T∕ZZB 0384-2018 分散黑NP-ECT 300％标准规范

IT/ZZB0384—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江龙盛集团股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江闰土股份有限公司，绍兴出入境检验检疫局（排名不分先后）。本标准的主要起草人：欧其、赵广明、钱爱芬、王建刚、陈素娟、汪仁良、寿谦益、赵立祥、顾伟娣。本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。T/ZZB0384—20181分散黑NP-ECT300%本标准规定了分散黑NP-ECT300%产品的基本要求、技术要求、采样、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于由以下几种偶氮化合物为主成分组成的分散黑NP-ECT300%：ON•结构式：•分子式：C22H19N5O2；•相对分子量：385.42（按2016年国际相对原子质量）；•CASRN：96662-24-7；——偶氮化合物Ⅱ:和/或和/或2•分子式：C21H21ClN6O6/C21H21BrN6O6；•相对分子量：488.88/533.33（按2016年国际相对原子质量）；•CASRN：85508-41-4/51868-46-3；——偶氮化合物Ⅲ:3•分子式：C18H19ClN6O5/C18H19BrN6O5；•相对分子量：434.83/479.28（按2016年国际相对原子质量）；•CASRN：122463-28-9/52697-38-8。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374—2017染料染色测定的一般条件规定GB/T2394—2013分散染料色光和强度的测定GB/T2397分散染料提升力的测定2T/ZZB0384—2018GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4841.2—2006染料染色标准深度色卡藏青和黑色GB/T5540分散染料分散性能的测定双层滤纸过滤法GB/T5541分散染料高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法GB/T5718—1997纺织品色牢度试验耐干热GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T6678—2003化工产品采样总则GB/T6688—2008染料相对强度和色差的测定仪器法GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定GB/T24164染料产品中多氯苯的测定GB/T24166染料产品中含氯苯酚的测定GB/T24167染料产品中氯化甲苯的测定GB/T27597染料扩散性能的测定3基本要求3.1原料要求应使用2,4-二硝基-6-氯苯胺为主要原料，四氯苯酚不超过3mg/kg和五氯苯酚不超过3mg/kg。3.2工艺及装备要求3.2.1应使用分布式控制系统（DCS在硫酸和亚硝酰硫酸中进行重氮反应，与偶合组分进行偶合得到滤饼。3.2.2偶合反应应通过渗圈法定性控制偶合组分显色，重氮组分不显色；偶合反应终点应通过高效液相色谱法（HPLC）进行控制。3.2.3需配备全自动反应釜、密闭压滤机、高效砂磨机、喷雾干燥塔等生产设备。3.3检验要求3.3.1应配备可见分光光度计、电子测色仪、气相色谱-质谱联用仪、原子吸收分光光度计等检测设备。3.3.2应具备表1、表2全项目的检测能力。3.4环保要求应配备废水资源化综合利用的先进设备，如采用机械式蒸汽再压缩技术（MVR）或多效浓缩技术的4技术要求4.1质量要求T/ZZB0384—20183分散黑NP-ECT300%的质量要求应符合表1的规定。表1分散黑NP-ECT300%质量要求A4.2在涤纶织物上的色牢度分散黑NP-ECT300%在涤纶织物上的色牢度按本标准的6.11测定，应不低于表2的规定。表2分散黑NP-ECT300%在涤纶织物上的色牢度酸碱变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾变色棉沾涤沾干湿4344T/ZZB0384—201845试验方法5.1外观的评定在自然北昼光下目视评定。5.2色光和强度的测定5.2.1染色一般条件染色时的一般条件应符合GB/T2374—2017的有关规定。染色深度规定为1.0%（o.w.f），染浴pH值为5～6。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1:100；或用5g涤纶织物，染色浴比为1:20或1:40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。5.2.2染浴的配制以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染料用量增加到2.5倍。表3染浴的配制12345水5.2.3染色操作染色操作按GB/T2394—2013中6.2的规定执行。5.2.4色光和强度的评定按GB/T2374—2017中第7章的规定执行。按GB/T6688—2008中第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC（2:1）色差公式计算。5.3扩散性能的测定按GB/T27597的规定执行。5.4分散性的测定按GB/T5540的规定执行。5.5高温分散稳定性的测定按GB/T5541的规定执行。5.6提升力的测定按GB/T2397的规定执行。T/ZZB0384—201855.7有害芳香胺的测定按GB19601和GB/T24101的规定执行。5.8重金属元素的测定按GB20814的规定执行。5.9一氯苯、多氯苯和氯化甲苯的测定多氯苯的测定按GB/T24164的规定执行，一氯苯的测定参照GB/T24164的规定执行，氯化甲苯按GB/T24167规定执行，其中四氯甲苯的测定参照GB/T24167规定执行。5.10含氯苯酚的测定2,3,5,6-四氯苯酚、五氯苯酚的测定按GB/T24166的规定执行，一氯苯酚、二氯苯酚、三氯苯酚、2,3,4,5-四氯苯酚、2,3,4,6-四氯苯酚的测定参照GB/T24166的规定执行。5.11在涤纶织物上色牢度的测定5.11.1一般规定所有色牢度的测试样按GB/T4841.2—2006的规定染成浅黑染色标准深度。5.11.2耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920的规定执行。5.11.3耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921—2008的规定执行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C（3）。5.11.4耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922的规定执行。5.11.5耐干热色牢度的测定按GB/T5718—1997的规定执行，180℃。5.11.6耐热压色牢度的测定按GB/T6152—1997的规定执行，180℃干压（4h后评定）。5.11.7耐光色牢度的测定按GB/T8427—2008中的方法3规定执行。6检验规则6.1检验分类检验分型式检验和出厂检验。6.2出厂检验T/ZZB0384—20186出厂检验项目为外观、强度、色光、扩散性能、分散性、高温分散稳定性、一氯苯、多氯苯和氯化甲苯总量、含氯苯酚，应逐批进行检验，检验合格方可放行。6.3型式检验型式检验为全项目检验，在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验，有下列情形之一时，应进行型式检验：a)新产品最初定型时；b)产品异地生产时；c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d)停产三个月后又恢复生产时；e)客户提出要求时。6.4采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678—2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采得样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。6.5判定检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志。标志内容至少应有：a）产品名称；b）生产厂名称、地址；d）净含量。7.2标签产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号、《全球化学品统一分类和标签制度》规定的相关内容。7.3包装装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg，其他包装可与用户协商确定。7.4运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.5贮存T/ZZB0384—20187应贮存于阴凉，干燥、通风处，防止受潮、受热。8质量承诺8.1在用户正常的运输、贮存且包装完好条件下，产品保质期为60个月。8.2在产品保质期内，每批产品均有质量档案，保证产品的可追溯性。8.3在产品保质期内，若用户对产品提出异议，制造商应24小时内及时响应。8.4若