2024年危险化学品生产单位安全生产管理人员实操考试题及答案

2024年危险化学品生产单位安全生产管理人员实操考试题及答案一、液氯储罐区泄漏应急处置实操题（20分）某化工企业液氯储罐区（储量50吨，构成三级重大危险源），当班人员巡检时发现1液氯储罐液相出口角阀密封垫处出现连续性泄漏，现场可闻到明显刺激性气味，检测显示泄漏点周边氯气浓度15mg/m³（临界浓度为1mg/m³）。请根据《危险化学品企业生产安全事故应急准备指南》（应急〔2021〕72号）及企业应急预案，完成以下操作：1.请描述现场人员应采取的初期处置步骤（8分）答案：（1）立即佩戴正压式空气呼吸器（SCBA）、防化服（A级防护），携带便携式氯气检测仪，从侧上风方向接近泄漏点，确认泄漏位置及程度；（2）启动现场应急警报，通知周边30米范围内作业人员沿上风向撤离至集合点（厂区东北侧应急避难场所），设置警戒带，禁止无关人员、车辆进入泄漏区域；（3）关闭储罐液相出口阀门（确认阀门状态，若无法关闭，立即关闭储罐根部总阀），切断泄漏源；（4）使用喷雾状氢氧化钠溶液（浓度5%10%）对泄漏区域进行中和稀释，降低氯气浓度；（5）通过对讲机向调度室“1液氯储罐液相角阀密封垫泄漏，当前氯气浓度15mg/m³，已启动警报，人员撤离完毕，正在实施中和稀释，请求支援。”2.若泄漏无法控制，需启动企业级应急预案，简述总指挥应协调的关键应急措施（12分）答案：（1）扩大警戒范围至500米，协调公安部门封锁周边道路（X302省道、厂东二路），疏散下风向1公里范围内居民（涉及幸福村、光明社区）；（2）通知消防救援队伍到场，利用高倍数泡沫发生器覆盖泄漏区域，配合移动水炮持续喷射中和液；（3）联系环保部门对大气、地表水环境进行监测（重点检测上风向对照点、下风向100米/500米/1000米处氯气浓度，以及厂区雨水排口、附近河流断面pH值）；（4）调配备用液氯钢瓶及倒罐设备，组织专业堵漏队伍（持有《特种作业操作证（化工检修）》）使用专用卡具（如防爆型密封垫夹具）进行堵漏；（5）安排安全管理人员核查应急物资（SCBA剩余6台、防化服剩余8套、氢氧化钠溶液储备20吨），确保满足4小时以上应急需求；（6）通过企业应急广播、短信平台向全体员工通报事故进展，指定新闻发言人（安全总监）对接媒体，避免不实信息传播。二、反应釜区安全隐患排查实操题（25分）某企业年产5000吨醋酸乙酯车间反应釜区（含3台5000L搪玻璃反应釜，设计压力0.6MPa，设计温度150℃），近期连续出现2次物料喷料事故。安全管理人员对该区域进行专项排查，发现以下现场情况：（1）1反应釜搅拌电机防护罩缺失，皮带轮外露；（2）反应釜顶部气相平衡管与可燃气体检测报警器（检测介质为乙醇蒸气，爆炸下限3.3%）采样口距离0.8米；（3）2反应釜温度显示仪表（量程0200℃）指针卡在120℃，无法随实际温度变化；（4）反应釜区地面有乙醇（闪点13℃）积液，未及时清理；（5）操作间内放置2具4kg手提式干粉灭火器（出厂日期2019年5月，最近一次维修日期2023年3月）；（6）岗位操作规程中“进料”步骤仅标注“缓慢加入醋酸”，未明确控制速率（设计要求≤500L/h）。请根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）及相关标准，指出上述情况存在的安全隐患，并说明依据（15分）；针对物料喷料事故，提出针对性整改措施（10分）。答案：（一）安全隐患及依据：1.隐患：1反应釜搅拌电机防护罩缺失（依据《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T81962018）5.1条，旋转部件必须设置防护罩）；2.隐患：气相平衡管与可燃气体检测报警器采样口距离不足（依据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB504932019）6.1.3条，检测口与释放源水平距离应≤1m，但乙醇蒸气比空气轻，采样口应高于释放源0.52m，现场距离虽符合但高度可能不达标）；3.隐患：2反应釜温度仪表失效（依据《化工自动化仪表工程施工及质量验收标准》（GB500932013）8.3.1条，仪表应定期校验，失效仪表需立即停用并更换）；4.隐患：地面乙醇积液未清理（依据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》第2.3.2条，作业现场物料泄漏应及时处置，防止形成爆炸性混合物）；5.隐患：灭火器超期未检（依据《建筑灭火器配置验收及检查规范》（GB504442008）5.2.2条，干粉灭火器维修周期为1年，最近一次维修为2023年3月，当前已超期，需重新维修或更换）；6.隐患：操作规程未明确进料速率（依据《危险化学品企业生产安全事故隐患排查治理实施导则》第3.3.3条，工艺操作参数应明确控制范围，包括速率、流量等关键指标）。（二）物料喷料事故整改措施：1.工艺控制：在操作规程中补充“醋酸进料速率≤500L/h，同时监测反应釜压力（≤0.5MPa），若压力超过0.55MPa立即停止进料并开启放空阀”；2.设备改造：对反应釜气相平衡管进行加粗（由DN50改为DN80），增加阻火器（防止回火），并在顶部增设紧急泄压装置（爆破片+安全阀组合）；3.仪表升级：将3台反应釜温度、压力仪表更换为智能数显仪表（精度±0.5%），接入DCS系统实现超限联锁（温度≥140℃自动开启冷却水，压力≥0.55MPa自动切断进料）；4.培训强化：针对“进料操作”开展专项培训，考核内容包括速率控制、异常情况判断（如压力骤升）及应急处置（如关闭进料阀、开启放空），培训后进行实操考核，未达标人员不得独立上岗；5.管理加强：建立“反应釜操作日志”，记录每次进料的时间、速率、压力/温度变化，由班长每日检查签字，安全部门每周抽查。三、动土作业安全许可与现场监护实操题（20分）某企业计划在罐区（储存汽油、甲醇）西侧3米处进行污水管道改造动土作业（深度2.5米，长度15米）。作业前需办理《动土安全作业证》，并落实现场监护措施。1.简述动土作业前需完成的安全准备工作（10分）答案：（1）风险辨识：组织工艺、设备、安全人员进行JSA分析，识别地下隐患（如汽油/甲醇管道、电缆、消防水管）、坍塌风险（土壤类型为粉质黏土，需放坡或支护）、有毒有害气体（甲醇蒸气）、机械伤害（挖掘机操作）等；（2）现场勘探：使用地下管线探测仪（金属管线仪+非金属管线仪）探测作业区域地下设施，标注汽油管道（埋深1.2米，距离作业区中心线1.5米）、电缆（埋深0.8米，距离2米）位置，绘制《地下设施分布图》；（3）许可审批：由作业单位（XX市政公司）填写《动土安全作业证》，经属地车间主任（罐区主任）、设备管理部（确认地下管线）、安全管理部（审核风险措施）会签，最后由分管安全副总批准；（4）措施落实：防护：按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012），采用放坡支护（坡度1:1.5），设置警示栏杆（高度1.2米）和夜间警示灯（红色频闪）；通风：使用轴流风机对沟内进行强制通风（每小时换气6次），作业前30分钟检测沟内甲醇浓度（＜0.5%LEL）、氧气浓度（≥19.5%），检测点包括沟底、中部，检测结果填入作业证；设备：挖掘机操作人员需持《特种作业操作证（起重机械作业）》，作业前检查液压系统、制动装置，设置专人指挥（信号明确，使用对讲机）；应急：在作业点旁放置2具8kg干粉灭火器、1套正压式空气呼吸器、1副救援三脚架，监护人员（安全管理员张某）佩戴便携式气体检测仪（持续监测甲醇浓度）。2.作业过程中，监护人员发现挖掘机斗齿碰到不明管线（后确认是未标注的蒸汽管道，温度180℃），简述应采取的应急处置步骤（10分）答案：（1）立即叫停作业，要求挖掘机停止动作，操作人员离开驾驶室；（2）佩戴防烫手套（隔热温度≥200℃）、护目镜，沿管沟边缘接近管线，检查是否破损（观察有无蒸汽泄漏、保温层脱落）；（3）联系设备管理部确认蒸汽管道参数（压力0.8MPa，介质饱和蒸汽），若管道未破损，用防火毡覆盖暴露部位，设置“高温危险”警示标识；（4）若管道破损（如出现裂缝、蒸汽喷出），立即：通知动力车间关闭蒸汽总阀（位于罐区东侧阀门井）；疏散作业区域5米内人员，设置警戒范围至10米；使用红外测温仪监测周边温度（避免高温引发汽油/甲醇挥发聚集）；联系维修单位（XX机修车间）携带管钳、密封带、补漏剂到场修复；（5）将事件经过、处置情况记录在《动土安全作业证》“备注”栏，报安全管理部备案，并重新开展风险分析，调整作业方案（如改为人工开挖避开蒸汽管道）。四、危险化学品仓库安全管理实操题（25分）某企业危险化学品仓库（甲类，建筑面积200㎡，设置2个安全出口）储存物质如下：|物质名称|储量|危险特性|储存方式|||||||硝酸（浓度68%）|8吨|氧化性、腐蚀性|500L塑料桶，堆高2层||丙酮|5吨|易燃（闪点20℃）、易挥发|200L铁桶，堆高3层||硫化钠（无水）|3吨|遇湿易燃（与水反应生成硫化氢）|编织袋（未防潮），堆放在仓库角落||氢氧化钠（片状）|4吨|腐蚀性|25kg塑料袋，与硝酸堆放在同一区域（间隔1米）|请根据《危险化学品仓库建设及储存安全规范》（GB156031995）及《常用化学危险品贮存通则》（GB156031995）（注：实际应为GB156031995已废止，此处沿用常见标准），指出仓库存在的安全隐患（15分），并提出整改方案（10分）。答案：（一）安全隐患：1.丙酮储存不符合要求：丙酮为甲类易燃液体（闪点＜28℃），铁桶堆高3层（超过《常用化学危险品贮存通则》6.1.3条“液体危险化学品堆高≤2层”的规定），且未设置防泄漏托盘（铁桶可能锈蚀泄漏，引发火灾）；2.硫化钠储存不当：硫化钠遇湿易燃，应储存于干燥、通风场所，现场使用编织袋且未防潮（仓库地面未做防渗透处理，雨季可能进水），可能因吸潮反应生成硫化氢（有毒，爆炸下限4%）；3.硝酸与氢氧化钠混存：硝酸（酸性腐蚀品）与氢氧化钠（碱性腐蚀品）属于禁忌物料（GB156031995第4.6条“禁忌物料不得同库储存”），间隔1米仍存在反应风险（酸碱中和放热，可能导致包装破裂）；4.仓库建筑不符合要求：甲类仓库安全出口应≥2个（符合），但未设置泄压设施（GB500162014（2018年版）3.6.3条，甲类仓库应设置泄压面，泄压比≥0.11㎡/m³，该仓库体积200×4=800m³，需泄压面积≥88㎡，现场未设置轻质屋顶或外墙）；5.丙酮储存区域未设置可燃气体检测报警装置：丙酮蒸气爆炸下限低（2.5%），仓库内未安装检测仪（GB504932019第3.1.1条，甲类仓库应设置可燃气体检测报警器）；6.硝酸堆高不符合：500L塑料桶堆高2层（单桶高度约1.2米，总高2.4米），超过《危险化学品仓库建设及储存安全规范》5.3.2条“腐蚀性液体堆高≤1.8米”的要求（2层总高2.4米＞1.8米）。（二）整改方案：1.分区储存：丙酮单独存放于甲类1项仓库（增设泄压窗，泄压面积100㎡），铁桶堆高降至2层，每垛占地面积≤10㎡，垛间距≥2米，设置防泄漏托盘（容积≥单桶体积110%）；硝酸存放于腐蚀性物品仓库（与丙酮仓库间距≥20米），塑料桶堆高降至1层（总高≤1.2米），地面铺设耐酸砖（厚度≥100mm），设置收集沟（坡度5‰）；氢氧化钠存放于另一腐蚀性物品仓库（与硝酸仓库间距≥15米），塑料袋外增加防腐蚀纸箱，堆高≤1.5米；硫化钠存放于干燥仓库（相对湿度≤60%），改用铁桶包装（带密封盖），底部垫木托盘（高度≥0.3米），仓库内设置温湿度计（每日记录2次）。2.设备设施改造：在丙酮仓库内安装2台可燃气体检测报警器（距地面0.3米，因丙酮蒸气密度＞空气），报警值设置为1%LEL（250ppm）；甲类仓库增设泄压设施（屋顶采用轻质彩钢板，厚度0.5mm，泄压面积按100㎡设置）；所有仓库配置消防设施：丙酮仓库设置泡沫灭火器（6具6%型低倍数泡沫灭火器），硝酸/氢氧化钠仓库设置2具二氧化碳灭火器（3kg），硫化钠仓库设置2具沙土箱（容积0.5m³）。3.管理措施：制定《危险化学品仓库巡查制度》，每日由仓管员巡查2次（上午9:00、下午15:00），检查内容包括包装完整性、温湿度（丙酮仓库温度≤30℃，硫化钠仓库湿度≤60%）、气体检测数据、消防设施状态，记录于《仓库巡查表》；对仓库管理人员进行专项培训（内容包括禁忌物料识别、泄漏处置方法、气体检测仪使用），考核合格后上岗；建立《危险化学品出入库台账》，实行“双人收发、双人保管”制度，丙酮出库需车间主任审批，硝酸/氢氧化钠出库需填写《腐蚀性物品领用单》。五、事故案例分析题（10分）2023年11月，某化工企业（主要生产环氧乙烷）发生一起爆炸事故，造成3人死亡、2人重伤。经调查，事故直接原因是：检修人员在未办理《受限空间作业证》的情况下，进入环氧乙烷储罐（容积100m³，内有残留物料）进行焊接作业，未检测可燃气体浓度（实际浓度为12%LEL，环氧乙烷爆炸极限3%100%），焊接火花引燃爆炸性混合气体。间接原因包括：企业未落实《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB308712022）要求，安全培训流于形式（近1年未开展受限空间作业专项培训），安全管理人员未制止违规作业。请结合事故案例，回答以下问题：1.指出作业过程中违反GB30871