砂石骨料生产工岗位合规化技术规程

砂石骨料生产工岗位合规化技术规程文件名称：砂石骨料生产工岗位合规化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于砂石骨料生产工岗位的合规化操作和管理。引用以下标准：

1.《砂石骨料生产安全规程》

2.《机械设备安全操作规程》

3.《职业健康安全管理体系要求》

制定本规程旨在提高砂石骨料生产工岗位的安全、健康和环保水平，确保生产过程符合国家标准和行业标准，保障员工生命财产安全。

二、技术要求

1.技术参数：

砂石骨料的生产应符合以下技术参数要求：

-粒径分布：按照设计要求，控制不同粒径的骨料比例。

-粘结度：砂石骨料应具有良好的粘结性，以满足混凝土等建筑材料的使用需求。

-压实度：骨料的压实度应达到设计要求，确保其密实度和稳定性。

-含水量：在生产过程中，应控制骨料的含水量在适宜范围内，避免过高或过低。

2.标准要求：

-国家及行业标准：生产过程应符合《建筑材料工业产品质量监督管理规定》等相关国家标准和行业标准。

-环保标准：生产过程应符合《环境保护法》等相关环保标准，减少粉尘、噪音等污染。

3.设备规格：

-破碎设备：应选择具有高效破碎性能的设备，如颚式破碎机、反击式破碎机等。

-筛分设备：应选用能够实现多级筛分的振动筛或圆振动筛，确保粒度分级准确。

-洗砂设备：应采用高效能的洗砂机，减少能耗，提高洗砂效果。

-转运设备：如皮带输送机、斗式提升机等，应确保运转平稳，避免物料洒落。

4.生产工艺流程：

-破碎：根据原材料特性，采用适当破碎工艺。

-筛分：将破碎后的物料进行筛分，分离出不同粒径的骨料。

-洗砂：对含有杂质的骨料进行清洗，去除泥沙等杂质。

-质量检验：对生产出的骨料进行质量检验，确保符合标准要求。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动带、破碎腔等。

-确认原料仓和成品仓的物料充足，且原料符合生产要求。

-检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确保操作人员已穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.启动设备：

-打开电源总开关，启动空载运转设备，检查设备有无异常噪音或振动。

-按照设备操作手册，依次启动破碎机、筛分机、洗砂机等主设备。

3.投入原料：

-将原料均匀地送入原料仓，避免原料堆积或过载。

-通过输送设备将原料送入破碎机进行初步破碎。

4.生产调整：

-根据生产需要，调整破碎机的进料速度和破碎腔间隙。

-监控筛分机的筛网，确保筛分效果符合要求。

-根据骨料含水量，适时调整洗砂机的运行参数。

5.质量控制：

-定期对生产出的骨料进行抽样检查，确保其质量符合标准。

-如发现质量问题，立即停止生产，查找原因并采取措施解决。

6.停机维护：

-生产结束后，关闭所有设备，进行清洁和维护。

-检查设备磨损情况，及时更换或修理磨损件。

-清理生产现场，确保设备、物料和工具摆放整齐。

7.记录与报告：

-记录生产过程中的关键数据，如产量、能耗、故障等。

-按时填写生产报表，上报相关部门。

8.安全检查：

-每班次结束后，进行安全检查，确保所有设备处于安全状态。

-发现安全隐患，立即报告并采取措施整改。

四、设备状态与性能

设备技术状态分析：

1.破碎设备：应定期检查破碎腔磨损情况，确保破碎效率。检查电机和传动系统，确保无异常噪音和振动。

2.筛分设备：筛网磨损和堵塞是常见问题，需定期检查和维护。振动系统应保持稳定，确保筛分效果。

3.洗砂设备：检查叶轮和筛网，防止堵塞和磨损。电机和泵的运行状态需监控，确保清洁效率。

4.输送设备：皮带张紧度、轮轴承和电机是关键部件，需定期检查和维护。

性能指标分析：

1.破碎效率：破碎设备应达到设计破碎能力，破碎比应符合要求。

2.筛分精度：筛分设备应能准确筛分出不同粒径的骨料，误差应在可接受范围内。

3.洗砂效果：洗砂设备应能有效去除骨料表面的泥沙，含泥率应低于规定标准。

4.能耗：设备运行时应保持合理的能耗水平，避免不必要的能源浪费。

5.产量：设备应能稳定输出符合要求的骨料，产量应达到设计标准。

6.噪音和粉尘：设备运行时产生的噪音和粉尘应控制在环保标准范围内。

定期对设备进行性能测试和维护，确保设备始终处于最佳工作状态，提高生产效率和产品质量。

五、测试与校准

1.测试方法：

-破碎效率测试：通过测量单位时间内破碎的物料量，评估破碎设备的效率。

-筛分精度测试：采用标准筛网，对骨料进行筛分，记录不同粒径的物料比例。

-洗砂效果测试：测量洗砂前后的含泥率，评估洗砂效果。

-设备能耗测试：使用能耗测试仪，记录设备运行时的能耗数据。

-产量测试：在规定时间内，记录设备的实际产量。

-噪音和粉尘测试：使用噪音计和粉尘监测仪，测量设备运行时的噪音和粉尘浓度。

2.校准标准：

-破碎效率：参照国家或行业标准，确保破碎效率达到设计要求。

-筛分精度：根据筛分设备的技术规格，确保筛分精度符合标准。

-洗砂效果：参照国家环保标准，确保洗砂后的含泥率符合要求。

-设备能耗：根据设备的技术参数，确保能耗在合理范围内。

-产量：参照设备的生产能力，确保实际产量与设计产量相符。

-噪音和粉尘：参照国家环保法规，确保噪音和粉尘排放达标。

3.调整与维护：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整筛网、更换磨损部件等。

-定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。

-更换老化的电气元件，如传感器、控制器等。

-对设备进行全面的清洁和维护，防止灰尘和污垢影响设备性能。

-记录每次测试和调整的结果，以便于后续的设备管理和性能监控。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

-手臂和肩膀放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换操作位置。

-眼睛与设备保持适当距离，避免长时间集中视力导致的疲劳。

-保持良好的呼吸，避免在操作过程中屏气或呼吸急促。

2.安全要求：

-操作前必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

-操作设备前，必须确认设备处于安全状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-遵循设备操作手册，不得擅自更改设备设置或操作程序。

-在操作过程中，不得离开工作岗位，除非在紧急情况下或得到授权。

-操作区域应保持整洁，不得放置任何可能妨碍操作或造成危险的物品。

-使用梯子或高空作业设备时，必须确保梯子稳固，且作业人员必须佩戴安全带。

-严禁酒后操作设备，确保操作人员精神状态良好。

-定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

-如发现设备故障或安全隐患，应立即停止操作，并报告给上级管理人员。

七、注意事项

1.物料管理：

-确保原料质量符合生产要求，避免杂质和异物进入生产线。

-定期清理原料仓，防止原料堆积和变质。

-操作过程中，注意原料的均匀输送，避免因原料不均导致设备损坏。

2.设备维护：

-定期检查设备，及时更换磨损件，确保设备正常运行。

-保持设备清洁，防止灰尘和污垢影响设备性能和操作安全。

-操作前，确保所有安全防护装置完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

3.操作规范：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作标准。

-严禁非操作人员进入操作区域，避免意外伤害。

-操作过程中，严格遵守操作程序，不得擅自更改设备设置。

4.环境保护：

-生产过程中产生的废水和废气应进行处理，达到环保排放标准。

-减少粉尘排放，采取有效的粉尘控制措施，如喷淋系统、围挡等。

5.应急处理：

-制定应急预案，应对可能发生的设备故障、火灾、泄漏等紧急情况。

-操作人员应熟悉应急预案，并定期进行应急演练。

6.健康与安全：

-操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事相关工作。

-操作过程中，注意个人健康，避免长时间接触有害物质。

7.文档记录：

-记录生产过程中的关键数据，如产量、能耗、故障等，以便于分析和改进。

-定期整理和维护生产记录，确保信息准确、完整。

八、后续工作

1.数据记录：

-生产结束后，详细记录当班次的生产数据，包括产量、能耗、物料消耗等。

-对设备运行状态、故障情况、维护保养等进行记录，以便后续分析和改进。

2.设备维护：

-根据设备保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件。

-记录每次维护保养的时间、内容、责任人等信息。

3.质量控制：

-对生产出的砂石骨料进行抽样检测，确保其质量符合标准。

-对不合格产品进行隔离处理，分析原因并采取措施防止再次发生。

4.文档归档：

-将生产记录、设备维护记录、质量检测报告等相关文档进行归档保存。

-确保文档的完整性和可追溯性。

5.培训与反馈：

-对操作人员进行定期培训，提高其技能和安全意识。

-收集操作人员的反馈意见，不断优化操作流程和提高工作效率。

6.环保监控：

-监测生产过程中的环保指标，确保排放达标。

-对环保设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。

九、故障处理

1.故障诊断：

-发现设备异常时，首先关闭设备，切断电源，确保安全。

-分析故障现象，检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、轴承等。

-利用故障代码、声音、温度等线索，初步判断故障原因。

-检查电气系统，排除电路故障或元件损坏。

2.处理措施：

-简单故障，如紧固螺丝松动、油污清理等，现场可快速处理。

-复杂故障，如电机故障、液压系统泄漏等，需专业人员处理。

-更换损坏的部件，如轴承、齿轮、皮带等。

-重新校准或调整设备，如筛网间隙、破碎腔间隙等。

-必要时，联系设备制造商进行技术支持。

3.处理记录：

-详细记录故障现象、处理过程和结果。

-分析故障原因，总结经验教训，预防同类故障再次发生。

4.复查与验证：

-故障处理后，启动设备进行试运行，验证故障是否完全解决。

-确认设备运行稳定后，方可恢复正常生产。

5.应急预案：

-制定应急预案，针对可能发生的重大故障，确保及时响应和处理。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《建筑材料工业产品质量监督管理规定》

-《砂石骨料生产安全规程》

-《机械设备安全操作规程》

-《职业健康安全管