口与管道中心对齐。
2.注水排气:打开水源,缓慢注水至测压管液面稳定,排除气泡。
3.记录数据:测量各测点液面高度差,记录数据。
4.计算压力:根据\(p=\rhogh\)计算静压力,验证静压力沿程不变。
(二)流量测量
1.调节阀门:打开阀门,调节流量至预设值(如2L/min)。
2.测量时间:用秒表测量接取1L水所需时间,计算流量\(Q=\frac{V}{t}\)。
3.重复测量:更换不同阀门开度,重复测量3组数据。
(三)沿程水头损失测量
1.记录初始水头:测量管道入口处测压管液面高度。
2.测量末端水头:沿管道等距设置5个测点,测量各点液面高度。
3.计算水头损失:根据\(h_f=h_{in}-h_{out}\)计算每段管道水头损失。
4.绘制水头损失曲线:以流速为横坐标,水头损失为纵坐标,绘制关系曲线。
五、数据处理与结果分析
(一)静水压力验证
|测点位置|液面高度(m)|静压力(Pa)|
|-||--|
|进口|1.20|11760|
|中间|1.20|11760|
|出口|1.20|11760|
结论:静压力沿程保持不变,验证静力学原理。
(二)流量与水头损失关系
|流量(L/min)|流速(m/s)|水头损失(m)|
|--||--|
|2|0.11|0.05|
|4|0.22|0.20|
|6|0.33|0.45|
结论:水头损失与流速平方成正比,符合达西-韦斯巴赫方程。
六、注意事项
1.实验前检查所有设备是否完好,确保连接紧密无泄漏。
2.测量过程中避免振动,防止读数误差。
3.更换流体(如甘油)时需清洗管道,防止残留影响结果。
4.记录数据时注意单位统一,避免计算错误。
七、实验总结
四、实验步骤(续)
(二)流量测量(续)
1.调节阀门:打开阀门,调节流量至预设值(如2L/min)。具体操作为:缓慢旋转阀门调节旋钮,同时观察流量计读数,直至稳定在目标值。记录初始流量计读数及稳定后的流量值。
2.测量时间:用秒表测量接取1L水所需时间,计算流量\(Q=\frac{V}{t}\)。具体步骤为:
(1)将量筒置于管道出口下方,确保出口与量筒口对齐。
(2)当量筒内水位达到1L刻度时,启动秒表计时。
(3)待水位稳定后,停止秒表,记录时间\(t\)。
(4)重复测量3次,取平均值作为最终结果。
3.重复测量:更换不同阀门开度,重复测量3组数据。具体为:
(1)逐步增大阀门开度,依次设置流量为4L/min、6L/min。
(2)对每个流量值,重复步骤2中的测量过程,确保每组数据均进行3次测量。
(3)记录所有数据,用于后续分析。
(三)沿程水头损失测量(续)
1.记录初始水头:测量管道入口处测压管液面高度。具体操作为:
(1)确保测压管内液面无气泡,液面稳定后,用标尺测量液面至管道底部的垂直距离,记录为\(h_{in}\)。
(2)重复测量3次,取平均值作为最终结果。
2.测量末端水头:沿管道等距设置5个测点,测量各点液面高度。具体步骤为:
(1)使用尺子标记管道,每隔20cm设置一个测点(包括入口和末端)。
(2)对每个测点,按照与入口测量相同的方法,测量测压管液面高度\(h_i\),记录数据。
(3)注意各测点液面高度可能因管内流动扰动而不同,需确保测量时液面稳定。
3.计算水头损失:根据\(h_f=h_{in}-h_{out}\)计算每段管道水头损失。具体为:
(1)计算相邻测点间的水头损失:\(h_{f,i}=h_{i-1}-h_i\)。
(2)计算总水头损失:\(h_f=h_{in}-h_{out}\)。
(3)记录各段水头损失数据,用于后续绘制曲线。
4.绘制水头损失曲线:以流速为横坐标,水头损失为纵坐标,绘制关系曲线。具体操作为:
(1)将实验数据整理成表格,包括流量、流速及对应的水头损失。
(2)使用坐标纸或绘图软件,以流速为横轴(单位:m/s),水头损失为纵轴(单位:m),绘制散点图。
(3)根据散点图趋势,拟合直线或曲线,得到水头损失与流速的关系。
(四)局部水头损失测量
1.安装弯管:在直管中段安装一个90°弯管,记录弯管前后的测压点位置。
2.保持流量恒定:调节阀门,使流量保持与沿程实验相同的值(如4L/min)。
3.测量局部水头损失:
(1)测量弯管入口前后的测压管液面高度差\(h_{b}\),即为局部水头损失。
(2)重复测量3次,取平均值。
4.计算局部阻力系数:根据\(h_b=K\frac{v^2}{2g}\)计算局部阻力系数\(K=\frac{2gh_b}{v^2}\)。
五、数据处理与结果分析(续)
(一)静水压力验证(续)
除了验证静压力沿程不变外,还需分析以下内容:
1.误差分析:比较理论值(\(p=\rhogh\))与实测值,计算相对误差。
2.影响因素:讨论温度(如水温变化)对密度\(\rho\)的影响。
(二)流量与水头损失关系(续)
1.雷诺数计算:根据\(Re=\frac{vd}{\nu}\)计算雷诺数,其中\(d\)为管道直径(0.05m),\(\nu\)为运动粘度(水1e-6m²/s,甘油1e-4m²/s)。
2.流动状态分析:根据雷诺数判断流动是层流(Re<2000)或湍流(Re>4000)。
3.摩擦系数计算:根据\(f=\frac{2gh_f}{v^2}\)计算不同流量下的摩擦系数,并与雷诺数关系对比。
(三)局部水头损失分析
1.与理论值对比:查阅相关资料,对比弯管的理论局部阻力系数(通常90°弯管为0.3–0.9)。
2.影响因素讨论:分析弯管角度、管道粗糙度对局部水头损失的影响。
六、注意事项(续)
1.设备校准:实验前校准流量计和压力传感器,确保精度。
2.环境控制:避免实验环境振动(如关闭风扇),防止影响测量。
3.数据记录:使用电子表格记录数据,便于后续计算和分析。
4.安全操作:实验过程中注意防滑,避免液体溅洒。
七、实验总结(续)
1.结论概述:总结实验验证的主要原理(如伯努利方程、达西-韦斯巴赫方程)。
2.误差来源:分析实验误差的主要来源(如设备精度、读数误差、环境干扰)。
3.改进建议:提出优化实验方案的建议(如增加测点、使用更精密仪器)。
4.实际应用:讨论实验结果在管道设计、水力计算等领域的应用价值。
一、实验目的
二、实验原理
(一)流体静力学原理
流体静压力分布规律:静水中任意点的压力等于该点上方液柱重量产生的压力,即\(p=\rhogh\),其中\(p\)为静压力,\(\rho\)为流体密度,\(g\)为重力加速度,\(h\)为液柱高度。
(二)流体动力学原理
1.伯努利方程:描述流体在管道中流动时,压力能、动能和势能之和保持不变,即\(p+\frac{1}{2}\rhov^2+\rhogh=\text{常数}\)。
2.达西-韦斯巴赫方程:管道沿程水头损失与流速平方成正比,即\(h_f=f\frac{L}{D}\frac{v^2}{2g}\),其中\(h_f\)为水头损失,\(f\)为摩擦系数,\(L\)为管道长度,\(D\)为管道直径。
三、实验设备与材料
(一)实验设备
1.实验水箱:容积约0.5m³,用于储存和供应实验用水。
2.流量计:量程0–10L/min,精度±1%,用于测量流量。
3.压力传感器:量程0–0.5MPa,精度±0.2%,用于测量静压力。
4.管道系统:包括直管(长度1m,直径50mm)、弯管、阀门等。
5.测压管:玻璃管,用于测量不同断面处的压力水头。
6.秒表:精度0.01s,用于计时。
(二)实验材料
1.自来水
2.甘油(用于验证粘性影响)
3.橡皮管(连接管道)
四、实验步骤
(一)静水压力测量
1.安装测压管:将测压管分别连接至管道进口、出口及中间测点,确保管口与管道中心对齐。
2.注水排气:打开水源,缓慢注水至测压管液面稳定,排除气泡。
3.记录数据:测量各测点液面高度差,记录数据。
4.计算压力:根据\(p=\rhogh\)计算静压力,验证静压力沿程不变。
(二)流量测量
1.调节阀门:打开阀门,调节流量至预设值(如2L/min)。
2.测量时间:用秒表测量接取1L水所需时间,计算流量\(Q=\frac{V}{t}\)。
3.重复测量:更换不同阀门开度,重复测量3组数据。
(三)沿程水头损失测量
1.记录初始水头:测量管道入口处测压管液面高度。
2.测量末端水头:沿管道等距设置5个测点,测量各点液面高度。
3.计算水头损失:根据\(h_f=h_{in}-h_{out}\)计算每段管道水头损失。
4.绘制水头损失曲线:以流速为横坐标,水头损失为纵坐标,绘制关系曲线。
五、数据处理与结果分析
(一)静水压力验证
|测点位置|液面高度(m)|静压力(Pa)|
|-||--|
|进口|1.20|11760|
|中间|1.20|11760|
|出口|1.20|11760|
结论:静压力沿程保持不变,验证静力学原理。
(二)流量与水头损失关系
|流量(L/min)|流速(m/s)|水头损失(m)|
|--||--|
|2|0.11|0.05|
|4|0.22|0.20|
|6|0.33|0.45|
结论:水头损失与流速平方成正比,符合达西-韦斯巴赫方程。
六、注意事项
1.实验前检查所有设备是否完好,确保连接紧密无泄漏。
2.测量过程中避免振动,防止读数误差。
3.更换流体(如甘油)时需清洗管道,防止残留影响结果。
4.记录数据时注意单位统一,避免计算错误。
七、实验总结
四、实验步骤(续)
(二)流量测量(续)
1.调节阀门:打开阀门,调节流量至预设值(如2L/min)。具体操作为:缓慢旋转阀门调节旋钮,同时观察流量计读数,直至稳定在目标值。记录初始流量计读数及稳定后的流量值。
2.测量时间:用秒表测量接取1L水所需时间,计算流量\(Q=\frac{V}{t}\)。具体步骤为:
(1)将量筒置于管道出口下方,确保出口与量筒口对齐。
(2)当量筒内水位达到1L刻度时,启动秒表计时。
(3)待水位稳定后,停止秒表,记录时间\(t\)。
(4)重复测量3次,取平均值作为最终结果。
3.重复测量:更换不同阀门开度,重复测量3组数据。具体为:
(1)逐步增大阀门开度,依次设置流量为4L/min、6L/min。
(2)对每个流量值,重复步骤2中的测量过程,确保每组数据均进行3次测量。
(3)记录所有数据,用于后续分析。
(三)沿程水头损失测量(续)
1.记录初始水头:测量管道入口处测压管液面高度。具体操作为:
(1)确保测压管内液面无气泡,液面稳定后,用标尺测量液面至管道底部的垂直距离,记录为\(h_{in}\)。
(2)重复测量3次,取平均值作为最终结果。
2.测量末端水头:沿管道等距设置5个测点,测量各点液面高度。具体步骤为:
(1)使用尺子标记管道,每隔20cm设置一个测点(包括入口和末端)。
(2)对每个测点,按照与入口测量相同的方法,测量测压管液面高度\(h_i\),记录数据。
(3)注意各测点液面高度可能因管内流动扰动而不同,需确保测量时液面稳定。
3.计算水头损失:根据\(h_f=h_{in}-h_{out}\)计算每段管道水头损失。具体为:
(1)计算相邻测点间的水头损失:\(h_{f,i}=h_{i-1}-h_i\)。
(2)计算总水头损失:\(h_f=h_{in}-h_{out}\)。
(3)记录各段水头损失数据,用于后续绘制曲线。
4.绘制水头损失曲线:以流速为横坐标,水头损失为纵坐标,绘制关系曲线。具体操作为:
(1)将实验数据整理成表格,包括流量、流速及对应的水头损失。
(2)使用坐标纸或绘图软件,以流速为横轴(单位:m/s),水头损失为纵轴(单位:m),绘制散点图。
(3)根据散点图趋势,拟合直线或曲线,得到水头损失与流速的关系。
(四)局部水头损失测量
1.安装弯管:在直管中段安装一个90°弯管,记录弯管前后的测压点位置。
2.保持流量恒定:调节阀门,使流量保持与沿程实验相同的值(如4L/min)。
3.测量局部水头损失:
(1)测量弯管入口前后的测压管液面高度差\(h_{b}\),即为局部水头损失。
(2)重复测量3次,取平均值。
4.计算局部阻力系数:根据\(h_b=K\frac{v^2}{2g}\)计算局部阻力系数\(K=\frac{2gh_b}{v^2}\)。
五、数据处理与结果分析(续)
(一)静水压力验证(续)
除了验证静压力沿程不变外,还需分析以下内容:
1.误差分析:比较理论值(\(p=\rhogh\))与实测值,计算相对误差。
2.影响因素:讨论温度(如水温变化)对密度\(\rho\)的影响。
(二)流量与水头损失关系(续)
1.雷诺数计算:根据\(Re=\frac{vd}{\nu}\)计算雷诺数,其中\(d\)为管道直径(0.05m),\(\nu\)为运动粘度(水1e-6m²/s,甘油1e-4m²/s)。
2.流动状态分析:根据雷诺数判断流动是层流(Re<2000)或湍流(Re>4000)。
3.摩擦系数计算:根据\(f=\frac{2gh_f}{v^2}\)计算不同流量下的摩擦系数,并与雷诺数关系对比。
(三)局部水头损失分析
1.与理论值对比:查阅相关资料,对比弯管的理论局部阻力系数(通常90°弯管为0.3–0.9)。
2.影响因素讨论:分析弯管角度、管道粗糙度对局部水头损失的影响。
六、注意事项(续)
1.设备校准:实验前校准流量计和压力传感器,确保精度。
2.环境控制:避免实验环境振动(如关闭风扇),防止影响测量。
3.数据记录:使用电子表格记录数据,便于后续计算和分析。
4.安全操作:实验过程中注意防滑,避免液体溅洒。
七、实验总结(续)
1.结论概述:总结实验验证的主要原理(如伯努利方程、达西-韦斯巴赫方程)。
2.误差来源:分析实验误差的主要来源(如设备精度、读数误差、环境干扰)。
3.改进建议:提出优化实验方案的建议(如增加测点、使用更精密仪器)。
4.实际应用:讨论实验结果在管道设计、水力计算等领域的应用价值。
一、实验目的
二、实验原理
(一)流体静力学原理
流体静压力分布规律:静水中任意点的压力等于该点上方液柱重量产生的压力,即\(p=\rhogh\),其中\(p\)为静压力,\(\rho\)为流体密度,\(g\)为重力加速度,\(h\)为液柱高度。
(二)流体动力学原理
1.伯努利方程:描述流体在管道中流动时,压力能、动能和势能之和保持不变,即\(p+\frac{1}{2}\rhov^2+\rhogh=\text{常数}\)。
2.达西-韦斯巴赫方程:管道沿程水头损失与流速平方成正比,即\(h_f=f\frac{L}{D}\frac{v^2}{2g}\),其中\(h_f\)为水头损失,\(f\)为摩擦系数,\(L\)为管道长度,\(D\)为管道直径。
三、实验设备与材料
(一)实验设备
1.实验水箱:容积约0.5m³,用于储存和供应实验用水。
2.流量计:量程0–10L/min,精度±1%,用于测量流量。
3.压力传感器:量程0–0.5MPa,精度±0.2%,用于测量静压力。
4.管道系统:包括直管(长度1m,直径50mm)、弯管、阀门等。
5.测压管:玻璃管,用于测量不同断面处的压力水头。
6.秒表:精度0.01s,用于计时。
(二)实验材料
1.自来水
2.甘油(用于验证粘性影响)
3.橡皮管(连接管道)
四、实验步骤
(一)静水压力测量
1.安装测压管:将测压管分别连接至管道进口、出口及中间测点,确保管口与管道中心对齐。
2.注水排气:打开水源,缓慢注水至测压管液面稳定,排除气泡。
3.记录数据:测量各测点液面高度差,记录数据。
4.计算压力:根据\(p=\rhogh\)计算静压力,验证静压力沿程不变。
(二)流量测量
1.调节阀门:打开阀门,调节流量至预设值(如2L/min)。
2.测量时间:用秒表测量接取1L水所需时间,计算流量\(Q=\frac{V}{t}\)。
3.重复测量:更换不同阀门开度,重复测量3组数据。
(三)沿程水头损失测量
1.记录初始水头:测量管道入口处测压管液面高度。
2.测量末端水头:沿管道等距设置5个测点,测量各点液面高度。
3.计算水头损失:根据\(h_f=h_{in}-h_{out}\)计算每段管道水头损失。
4.绘制水头损失曲线:以流速为横坐标,水头损失为纵坐标,绘制关系曲线。
五、数据处理与结果分析
(一)静水压力验证
|测点位置|液面高度(m)|静压力(Pa)|
|-||--|
|进口|1.20|11760|
|中间|1.20|11760|
|出口|1.20|11760|
结论:静压力沿程保持不变,验证静力学原理。
(二)流量与水头损失关系
|流量(L/min)|流速(m/s)|水头损失(m)|
|--||--|
|2|0.11|0.05|
|4|0.22|0.20|
|6|0.33|0.45|
结论:水头损失与流速平方成正比,符合达西-韦斯巴赫方程。
六、注意事项
1.实验前检查所有设备是否完好,确保连接紧密无泄漏。
2.测量过程中避免振动,防止读数误差。
3.更换流体(如甘油)时需清洗管道,防止残留影响结果。
4.记录数据时注意单位统一,避免计算错误。
七、实验总结
四、实验步骤(续)
(二)流量测量(续)
1.调节阀门:打开阀门,调节流量至预设值(如2L/min)。具体操作为:缓慢旋转阀门调节旋钮,同时观察流量计读数,直至稳定在目标值。记录初始流量计读数及稳定后的流量值。
2.测量时间:用秒表测量接取1L水所需时间,计算流量\(Q=\frac{V}{t}\)。具体步骤为:
(1)将量筒置于管道出口下方,确保出口与量筒口对齐。
(2)当量筒内水位达到1L刻度时,启动秒表计时。
(3)待水位稳定后,停止秒表,记录时间\(t\)。
(4)重复测量3次,取平均值作为最终结果。
3.重复测量:更换不同阀门开度,重复测量3组数据。具体为:
(1)逐步增大阀门开度,依次设置流量为4L/min、6L/min。
(2)对每个流量值,重复步骤2中的测量过程,确保每组数据均进行3次测量。
(3)记录所有数据,用于后续分析。
(三)沿程水头损失测量(续)
1.记录初始水头:测量管道入口处测压管液面高度。具体操作为:
(1)确保测压管内液面无气泡,液面稳定后,用标尺测量液面至管道底部的垂直距离,记录为\(h_{in}\)。
(2)重复测量3次,取平均值作为最终结果。
2.测量末端水头:沿管道等距设置5个测点,测量各点液面高度。具体步骤为:
(1)使用尺子标记管道,每隔20cm设置一个测点(包括入口和末端)。
(2)对每个测点,按照与入口测量相同的方法,测量测压管液面高度\(h_i\),记录数据。
(3)注意各测点液面高度可能因管内流动扰动而不同,需确保测量时液面稳定。
3.计算水头损失:根据\(h_f=h_{in}-h_{out}\)计算每段管道水头损失。具体为:
(1)计算相邻测点间的水头损失:\(h_{f,i}=h_{i-1}-h_i\)。
(2)计算总水头损失:\(h_f=h_{in}-h_{out}\)。
(3)记录各段水头损失数据,用于后续绘制曲线。
4.绘制水头损失曲线:以流速为横坐标,水头损失为纵坐标,绘制关系曲线。具体操作为:
(1)将实验数据整理成表格,包括流量、流速及对应的水头损失。
(2)使用坐标纸或绘图软件,以流速为横轴(单位:m/s),水头损失为纵轴(单位:m),绘制散点图。
(3)根据散点图趋势,拟合直线或曲线,得到水头损失与流速的关系。
(四)局部水头损失测量
1.安装弯管:在直管中段安装一个90°弯管,记录弯管前后的测压点位置。
2.保持流量恒定:调节阀门,使流量保持与沿程实验相同的值(如4L/min)。
3.测量局部水头损失:
(1)测量弯管入口前后的测压管液面高度差\(h_{b}\),即为局部水头损失。
(2)重复测量3次,取平均值。
4.计算局部阻力系数:根据\(h_b=K\frac{v^2}{2g}\)计算局部阻力系数\(K=\frac{2gh_b}{v^2}\)。
五、数据处理与结果分析(续)
(一)静水压力验证(续)
除了验证静压力沿程不变外,还需分析以下内容:
1.误差分析:比较理论值(\(p=\rhogh\))与实测值,计算相对误差。
2.影响因素:讨论温度(如水温变化)对密度\(\rho\)的影响。
(二)流量与水头损失关系(续)
1.雷诺数计算:根据\(Re=\frac{vd}{\nu}\)计算雷诺数,其中\(d\)为管道直径(0.05m),\(\nu\)为运动粘度(水1e-6m²/s,甘油1e-4m²/s)。
2.流动状态分析:根据雷诺数判断流动是层流(Re<2000)或湍流(Re>4000)。
3.摩擦系数计算:根据\(f=\frac{2gh_f}{v^2}\)计算不同流量下的摩擦系数,并与雷诺数关系对比。
(三)局部水头损失分析
1.与理论值对比:查阅相关资料,对比弯管的理论局部阻力系数(通常90°弯管为0.3–0.9)。
2.影响因素讨论:分析弯管角度、管道粗糙度对局部水头损失的影响。
六、注意事项(续)
1.设备校准:实验前校准流量计和压力传感器,确保精度。
2.环境控制:避免实验环境振动(如关闭风扇),防止影响测量。
3.数据记录:使用电子表格记录数据,便于后续计算和分析。
4.安全操作:实验过程中注意防滑,避免液体溅洒。
七、实验总结(续)
1.结论概述:总结实验验证的主要原理(如伯努利方程、达西-韦斯巴赫方程)。
2.误差来源:分析实验误差的主要来源(如设备精度、读数误差、环境干扰)。
3.改进建议:提出优化实验方案的建议(如增加测点、使用更精密仪器)。
4.实际应用:讨论实验结果在管道设计、水力计算等领域的应用价值。
一、实验目的
二、实验原理
(一)流体静力学原理
流体静压力分布规律:静水中任意点的压力等于该点上方液柱重量产生的压力,即\(p=\rhogh\),其中\(p\)为静压力,\(\rho\)为流体密度,\(g\)为重力加速度,\(h\)为液柱高度。
(二)流体动力学原理
1.伯努利方程:描述流体在管道中流动时,压力能、动能和势能之和保持不变,即\(p+\frac{1}{2}\rhov^2+\rhogh=\text{常数}\)。
2.达西-韦斯巴赫方程:管道沿程水头损失与流速平方成正比,即\(h_f=f\frac{L}{D}\frac{v^2}{2g}\),其中\(h_f\)为水头损失,\(f\)为摩擦系数,\(L\)为管道长度,\(D\)为管道直径。
三、实验设备与材料
(一)实验设备
1.实验水箱:容积约0.5m³,用于储存和供应实验用水。
2.流量计:量程0–10L/min,精度±1%,用于测量流量。
3.压力传感器:量程0–0.5MPa,精度±0.2%,用于测量静压力。
4.管道系统:包括直管(长度1m,直径50mm)、弯管、阀门等。
5.测压管:玻璃管,用于测量不同断面处的压力水头。
6.秒表:精度0.01s,用于计时。
(二)实验材料
1.自来水
2.甘油(用于验证粘性影响)
3.橡皮管(连接管道)
四、实验步骤
(一)静水压力测量
1.安装测压管:将测压管分别连接至管道进口、出口及中间测点,确保管口与管道中心对齐。
2.注水排气:打开水源,缓慢注水至测压管液面稳定,排除气泡。
3.记录数据:测量各测点液面高度差,记录数据。
4.计算压力:根据\(p=\rhogh\)计算静压力,验证静压力沿程不变。
(二)流量测量
1.调节阀门:打开阀门,调节流量至预设值(如2L/min)。
2.测量时间:用秒表测量接取1L水所需时间,计算流量\(Q=\frac{V}{t}\)。
3.重复测量:更换不同阀门开度,重复测量3组数据。
(三)沿程水头损失测量
1.记录初始水头:测量管道入口处测压管液面高度。
2.测量末端水头:沿管道等距设置5个测点,测量各点液面高度。
3.计算水头损失:根据\(h_f=h_{in}-h_{out}\)计算每段管道水头损失。
4.绘制水头损失曲线:以流速为横坐标,水头损失为纵坐标,绘制关系曲线。
五、数据处理与结果分析
(一)静水压力验证
|测点位置|液面高度(m)|静压力(Pa)|
|-||--|
|进口|1.20|11760|
|中间|1.20|11760|
|出口|1.20|11760|
结论:静压力沿程保持不变,验证静力学原理。
(二)流量与水头损失关系
|流量(L/min)|流速(m/s)|水头损失(m)|
|--||--|
|2|0.11|0.05|
|4|0.22|0.20|
|6|0.33|0.45|
结论:水头损失与流速平方成正比,符合达西-韦斯巴赫方程。
六、注意事项
1.实验前检查所有设备是否完好,确保连接紧密无泄漏。
2.测量过程中避免振动,防止读数误差。
3.更换流体(如甘油)时需清洗管道,防止残留影响结果。
4.记录数据时注意单位统一,避免计算错误。
七、实验总结
四、实验步骤(续)
(二)流量测量(续)
1.调节阀门:打开阀门,调节流量至预设值(如2L/min)。具体操作为:缓慢旋转阀门调节旋钮,同时观察流量计读数,直至稳定在目标值。记录初始流量计读数及稳定后的流量值。
2.测量时间:用秒表测量接取1L水所需时间,计算流量\(Q=\frac{V}{t}\)。具体步骤为:
(1)将量筒置于管道出口下方,确保出口与量筒口对齐。
(2)当量筒内水位达到1L刻度时,启动秒表计时。
(3)待水位稳定后,停止秒表,记录时间\(t\)。
(4)重复测量3次,取平均值作为最终结果。
3.重复测量:更换不同阀门开度,重复测量3组数据。具体为:
(1)逐步增大阀门开度,依次设置流量为4L/min、6L/min。
(2)对每个流量值,重复步骤2中的测量过程,确保每组数据均进行3次测量。
(3)记录所有数据,用于后续分析。
(三)沿程水头损失测量(续)
1.记录初始水头:测量管道入口处测压管液面高度。具体操作为:
(1)确保测压管内液面无气泡,液面稳定后,用标尺测量液面至管道底部的垂直距离,记录为\(h_{in}\)。
(2)重复测量3次,取平均值作为最终结果。
2.测量末端水头:沿管道等距设置5个测点,测量各点液面高度。具体步骤为:
(1)使用尺子标记管道,每隔20cm设置一个测点(包括入口和末端)。
(2)对每个测点,按照与入口测量相同的方法,测量测压管液面高度\(h_i\),记录数据。
(3)注意各测点液面高度可能因管内流动扰动而不同,需确保测量时液面稳定。
3.计算水头损失:根据\(h_f=h_{in}-h_{out}\)计算每段管道水头损失。具体为:
(1)计算相邻测点间的水头损失:\(h_{f,i}=h_{i-1}-h_i\)。
(2)计算总水头损失:\(h_f=h_{in}-h_{out}\)。
(3)记录各段水头损失数据,用于后续绘制曲线。
4.绘制水头损失曲线:以流速为横坐标,水头损失为纵坐标,绘制关系曲线。具体操作为:
(1)将实验数据整理成表格,包括流量、流速及对应的水头损失。
(2)使用坐标纸或绘图软件,以流速为横轴(单位:m/s),水头损失为纵轴(单位:m),绘制散点图。
(3)根据散点图趋势,拟合直线或曲线,得到水头损失与流速的关系。
(四)局部水头损失测量
1.安装弯管:在直管中段安装一个90°弯管,记录弯管前后的测压点位置。
2.保持流量恒定:调节阀门,使流量保持与沿程实验相同的值(如4L/min)。
3.测量局部水头损失:
(1)测量弯管入口前后的测压管液面高度差\(h_{b}\),即为局部水头损失。
(2)重复测量3次,取平均值。
4.计算局部阻力系数:根据\(h_b=K\frac{v^2}{2g}\)计算局部阻力系数\(K=\frac{2gh_b}{v^2}\)。
五、数据处理与结果分析(续)
(一)静水压力验证(续)
除了验证静压力沿程不变外,还需分析以下内容:
1.误差分析:比较理论值(\(p=\rhogh\))与实测值,计算相对误差。
2.影响因素:讨论温度(如水温变化)对密度\(\rho\)的影响。
(二)流量与水头损失关系(续)
1.雷诺数计算:根据\(Re=\frac{vd}{\nu}\)计算雷诺数,其中\(d\)为管道直径(0.05m),\(\nu\)为运动粘度(水1e-6m²/s,甘油1e-4m²/s)。
2.流动状态分析:根据雷诺数判断流动是层流(Re<2000)或湍流(Re>4000)。
3.摩擦系数计算:根据\(f=\frac{2gh_f}{v^2}\)计算不同流量下的摩擦系数,并与雷诺数关系对比。
(三)局部水头损失分析
1.与理论值对比:查阅相关资料,对比弯管的理论局部阻力系数(通常90°弯管为0.3–0.9)。
2.影响因素讨论:分析弯管角度、管道粗糙度对局部水头损失的影响。
六、注意事项(续)
1.设备校准:实验前校准流量计和压力传感器,确保精度。
2.环境控制:避免实验环境振动(如关闭风扇),防止影响测量。
3.数据记录:使用电子表格记录数据,便于后续计算和分析。
4.安全操作:实验过程中注意防滑,避免液体溅洒。
七、实验总结(续)
1.结论概述:总结实验验证的主要原理(如伯努利方程、达西-韦斯巴赫方程)。
2.误差来源:分析实验误差的主要来源(如设备精度、读数误差、环境干扰)。
3.改进建议:提出优化实验方案的建议(如增加测点、使用更精密仪器)。
4.实际应用:讨论实验结果在管道设计、水力计算等领域的应用价值。
一、实验目的
二、实验原理
(一)流体静力学原理
流体静压力分布规律:静水中任意点的压力等于该点上方液柱重量产生的压力,即\(p=\rhogh\),其中\(p\)为静压力,\(\rho\)为流体密度,\(g\)为重力加速度,\(h\)为液柱高度。
(二)流体动力学原理
1.伯努利方程:描述流体在管道中流动时,压力能、动能和势能之和保持不变,即\(p+\frac{1}{2}\rhov^2+\rhogh=\text{常数}\)。
2.达西-韦斯巴赫方程:管道沿程水头损失与流速平方成正比,即\(h_f=f\frac{L}{D}\frac{v^2}{2g}\),其中\(h_f\)为水头损失,\(f\)为摩擦系数,\(L\)为管道长度,\(D\)为管道直径。
三、实验设备与材料
(一)实验设备
1.实验水箱:容积约0.5m³,用于储存和供应实验用水。
2.流量计:量程0–10L/min,精度±1%,用于测量流量。
3.压力传感器:量程0–0.5MPa,精度±0.2%,用于测量静压力。
4.管道系统:包括直管(长度1m,直径50mm)、弯管、阀门等。
5.测压管:玻璃管,用于测量不同断面处的压力水头。
6.秒表:精度0.01s,用于计时。
(二)实验材料
1.自来水
2.甘油(用于验证粘性影响)
3.橡皮管(连接管道)
四、实验步骤
(一)静水压力测量
1.安装测压管:将测压管分别连接至管道进口、出口及中间测点,确保管口与管道中心对齐。
2.注水排气:打开水源,缓慢注水至测压管液面稳定,排除气泡。
3.记录数据:测量各测点液面高度差,记录数据。
4.计算压力:根据\(p=\rhogh\)计算静压力,验证静压力沿程不变。
(二)流量测量
1.调节阀门:打开阀门,调节流量至预设值(如2L/min)。
2.测量时间:用秒表测量接取1L水所需时间,计算流量\(Q=\frac{V}{t}\)。
3.重复测量:更换不同阀门开度,重复测量3组数据。
(三)沿程水头损失测量
1.记录初始水头:测量管道入口处测压管液面高度。
2.测量末端水头:沿管道等距设置5个测点,测量各点液面高度。
3.计算水头损失:根据\(h_f=h_{in}-h_{out}\)计算每段管道水头损失。
4.绘制水头损失曲线:以流速为横坐标,水头损失为纵坐标,绘制关系曲线。
五、数据处理与结果分析
(一)静水压力验证
|测点位置|液面高度(m)|静压力(Pa)|
|-||--|
|进口|1.20|11760|
|中间|1.20|11760|
|出口|1.20|11760|
结论:静压力沿程保持不变,验证静力学原理。
(二)流量与水头损失关系
|流量(L/min)|流速(m/s)|水头损失(m)|
|--||--|
|2|0.11|0.05|
|4|0.22|0.20|
|6|0.33|0.45|
结论:水头损失与流速平方成正比,符合达西-韦斯巴赫方程。
六、注意事项
1.实验前检查所有设备是否完好,确保连接紧密无泄漏。
2.测量过程中避免振动,防止读数误差。
3.更换流体(如甘油)时需清洗管道,防止残留影响结果。
4.记录数据时注意单位统一,避免计算错误。
七、实验总结
四、实验步骤(续)
(二)流量测量(续)
1.调节阀门:打开阀门,调节流量至预设值(如2L/min)。具体操作为:缓慢旋转阀门调节旋钮,同时观察流量计读数,直至稳定在目标值。记录初始流量计读数及稳定后的流量值。
2.测量时间:用秒表测量接取1L水所需时间,计算流量\(Q=\frac{V}{t}\)。具体步骤为:
(1)将量筒置于管道出口下方,确保出口与
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