铝合金PE-RT管安装技术操作规程

铝合金PE-RT管安装技术操作规程一、概述铝合金衬塑PE-RT管（以下简称“铝合金PE-RT管”）兼具铝合金的结构强度与耐热聚乙烯（PE-RT）的耐温、耐腐特性，广泛应用于建筑供暖、生活给水等管道系统。其安装质量直接影响系统的使用安全与寿命，为规范安装流程、保障工程质量，特制定本操作规程。二、施工准备（一）材料检查1.外观检验：管材、管件表面应光滑平整，无变形、裂纹、气泡、划伤等缺陷；铝合金层与PE-RT衬层结合紧密，无剥离现象。2.规格与证明文件：管材、管件的公称外径、壁厚、长度等规格需符合设计要求；厂家应提供产品质量检验报告、合格证、使用说明书等资料，确认其耐温、耐压性能满足工程需求。（二）工具与设备准备热熔焊接设备：选用带温度控制功能的PE-RT专用热熔焊机，使用前需校准温度（参考厂家建议，通常热熔温度为250℃~270℃），确保加热均匀。切割工具：采用无齿锯或专用切管器，保证切口平整、垂直于管轴线；严禁使用电气焊切割，避免损伤管材。辅助工具：卷尺、水平仪、管钳、橡胶锤、记号笔等，用于测量、定位、校正管道。（三）现场条件确认1.管道敷设路径的墙体、楼板孔洞已预留，支架（或管卡）已按设计间距安装完毕，表面平整、牢固。2.施工现场清理干净，无积水、杂物；环境温度不宜低于5℃（低温环境下PE-RT管柔韧性下降，易开裂，需采取保温措施）。三、安装流程（一）管道切割与端口处理1.根据设计长度标记切割位置，使用专用切管器或无齿锯切割管材。切割后，用砂纸或刮刀清理端口毛刺、碎屑，确保端口平整、无氧化层。2.若管道需与管件连接，需在端口标记插入深度（通常为管件承口深度+5mm），避免插入过深或过浅。（二）热熔连接1.清洁与预热：用干净抹布擦拭管材、管件的连接部位，去除油污、灰尘；将热熔焊机预热至设定温度（参考厂家参数，如DN20管材加热时间约5秒，管件约7秒）。2.加热与承插：将管材插入热熔模头（深度至标记线），管件套在对应模头上，同时加热规定时间；加热完成后，迅速拔出模头，将管材匀速插入管件承口，保持轴向对齐，插入深度至标记线，静置冷却（冷却时间≥3分钟，具体按管径调整），期间严禁转动或移动管道。（三）管道敷设与固定1.明装敷设：沿墙面、吊顶或支架敷设管道，支架（管卡）间距需符合规范：DN16~DN20管，支架间距≤0.8m；DN25~DN32管，间距≤1.2m。支架与管道接触处应垫橡胶垫，防止划伤管材。2.暗装敷设：在墙体、地面开槽（槽深≥管外径+20mm，槽宽≥管外径+40mm），管道敷设后用水泥砂浆填充，填充前需确认管道无扭曲、接口无渗漏。3.坡度控制：供暖管道应按设计坡度敷设（通常为0.003~0.005），给水管道坡度可根据排水需求调整，确保系统排气、排水顺畅。四、质量控制要点（一）连接质量检验外观检查：热熔接口应饱满、均匀，无凹陷、开裂、气泡；用手轻摇管件，接口无松动。抽样检测：对隐蔽工程的接口，按10%比例进行破坏性试验（剪断接口，观察熔接面是否完全融合）。（二）压力试验系统安装完毕后，进行水压试验：1.试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；缓慢升压至试验压力，稳压1小时，压力降≤0.05MPa。2.降压至工作压力，稳压2小时，检查管道、接口无渗漏，压力不降为合格。（三）安装偏差控制管道垂直度：每米偏差≤2mm，全长偏差≤10mm（用靠尺检测）。管道坡度：偏差≤设计坡度的1/3（用水平仪或坡度尺检测）。五、安全与环保要求（一）施工安全热熔焊接时，现场严禁明火，保持通风良好；操作人员佩戴防护手套、护目镜，防止烫伤。高空作业（如吊顶敷设）需搭设脚手架，系好安全带，工具放置在工具袋内，防止坠落。（二）材料存储与环保管材、管件应存放在干燥、通风的仓库，远离热源（环境温度≤40℃），避免阳光直射；堆放高度≤1.5m，防止管材变形。施工产生的废料（如切割碎屑）应分类回收，严禁随意丢弃。六、验收标准（一）外观验收管道安装顺直，支架（管卡）间距均匀、牢固，与管道接触紧密；接口热熔痕迹均匀、饱满，无缺陷。（二）功能性验收水压试验符合“四、（二）”要求；系统通水后，无渗漏、堵塞，流量、压力满足设计要求。（三）隐蔽工程验收暗装管道在隐蔽前，需完成压力试验、外观检查，填写《隐蔽工程验收记录