搅拌站安全工作总结

搅拌站安全工作总结

一、搅拌站安全工作总体概述

（一）搅拌站安全工作的背景与意义

搅拌站作为混凝土生产的核心场所，涉及机械操作、电气作业、高危物料运输等多个环节，安全风险较高。近年来，随着建筑行业快速发展，搅拌站生产规模不断扩大，安全事故隐患也随之增加，如机械伤害、触电、粉尘爆炸等事故时有发生，不仅威胁作业人员生命安全，也对企业生产经营造成严重影响。因此，加强搅拌站安全工作，既是落实国家安全生产法律法规的必然要求，也是保障企业可持续发展的关键举措，更是维护社会稳定和员工福祉的重要责任。

（二）搅拌站安全工作的总体目标

本年度搅拌站安全工作以“零事故、零伤害、零污染”为核心目标，通过建立健全安全管理体系、强化隐患排查治理、提升人员安全素养、完善应急保障机制等手段，全面夯实安全基础。具体目标包括：实现全年安全生产事故为零，隐患整改率达100%，员工安全培训覆盖率达100%，特种设备定期检验率达100%，应急救援演练每季度不少于1次，确保生产安全形势持续稳定向好。

（三）搅拌站安全工作的基本原则

搅拌站安全工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与、责任到人、持续改进”的原则。以风险防控为主线，将安全理念贯穿于生产全过程，通过制度约束、技术保障和文化建设，形成“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的工作格局，从根本上防范和遏制安全事故发生，为企业生产经营提供坚实的安全保障。

二、搅拌站安全工作开展情况及成效

（一）安全责任体系与制度建设逐步完善

1.健全全员安全生产责任机制

搅拌站严格落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”要求，构建了从管理层到一线作业人员的全链条责任体系。年初站长与各部门负责人签订《安全生产目标责任书》，明确各部门安全职责；各部门负责人再与班组长、班组长与员工逐级签订责任书，将安全责任细化到每个岗位、每个环节。同时建立“领导带班、值班人员巡查、岗位人员负责”的三级值班制度，确保每日生产过程中有专人负责安全监管，全年累计领导带班365人次，值班巡查记录完整率达100%。

2.完善安全管理制度与操作规程

结合搅拌站生产特点，对原有安全管理制度进行全面修订，新增《搅拌站粉尘防治管理办法》《特种设备安全操作细则》等5项制度，修订《安全生产责任制》《隐患排查治理制度》等8项制度，形成涵盖责任落实、风险管控、应急管理等方面的32项制度体系。针对搅拌机、装载机、输送带等关键设备，编制了图文并茂的《设备安全操作手册》，发放至每位操作人员，并组织专题培训确保人人掌握。

3.强化安全考核与奖惩激励

建立“月度考核、季度评比、年度总结”的安全考核机制，将安全指标与部门绩效、员工薪酬直接挂钩。考核内容包括隐患整改率、培训参与率、违章操作次数等，对考核优秀的部门和个人给予表彰奖励，全年发放安全绩效奖金8.2万元；对发生安全责任事故或严重违章的，实行“一票否决”，并追究相关人员责任，有效激发了全员参与安全管理的主动性。

（二）隐患排查治理与风险防控扎实推进

1.日常巡查与专项检查相结合

建立“日常巡查+周度检查+月度综合检查+专项督查”的四级排查机制。日常巡查由班组长每班次开展，重点检查设备运行状态、作业人员防护措施等；周度检查由安全部牵头，覆盖生产全流程；月度综合检查邀请第三方安全专家参与，确保排查深度；专项督查针对夏季高温、冬季防冻、节假日等特殊时段开展，全年累计组织日常巡查1460次、周度检查52次、月度检查12次、专项检查8次，发现各类隐患56项。

2.重点环节风险管控到位

针对搅拌站高风险环节，制定专项管控措施。物料运输环节，要求车辆进出厂区限速5公里/小时，设置交通引导员和警示标识，全年未发生运输车辆碰撞事故；搅拌作业环节，严格执行“先检查后开机、先停机后清理”制度，安装搅拌机门限位报警装置，防止设备运行时违规操作；电气管理环节，定期检查电缆线路、配电箱，落实“一机一闸一保护”，全年整改电气隐患12项；粉尘防治环节，在料仓、搅拌楼等位置安装喷淋降尘装置，配备移动式除尘设备，作业场所粉尘浓度控制在国家标准范围内。

3.隐患整改闭环管理

实行隐患“发现-登记-整改-验收-销号”闭环管理，对排查出的隐患建立台账，明确整改责任人、整改时限和整改措施。一般隐患要求24小时内整改完毕，重大隐患立即停产整改并上报主管部门，整改完成后由安全部验收，验收合格方可销号。全年56项隐患全部按时整改，整改率100%，其中重大隐患2项，通过更换老化设备、升级安全监控系统等措施彻底消除。

（三）安全教育培训与应急能力持续提升

1.分层分类开展安全培训

针对不同岗位人员制定差异化培训计划。新员工入职必须经过72学时安全培训，考核合格后方可上岗，全年培训新员工35人；特种作业人员（电工、焊工、起重机械操作工等）定期参加复审培训，持证上岗率达100%；一线操作人员每月开展1次实操培训，重点培训设备操作、应急处置等内容；管理人员每季度参加安全法规和管理知识培训，提升安全管理水平。全年累计开展各类培训46场次，培训人员1200余人次，员工安全知识考核平均分达92分。

2.推进安全文化建设与氛围营造

3.加强应急演练与物资保障

修订完善《生产安全事故应急预案》《火灾事故专项应急预案》等6项预案，明确应急组织机构、职责分工和处置流程。每季度组织1次应急演练，涵盖火灾、机械伤害、触电、粉尘爆炸等场景，演练后及时总结评估，修订预案3项。配备应急物资储备库，储备灭火器、消防栓、急救箱、应急照明等物资200余件，定期检查维护确保完好有效。全年成功处置突发险情3起，包括装载机液压油管破裂泄漏、搅拌机电机过热等，均未造成人员伤亡和财产损失。

三、搅拌站安全工作中存在的主要问题

（一）安全管理责任落实存在薄弱环节

1.部分制度执行流于形式

虽然建立了完善的制度体系，但在实际操作中存在“上热中温下冷”现象。例如《设备点检记录表》要求每两小时记录一次，但夜班时段存在代签、漏填情况；交接班安全检查程序被简化为口头确认，未严格按制度要求逐项核对设备状态。安全部抽查发现，12%的班次存在记录不完整或与实际不符的问题，反映出制度执行刚性不足。

2.考核机制激励效果有限

现行安全考核中，扣分项多于加分项，导致员工产生抵触心理。某装载机操作手因未系安全带被扣当月绩效10%，但全年主动排查3处重大隐患却未获得额外奖励，挫伤了员工积极性。考核结果应用单一，仅与薪酬挂钩，未与晋升、评优等发展通道结合，难以形成长效约束力。

3.基层安全责任传导不足

班组长作为安全“最后一公里”责任人，存在“重生产轻安全”倾向。生产高峰期为赶进度，默许员工简化安全流程，如允许未佩戴防护用具的临时工进入粉尘区域作业。安全部调研显示，35%的一线员工反映曾因班组长的压力而违章操作，责任传导存在“中梗阻”。

（二）设备设施安全防护存在明显短板

1.老旧设备带病运行现象突出

搅拌站核心设备平均使用年限达8年，超过设计寿命。3号搅拌机减速箱漏油问题持续6个月未彻底维修，油污导致地面湿滑；配料秤传感器精度偏差超3%，但因无备用设备只能继续使用。设备维护预算仅占年度支出的2.7%，远低于行业5%的平均水平，导致隐患积累。

2.安全防护装置存在缺失或失效

部分设备防护设计存在先天不足。皮带输送机未安装防跑偏报警装置，2022年发生3次物料溢出事故；搅拌机检修口连锁装置损坏后，维修人员直接用钢筋固定，失去安全防护功能。安全检查统计显示，28%的设备存在防护装置缺失或失效问题，其中重大隐患占比达15%。

3.监控系统覆盖存在盲区

重点区域视频监控存在死角。料场入口、搅拌楼二层平台等关键位置未安装摄像头，无法追溯车辆违规装载、人员未戴安全帽等行为；现有监控设备分辨率低，夜间图像模糊，难以清晰识别违规操作。监控系统未与生产系统联动，无法实现智能预警，仍依赖人工巡查。

（三）作业人员安全素养参差不齐

1.新员工培训缺乏实操环节

安全培训以课堂讲授为主，实操训练不足。新员工培训中，理论课时占比达80%，模拟操作仅占20%。某新员工在培训后首次独立操作搅拌机时，因未掌握紧急停止按钮位置，险些造成设备损坏。培训教材更新滞后，未涵盖新型环保设备操作规范，导致员工操作生疏。

2.特种作业人员技能退化

部分老员工凭经验操作，忽视规程要求。持有叉车证的员工在装载机人手不足时违规操作，因不熟悉新型装载机液压系统，导致货物坠落；电工在未断电情况下检修配电箱，造成短路事故。技能复训流于形式，2023年复训考核中，23%的特种作业人员实操成绩不合格。

3.临时工安全意识淡薄

临时工流动性大，安全培训时间压缩。某项目临时工未经培训即进入搅拌站作业，因误入搅拌区域被传送带擦伤；临时工普遍存在侥幸心理，52%的受访者承认曾因天气炎热而摘掉防护口罩。班组对临时工的安全监管松散，未落实“师带徒”制度。

（四）作业环境风险管控存在漏洞

1.粉尘治理措施落实不到位

虽然安装了喷淋系统，但实际运行效果不佳。料仓喷淋头堵塞率达40%，导致局部粉尘浓度超标；收尘器滤袋未按时更换，阻力增大后自动停机，工人为省电直接拆除联锁装置。2023年第三方检测显示，搅拌楼粉尘浓度均值达8.2mg/m³，超国标1.6倍。

2.物料堆放存在安全隐患

骨料场未严格分区，不同粒径石料混堆。雨后石料含水量增加，装载机倾倒时发生塌方，掩埋部分车辆；袋装水泥堆放高度超限，最高达2.1米（标准为1.5米），存在坍塌风险。物料标识不清，多次发生错配料事件。

3.作业通道管理混乱

生产区域通道被占用现象普遍。闲置的托盘、工具随意堆放，导致紧急疏散通道宽度不足1.2米（标准为2米）；运输车辆与行人共用通道，高峰期拥堵严重。夜间作业区域照明不足，某员工因视线不清绊倒，跌入搅拌机检修坑。

（五）应急管理体系存在薄弱环节

1.应急预案缺乏针对性

现有预案未充分考虑搅拌站特殊风险。针对粉尘爆炸的处置流程仅简单提及“疏散人员”，未明确不同爆炸等级的响应措施；预案未与周边医院、消防队建立联动机制，2022年搅拌机起火事故中，消防车因厂区道路标识不清延误15分钟。

2.应急物资配备不完善

应急物资储备存在“重消防轻其他”倾向。消防器材配备充足，但缺少专业救援设备，如无液压剪用于车辆事故救援；急救箱药品未定期补充，某次伤害事件中因缺少止血带加重伤情；应急照明设备仅30%完好，夜间演练多次出现断电。

3.演练评估机制不健全

应急演练“演”大于“练”。演练脚本提前告知参演人员，失去实战意义；评估仅关注流程完整性，未检验实际处置效果，如未测试通讯中断时的应急指挥能力。2023年演练中，模拟车辆伤人场景时，救护车到达时间超预案规定40分钟。

四、安全工作改进措施与实施计划

（一）健全责任落实机制，强化全员安全意识

1.量化考核指标，推动制度刚性执行

修订《安全绩效考核管理办法》，将制度执行情况纳入核心考核指标。引入电子化巡检系统，通过手机APP实时上传设备点检记录，杜绝代签漏填现象。交接班检查实行双人签字确认制度，增加视频抽查环节，确保每项检查有据可查。对连续三个月考核优秀的班组给予额外生产任务优先权，将安全绩效与评优晋升直接挂钩。

2.构建“吹哨人”奖励制度

设立安全隐患专项奖励基金，鼓励员工主动报告违章行为和设备隐患。对有效避免事故的举报人给予500-2000元现金奖励，对举报属实的员工给予月度绩效加分。建立匿名举报渠道，通过扫码提交问题，保护举报人隐私。2023年试点期间，员工主动上报隐患数量同比增长40%。

3.推行“安全责任连带制”

制定《安全责任连带考核细则》，明确班组长对班组违章行为承担连带责任。当班组发生3次一般违章或1次严重违章时，扣减班组长当月绩效20%。实施“安全积分制”，员工累积12分暂停岗位资格，重新参加安全培训后上岗。

（二）推进设备设施升级，消除本质安全缺陷

1.制定分阶段设备更新计划

编制《搅拌站设备三年更新规划》，优先淘汰超期服役设备。2024年预算投入680万元，重点更换3号搅拌机、配料秤等关键设备。采用“以旧换新”模式，将旧设备残值折抵新设备款，降低更新成本。建立设备全生命周期档案，记录维修保养历史，为更新决策提供数据支撑。

2.完善安全防护装置改造

联合设备厂商开展防护装置升级，为皮带输送机安装跑偏报警和防溢料挡板。搅拌机检修口加装智能连锁装置，未断电时无法打开检修门。对旋转设备增加防护网，防护网间隙控制在12mm以内。2024年6月前完成所有设备防护装置改造，验收合格后方可投入使用。

3.建设智能监控系统

投资120万元建设“智慧安监”平台，在料场入口、搅拌楼等关键区域安装高清红外摄像头。设置电子围栏，当人员进入危险区域时自动声光报警。监控系统与生产系统联动，当设备参数异常时自动停机并推送预警信息。开发手机端APP，管理人员可实时查看监控画面。

（三）创新安全培训模式，提升全员技能水平

1.打造沉浸式实操培训基地

建设占地300㎡的实操培训区，模拟搅拌站真实作业环境。设置故障模拟设备，训练员工应急处置能力。开发VR安全培训系统，涵盖机械伤害、触电等10类事故场景。新员工培训实行“理论+实操+考核”三段式，实操考核不通过者不得上岗。

2.实施“技能大师”带教计划

聘请行业资深技师担任技能导师，每月开展2次专项技能培训。建立“师徒结对”档案，师傅带教质量与徒弟考核结果直接挂钩。对通过高级技能认证的员工给予每月800元技能津贴。2024年计划培养10名内部培训师，实现自主培训能力。

3.强化临时工专项管理

制定《临时工安全管理规定》，严格执行“先培训后上岗”。开发15分钟安全微课，通过扫码观看即可完成基础培训。为临时工配备反光背心和智能定位手环，实时监控作业位置。班组设置“安全观察员”，专门监督临时工作业行为。

（四）深化环境风险治理，打造绿色生产空间

1.实施粉尘综合治理工程

投资85万元升级喷淋系统，采用高压雾化喷头，覆盖率达100%。安装料仓振动清堵装置，防止物料堵塞。收尘器滤袋更换周期从6个月缩短至4个月，安装在线监测仪实时监控粉尘浓度。2024年目标将搅拌楼粉尘浓度控制在5mg/m³以下。

2.规范物料堆放管理

骨料场按粒径分区，设置1.5米高隔离墙。袋装水泥堆放高度严格控制在1.2米，采用专用货架存放。建立物料电子台账，扫码即可查询物料信息。在堆场设置防雨棚，防止雨水冲刷造成物料流失。

3.优化作业通道布局

重新规划厂区交通流线，设置人车分流专用通道。划定黄色警示线明确作业边界，通道宽度统一调整为3米。安装智能道闸系统，运输车辆凭电子通行证进入。更换全部照明设备，作业区域照度提升至300勒克斯。

（五）完善应急管理体系，提升应急处置能力

1.编制专项应急预案

针对搅拌站风险特点，编制《粉尘爆炸专项处置方案》《车辆伤害现场处置方案》等8项预案。明确不同事故等级的响应流程，设置三级应急响应机制。与周边3家医院签订应急联动协议，建立15分钟急救圈。

2.配备专业救援装备

采购液压破拆工具组、正压式空气呼吸器等专业救援设备。每个班组配备便携式急救包，定期补充药品和耗材。为消防通道设置发光指示牌，确保夜间应急通行。建立应急物资电子台账，实现快速调拨。

3.开展实战化应急演练

采用“双盲演练”模式，不提前告知演练时间和内容。每季度组织1次综合性演练，模拟真实事故场景。演练后组织专家评估，重点检验通讯协调和物资保障能力。建立演练问题整改清单，确保问题闭环解决。

五、搅拌站安全工作保障机制

（一）组织保障体系构建

1.成立安全工作专项领导小组

由站长担任组长，分管副站长任副组长，安全部、生产部、设备部等部门负责人为成员，每月召开安全工作例会，研究解决重大安全问题。领导小组下设3个专项工作组：责任落实组负责监督制度执行，风险防控组牵头隐患排查，应急保障组组织演练和物资管理。建立“领导包片、干部包线、班组包岗”的三级包联机制，站长每周至少深入现场检查2次，全年累计解决安全难题47项。

2.配齐配强安全管理力量

安全部编制由8人扩充至12人，其中3人取得注册安全工程师资格。各生产班组设立兼职安全员，从一线骨干中选拔，给予每月300元岗位津贴。安全员实行“日巡查、周汇报、月总结”工作制度，建立《安全工作日志》，详细记录现场隐患和整改情况。2023年，安全员累计提出合理化建议32条，采纳率达85%。

3.建立跨部门协同机制

打破部门壁垒，成立“安全-生产-设备”联合工作组，每周开展1次联合巡查。安全部与人力资源部共同制定《安全与绩效联动实施细则》，将安全表现纳入员工晋升考核；与设备部建立“隐患整改优先通道”，重大隐患维修费用由设备部预支，事后补办手续。2023年联合处置设备故障隐患19起，平均整改时间缩短至8小时。

（二）制度保障机制完善

1.健全动态更新制度

建立“制度废改立”年度计划，每年12月开展制度评估，对不适应实际需求的及时修订。新增《安全风险分级管控制度》《承包商安全管理规定》等6项制度，废止《临时作业安全管理办法》等3项过时制度。制度修订前广泛征求员工意见，通过问卷调研、座谈会等形式收集建议137条，确保制度的针对性和可操作性。

2.强化制度执行监督

实施“制度执行红黄牌”制度，每月对各部门制度落实情况进行评分。评分低于80分的部门黄牌警告，连续两个月黄牌的部门负责人约谈；对严重违反制度的个人，实行“安全积分一票否决”。安全部开发“制度执行APP”，员工可随时查阅制度原文并在线反馈执行问题，2023年通过APP收集执行障碍问题23项，全部整改到位。

3.建立制度效果评估体系

每季度开展制度执行效果评估，采用“现场检查+员工访谈+数据分析”三维评价方式。重点评估《设备点检制度》《交接班安全制度》等12项核心制度的执行效果，形成《制度效能分析报告》。针对评估中发现的“点检记录流于形式”问题，引入智能点检终端，实现数据自动上传和异常报警，制度执行合格率从76%提升至98%。

（三）资源保障措施落实

1.加大安全资金投入

将安全投入纳入年度预算，占比不低于年度产值的1.5%，2024年计划投入安全资金520万元。设立“安全技改专项基金”，优先用于设备更新、防护升级和智能监控系统建设。与保险公司合作，引入“安全生产责任险+意外险”组合保险，年缴保费38万元，覆盖全体员工和作业区域。

2.优化人力资源配置

在关键岗位实行“AB角”制度，确保安全管理人员不在岗时有替代人员。招聘2名安全管理专业应届生，充实安全部技术力量。开展“安全岗位星级评定”，设立一至五星级安全员，星级与薪酬直接挂钩，五星安全员月薪上浮30%。2023年，通过星级评定激励，3名安全员晋升为三星级。

3.完善技术支撑体系

与高校安全工程学院建立产学研合作，引入“安全风险智能预警系统”，通过物联网传感器实时监测设备振动、温度等参数，提前24小时预警潜在故障。开发“安全知识云平台”，整合培训视频、操作规程、事故案例等资源，员工可利用碎片化时间学习，平台上线半年访问量达1.2万人次。

（四）监督保障机制强化

1.构建多元化监督网络

建立“内部监督+外部监督+员工监督”三位一体监督体系。内部监督实行“四不两直”检查法，不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场；外部监督聘请3名行业专家担任安全顾问，每季度开展1次独立检查；员工监督开通“安全隐患随手拍”通道，对举报属实的给予50-500元奖励。2023年，通过多元化监督发现隐患89项，整改率100%。

2.实施差异化监管策略

对高风险设备、危险作业区域实行“重点监管”，搅拌机、配料秤等设备实行“一机一档”，每日运行数据实时上传安全监控平台；对低风险区域实行“随机抽查”，每月抽查频次不低于30%。建立“安全风险地图”，用红、橙、黄、蓝四色标注风险等级，高风险区域增加巡查频次至每日3次。

3.强化责任追究力度

制定《安全责任追究实施细则》，明确各级人员责任追究情形和标准。对发生安全事故的，实行“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）。2023年，对2起一般安全事故的责任人给予降薪处理，对1起重大隐患未整改的部门负责人予以免职。

（五）文化保障氛围营造

1.打造安全文化阵地

在厂区主干道建设“安全文化长廊”，展示安全标语、事故案例和员工安全承诺；设立“安全警示教育室”，配备VR事故模拟体验设备，新员工入职必须体验。每月开展“安全之星”评选，表彰在安全工作中表现突出的员工，其照片和事迹张贴在荣誉墙。2023年，“安全之星”评选活动覆盖率达100%，员工参与热情显著提升。

2.开展特色安全活动

举办“安全知识竞赛”“安全技能比武”“家属开放日”等活动，增强安全教育的趣味性和参与性。组织“安全家书”征集活动，让员工家属写安全寄语，张贴在班组学习园地。开展“安全故事分享会”，鼓励员工讲述身边的安全故事，全年累计分享安全故事56个，形成“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围。

3.推进安全行为养成

制定《员工安全行为规范》，从劳保穿戴、操作流程、应急处置等10个方面明确行为标准。开展“安全行为观察”活动，管理人员每日观察10名员工的安全行为，对不规范行为及时纠正。建立“安全行为积分银行”，员工安全行为可兑换生活用品或带薪休假，2023年员工安全行为规范遵守率从82%提升至95%。

六、搅拌站安全工作总结

（一）年度安全工作成就回顾

1.安全管理体系建设成果

过去一年，搅拌站在安全管理体系建设方面取得了显著进展。通过完善责任机制，全员安全生产责任得到有效落实。修订了《安全生产责任制》《隐患排查治理制度》等8项制度，形成了覆盖全流程的制度体系。安全考核机制逐步完善，将安全绩效与部门绩效、员工薪酬直接挂钩，激发了全员参与安全管理的主动性。例如，月度考核中，优秀部门获得表彰奖励，发放安全绩效奖金8.2万元，有效提升了各部门的安全执行力。此外，安全培训覆盖率达到100%，员工安全知识考核平均分达92分，显著提升了整体安全素养。新员工入职培训实行“理论+实操+考核”三段式模式，确保培训质量，全年培训新员工35人，考核合格率100%。

2.事故预防与隐患治理成效

搅拌站事故预防与隐患治理工作扎实推进，全年实现安全生产事故为零的目标。建立了“日常巡查+周度检查+月度综合检查+专项督查”的四级排查机制，累计组织日常巡查1460次、周度检查52次、月度检查12次、专项检查8次，发现各类隐患56项。隐患整改实行闭环管理，明确整改责任人、整改时限和整改措施，整改率达100%。其中，重大隐患2项，如3号搅拌机减速箱漏油问题，通过更换老化设备彻底消除。风险防控重点突出，物料运输环节设置限速5公里/小时和交通引导员，搅拌作业环节安装搅拌机门限位报警装置，电气管理落实“一机一闸一保护”，有效降低了事故发生率。

3.员工安全意识提升表现

员工安全意识显著提升，安全文化建设氛围浓厚。通过开展“安全知识竞赛”“安全技能比武”“家属开放日”等活动，增强了安全教育的趣味性和参与性。全年累计开展各类培训46场次，培训人员1200余人次，员工安全知识考核平均分达92分。安全行为养成初见成效，制定《员工安全行为规范》，从劳保穿戴、操作流程等10个方面明确行为标准，开展“安全行为观察”活动，管理人员每日观察10名员工的安全行为，员工安全行为规范遵守率从82%提升至95%。此外，“安全之星”评选活动覆盖率达100%，表彰表现突出的员工，其事迹张贴在荣誉墙，形成了“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围。

（二）当前安全挑战与应对策略

1.持续存在的风险点

尽管取得成就，搅拌站安全工作仍面临挑战。部分制度执行流于形式，如《设备点检记录表》在夜班时段存在代签、漏填情况，12%的班次记录不完整或与实际不符。老旧设备带病运行现象突出，核心设备平均使用年限达8年，超过设计寿命，3号搅拌机减速箱漏油问题持续6个月未彻底维修。作业人员安全素养参差不齐，新员工培训缺乏实操环节，理论课时占比达80%，模拟操作仅占20%，导致操作生疏。临时工安全意识淡薄，52%的临时工承认曾因天气炎热而摘掉防护口罩，班组监管松散。此外，作业环境风险管控存在漏洞，粉尘治理措施落实不到位，料仓喷淋头堵塞率达40%，搅拌楼粉尘浓度均值达8.2mg/m³，超国标1.6倍。

2.改进措施的落实进展

针对挑战，搅拌站已启动多项改进措施并取得进展。量化考核指标推动制度刚性执行，修订《安全绩效考核管理办法》，引入电子化巡检系统，通过手机APP实时上传设备点检记录，杜绝代签漏填现象。设备设施升级有序推进，编制《搅拌站设备三年更新规划》，2024年预算投入680万元，优先淘汰超期服役设备，如更换3号搅拌机和配料秤。安全培训模式创新，建设占地300㎡的实操培训区，模拟搅拌站真实作业环境，开发VR安全培训系统，涵盖机械伤害、触电等10类事故场景。环境风险治理深化，投资85万元升级喷淋系统，采用高压雾化喷头，覆盖率达100%，安装在线监测仪实时监控粉尘浓度。应急管理体系完善，编制《粉尘爆炸专项处置方案》等8项预案，与周边3家医院签订应急联动协议，建立15分钟急救圈。

3.长效机制建设的重要性

长效机制建设是应对安全挑战的关键。组织保障体系构建有力，成立安全工作专项领导小组，站长担任组长，每月召开安全工作例会，解决重大安全问题。配齐配强安全管