纺织企业安全生产管理规范手册

纺织企业安全生产管理规范手册一、总则1.目的：为强化纺织企业安全生产管理，预防生产安全事故，保障员工生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《纺织行业安全规程》等法律法规，结合企业生产特点制定本手册。2.适用范围：本手册适用于纺纱、织布、印染、服装加工等全流程纺织企业，涵盖生产作业、设备运维、仓储物流等相关活动。3.基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实企业主体责任，实施全员、全过程、全方位安全管理。二、组织与职责（一）企业主要负责人职责企业主要负责人为安全生产第一责任人，全面统筹安全管理工作：建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责；组织制定安全规章制度、操作规程及应急处置方案；保障安全投入（如除尘设备、防护用品、消防设施等）的有效实施；督促安全培训、隐患排查与应急演练，及时消除事故风险；事故发生时，立即组织救援，配合调查并落实整改措施。（二）安全管理部门职责安全管理部门（或专职安全员）负责日常安全管控：起草并监督执行安全管理制度、操作规程；组织定期安全检查、隐患排查，跟踪整改闭环；开展员工安全培训，建立培训档案；管理消防、应急物资，组织应急演练与事故调查；对接政府监管部门，落实行业安全规范。（三）岗位员工职责严格遵守安全制度与操作规程，正确佩戴劳动防护用品；接受安全培训，掌握岗位安全技能与应急处置方法；发现隐患或违规行为，立即报告并采取临时防范措施；参与班组安全活动，提出安全改进建议。三、安全生产管理内容（一）生产现场安全管理1.作业环境管理通道与场地：车间主通道宽度≥2米，支通道满足设备操作与人员通行；原料、成品、废料分区定置存放，严禁堵塞消防通道或设施。照明与通风：生产区域照明充足，应急照明覆盖关键部位；印染、浆纱等湿热/有害气体区域，安装通风设备控制温湿度与气体浓度。粉尘与飞花控制：纺纱、梳棉工序安装脉冲除尘器等设备，定期清扫地面、设备表面，避免纤维粉尘（飞花）积聚引发火灾/爆炸。2.作业行为管理岗前培训：新员工、转岗员工须经三级安全教育（厂级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；特种作业人员（电工、焊工等）持有效证件作业。操作规范：员工严格按设备规程作业（如织机启动前检查防护装置、急停按钮，运转时严禁清理飞花、触摸运转部件）。劳动防护：根据岗位发放防护用品（纺纱工戴防尘口罩、耳塞；印染工穿防腐蚀工作服、戴防护手套；高处作业系安全带）。3.定置管理设备、物料、工具按定置图摆放，原料（棉花、化纤）堆垛高度≤2米，与热源、电源保持安全距离；废纱、布头及时清理，存放在指定区域并定期清运，防止堆积引发火灾。（二）设备安全管理1.设备选型与安装新购纺织设备须符合国家安全标准，配备安全防护装置（如梳棉机刺辊防护罩、络筒机断纱检测装置）；印染车间电气设备选用防爆型。设备安装符合设计规范，与墙壁、其他设备保持安全间距，便于操作、维护与应急疏散。2.设备维护与检修制定设备维护计划，定期检查传动部件、电气系统、防护装置，发现磨损、松动及时维修；严禁设备“带病”运行。检修时执行“停机、断电、挂牌、上锁”制度（能量隔离），现场设置警示标识，专人监护。3.特种设备管理叉车、电梯等特种设备须注册登记、定期检验；操作人员持证上岗，严格遵守操作规程。（三）消防安全管理1.消防设施配备车间、仓库按规范配备ABC类干粉灭火器、消火栓、应急照明、疏散指示标志，定期检查维护；印染、烘干等高温区域增设火灾自动报警装置与喷淋系统。消防通道保持畅通，严禁堆放物料或停放车辆。2.动火与易燃物管理动火作业（焊接、切割等）须办理审批手续，清除周围易燃物，配备灭火器材、专人监护，作业后确认无火种。纤维、布料、化学染料等易燃物存放于阴凉通风仓库，远离火源、电源；采用防爆灯具，禁止明火作业。3.消防演练与培训每半年组织全员消防演练，培训员工掌握灭火器使用、疏散逃生技能；新员工入职时开展消防安全教育。（四）职业健康管理1.危害因素防控粉尘：纺纱、梳棉工序安装除尘系统，定期检测粉尘浓度，超标时采取通风、更换滤材等措施。噪声：织机、精梳机等设备加装隔音罩、减震垫，员工佩戴耳塞，定期检测噪声强度。化学毒物：印染工序选用低毒环保染料/助剂，车间安装通风柜、废气处理装置；员工操作时戴防毒口罩、手套。2.健康监护组织接触职业病危害的员工（印染工、纺纱工等）进行岗前、岗中、离岗体检，建立健康档案；发现职业病患者及时调离并治疗。（五）危险作业管理1.有限空间作业浆池、染缸等有限空间作业，须办理审批手续，检测氧气、有害气体浓度，通风后作业；配备呼吸器、安全绳，专人监护。2.高处作业天车检修、屋顶维修等高处作业（≥2米），员工系安全带，设置安全网、警示标识；恶劣天气（大风、雨雪）禁止作业。3.临时用电作业临时用电由持证电工操作，使用合格电缆、配电箱，做到“一机一闸一漏保”；严禁私拉乱接，作业后及时拆除。四、应急管理（一）应急预案制定企业制定《生产安全事故应急预案》，涵盖火灾、机械伤害、化学品泄漏、粉尘爆炸等事故类型，明确应急组织、处置流程、救援措施。（二）应急演练与培训每半年组织综合应急演练，每季度开展专项演练（火灾、机械伤害等）；演练后评估效果，修订预案。培训员工掌握应急处置步骤（如火灾报警、疏散、灭火器使用；机械伤害止血、呼救）。（三）应急物资储备储备急救箱、呼吸器、消防沙、应急电源等物资，定期检查更新，确保数量充足、性能良好。（四）事故报告与处置事故发生后，现场人员立即报告，启动应急预案；企业在1小时内向属地应急管理部门报告（符合《生产安全事故报告和调查处理条例》要求）。保护事故现场，配合调查，分析原因，落实整改措施，防止二次事故。五、考核与改进（一）安全检查与隐患排查企业每月开展全面安全检查，班组每日进行班前、班中检查；检查内容包括设备、环境、操作行为、制度执行等，记录隐患并跟踪整改。建立隐患排查治理台账，实行“闭环管理”，重大隐患挂牌督办、限期整改。（二）考核制度制定安全生产考核办法，将安全绩效与员工薪酬、晋升挂钩；对安全管理优秀的部门/个人给予奖励，对违规操作、隐患整改不力的进行处罚。（三）持续改进定期（每年）评审安全管理制度、操作规程，结合行业标准、事故案例、新技术应用修订完善。鼓励员