危险化学品安全作业规范手册

危险化学品安全作业规范手册第一章危险化学品认知与风险识别1.1危险化学品分类及特性危险化学品依据《危险化学品目录》及GB____分类，核心类别及风险特性如下：爆炸品（如叠氮化钠、黑火药）：受震动、摩擦易引发爆轰，需避免机械冲击；压缩气体/液化气体（如乙炔、液氨）：泄漏可致窒息、爆炸，高压容器需防超压；易燃液体（如乙醇、甲苯）：闪点≤60℃，挥发蒸汽遇火源可形成爆炸混合物；毒害品（如氰化钾、甲醛）：通过呼吸道、皮肤侵入人体，低剂量即可致中毒；腐蚀品（如浓硫酸、氢氧化钠）：化学作用破坏人体组织或腐蚀金属，需针对性防护。1.2作业风险识别要点作业前需结合MSDS（安全技术说明书）分析三类风险：物理风险：高压容器泄漏、高温反应失控、静电积聚；化学风险：有毒气体释放（如硫化氢）、化学反应放热/产气；环境风险：通风不良导致气体积聚，或雨水引发遇湿易燃物（如金属钠）反应。第二章作业前准备要求2.1作业人员资质与职责作业人员须持特种作业操作证（如“危险化学品作业”“动火作业”类别），并经企业内部安全培训考核；作业组长需确认组员状态（无疲劳、饮酒等），明确“操作、监护、应急”分工。2.2作业环境评估与准备1.气体检测：用防爆检测仪检测可燃/有毒气体浓度（可燃≤爆炸下限25%，有毒≤职业接触限值），覆盖作业区、储罐接口等；2.通风与隔离：开启防爆风机通风，受限空间（如反应釜）需用惰性气体置换，设置警戒线与警示标识；3.设备检查：确认储罐、管道无泄漏，静电接地装置（电阻≤100Ω）、防雷设施（每年检测）完好。2.3防护装备配置根据化学品特性选择装备：呼吸防护：有毒气体作业用防毒面具（如氨用防毒面具）或正压式空气呼吸器（缺氧环境）；躯体防护：腐蚀品作业穿防化服（A级防液密型用于高浓度，B级防喷溅型用于低浓度）；手部防护：强酸/强碱作业用丁腈橡胶手套（耐酸碱），有机溶剂作业用耐油手套；眼部防护：作业区15米内设置洗眼器，每周检查水源、喷头。2.4作业方案制定与审批复杂作业（动火、受限空间）需编制作业方案，明确流程、风险控制、应急步骤；方案经安全、技术、设备部门审核，分管领导批准后实施，作业票（如动火票、受限空间票）随作业现场。第三章作业过程安全规范3.1装卸作业规范液体装卸：槽车/储罐装卸前连接静电接地（接地夹接触金属车体），流速≤4.5m/s（防静电积聚），软管耐压≥工作压力1.5倍；固体装卸：轻拿轻放，爆炸品禁用铁质工具，遇湿易燃品避免雨天作业；应急处置：泄漏时用沙土围堵（腐蚀品用中和剂，如硫酸泄漏用石灰粉），严禁盲目用水冲（遇湿易燃品除外）。3.2储存作业规范分区分类：爆炸品、易燃品、腐蚀品单独储存，与禁忌物（酸与碱）隔离，间距≥0.5米；温湿度控制：易燃液体库温度≤30℃（设降温喷淋），毒害品库湿度≤85%；堆垛管理：堆高≤3米，垛距≥0.8米，通道≥1.5米，便于应急疏散。3.3使用作业规范操作流程：严格执行SOP，如稀释浓硫酸需“酸入水中，缓慢搅拌”（防暴沸飞溅）；设备维护：反应釜、管道每半年测厚（腐蚀品设备），阀门密封用肥皂水查漏；废弃物管理：废弃化学品暂存于防泄漏容器，粘贴危废标签，交由有资质单位处置。3.4作业监控与异常处置每小时巡检，记录温度、压力、液位（偏差超±5%立即排查）；发现泄漏、压力突增等异常，立即停止作业、启动应急程序（关闭阀门、撤离人员），禁止盲目处置。第四章应急处置与救援4.1应急预案与物资管理制定专项应急预案（火灾、泄漏、中毒），明确应急小组职责，每半年演练一次；应急物资（灭火器、吸附棉、急救箱）定点存放，每月检查（灭火器压力、吸附棉干燥度）。4.2常见事故处置流程（1）火灾事故爆炸品火灾：用干沙、蛭石覆盖，禁止用泡沫/水（防冲击爆炸）；易燃液体火灾：用干粉/二氧化碳灭火器，小面积用沙土覆盖，大面积筑堤堵截；电器火灾：先断电，用二氧化碳灭火器（严禁用水）。（2）泄漏事故气体泄漏：开启排风，用喷雾水稀释（如氨泄漏用雾状水），抢险人员戴正压呼吸器；液体泄漏：用沙土、吸附棉围堵，收集后转移至废液桶，腐蚀品泄漏用中和剂（如氢氧化钠泄漏用稀醋酸）。（3）中毒/灼伤事故皮肤接触：立即用大量清水冲洗（腐蚀品冲洗≥15分钟），脱掉污染衣物；眼睛接触：翻开眼睑，用洗眼器冲洗≥15分钟，送医；吸入中毒：转移至通风处，解开衣领，吸氧（禁止口对口呼吸，如硫化氢中毒），送医。第五章日常管理与持续改进5.1安全制度建设建立岗位责任制（班长、操作员、安全员职责）、操作规程（细化操作及风险控制）；执行巡检制度（每班2次，记录设备、环境、人员状态），隐患“五定”整改（定人、定时、定措施、定资金、定预案）。5.2人员培训与能力提升新员工培训：含法规（《危险化学品安全管理条例》）、MSDS解读、应急技能，考核合格上岗；定期培训：每年复训，内容含典型事故案例（如装卸静电爆炸）、新设备操作；应急演练：每半年实战演练（模拟储罐泄漏、火灾扑救），评估并优化预案。5.3设备设施维护与档案管理设备维护：储罐、管道每季度测厚，阀门、泵每月润滑，防雷/防静电设施每年检测；档案管理：作业记录、培训记录、检测报告保存≥3年，MSDS更新至最新版本。5.4持续改进机制每月召开安全分析会，分析隐患、事故案例，提出改进措施（如优化流程、增设防护设施）；参与行业交流，借鉴